【正文】 ，拉下負荷開關。( 附照片\ 圖片, 與訓練內容一致)2R:最危 險的：帶電作業(yè)沒有掛“有人工作、禁止合閘”標志牌，現場無指定監(jiān)護人。案例 工作選擇 觀察進行中的工作 識別主要工作步驟 識別每個步驟中的危害 詳說必須的行為或流程 建立工作安全描述 建立觀察用監(jiān)察表 Job Safety Analysis Program 工作安全分析 工作安全分析 新增 :J o b S a f e t yA n a l y s i s變更 R e v i s e d分析8 . 1 在千斤頂降落時站在一邊。7 b . 被車輪的蓋子撞到。6 a . 提升時用力過度6 . 用備用輪胎取代泄了氣的輪胎5 . 1 跪著，將輪胎靠近身體6 . 1 將備用輪胎卷放到恰當位置。4 . 2 將千斤頂放在車架下面。3. 去除凸出的螺帽3 a . 卸輪胎用的工具滑，撞到物體。3 . 2 將扳手卡在螺帽上2 . 1 用卸輪胎的工具，在車輪的邊緣以多點方式將車輪的蓋子撬開。2 . 將車輪卸下來 2 a . 卸輪胎用的工具滑，撞到物體。1. 使車安全停止運轉1a. 被另一車輛撞1 . 2 打開閃光燈推薦措施或程序1 . 1 將車?？柯愤吇竟ぷ鞑襟E次序 潛在危險審核R E V I E W E D B Y :必須的及 / 或建議的個人防護用品 批準工廠 / 地點P L A N T / L O C A T I O N :部門D E P T : 維護 M a i n t e n a n c e職稱 主管工作名稱J O B T I T L E : 更換已經泄氣的輪胎P A G E O F J S A N O :安全 有危險SA F E A T R I SK1 . 1 將車從主干道停靠到路邊 Pa rk c a r o f f t h e m a i n ro a d1 . 2 發(fā)出停車的傳送信號 Pl a c e t ra n s m i s s i o n i n PA R K1 . 3 設定手剎 Se t p a rk i n g b ra k e1 . 4 打開閃光燈 T u rn o n e m e rg e n c y f l a s h e rs1 . 5 設定緊急喇叭 Se t o u t e m e rg e n c y f l a re s2 . 1 將車輪的蓋子以多點撬開 Pry w h e e l c o v e r a t s e v e ra l p o i n t s2 . 2 推動工具將蓋子松開 Pu s h t o o l t o l o o s e n c o v e r.3 . 1 在凸出的螺帽上噴灑潤滑油 Sp ra y p e n e t ra n t o n l u g n u t s .3 . 2 將扳手卡進到螺帽上。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。按防護部分的形狀、大小制成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。傳動皮帶松緊要適當； ④ 采用 防靜電的傳動帶 ，而且作業(yè)場所應保持 較高濕度 ，并安裝 接地 的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地或做成導電的傳動帶并接地以防止靜電火花。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內，切記在有轉動部分的機床上工作時，絕不能戴手套。 ③ 工件和刀具裝卡要牢固，刀頭深出部分不能太多。 ? 常見事故類型 :爆炸、泄漏、火災、墜落、夾傷、車輛傷害 等 起重機械設備的防護措施 1）起重機械在現代生產中應用很廣，從工礦企業(yè)到繁忙的港口、建筑工地以及鐵路樞紐，到處都有起重機械在那里承擔著成千上萬噸的物料搬運和設備安裝等任務。 3）常見的起重機械對安全影響較大的零部件主要有 吊鉤、鋼絲繩、滑輪和滑輪組、卷銅及制動裝置 等。 ② 起重作業(yè)必須由經過培訓、考核合格并持有 《特種作業(yè)操作證》的司機操作。 起重機械危險的防護措施 起重作業(yè)“十不吊”原則 ① 超過額定負荷不吊； ② 指揮信號不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊； ③ 吊索和附件捆綁不牢不吊； ④ 行車吊掛重物直接進行加工不吊； ⑤ 歪拉斜拽不吊； ⑥ 吊物上站人或有浮放物不吊； ⑦ 氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險的物品不吊； ⑧ 吊物有刃角不墊好不吊； ⑨ 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊； ⑩ 違章指揮不吊。 火災的撲救 ? 初起火災撲救與人員疏散逃生 ① 斷絕可燃物 ② 冷卻 ③ 窒息 ④ 撲打 ⑤ 斷電 ⑥ 阻止火勢蔓延 ⑦ 逃生 ⑧ 自救和互救 爆炸控制 ? 爆炸可分為 3類： ① 物理爆炸 ② 化學爆炸 ③ 核爆炸 ? 爆炸極限：是表征可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵危險性的主要參數，當可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵與空氣（或氧）在一定濃度范圍內混合，遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限，簡稱爆炸極限 四 .危險品安全管理 1. 危險品危害特性 2. 危險化學品事故控制 3. 危險品貯存 4. 危險品使用－化學品安全技術說明書 5. 危險化工工藝 危險品的危害特性 ? 危險化學品 :是指具有 易爆、易燃、毒害、腐蝕、放射性 等性質，在生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄物處置過程中，容易造成人身傷亡和財產損毀而需要特別防護的化學品 ? 常見事故類型： 火災、爆炸、泄漏、吸入中毒、皮膚接觸腐蝕、眼睛接觸、誤食 等 危險化學品事故控制 ① 替代 ② 變更工藝 ③ 隔離 ④ 通風 ⑤ 個體防護 ⑥ 保持衛(wèi)生 危險品貯存 1. 貯存方式： ① 隔離貯存 ② 隔開貯存 ③ 分離貯存 2. 常見互為禁忌： ① 易燃液體、固體與氧化劑 ② 強酸與堿 ③ 有毒品與酸類物質 ④ 腐蝕品與液化氣體 ⑤ 爆炸品 易燃易爆危險品貯存條件 類別 品 名 溫度，℃相對濕度， %備注黑火藥、化合物 ≤ 3 2 ≤ 8 0水作穩(wěn)定劑的 ≥1 ＜ 80壓縮氣體和液化氣體 易燃、不燃、有毒 ≤ 3 0低閃點 ≤ 2 9中高閃點 ≤ 3 7易燃固體 ≤ 3 5硝酸纖維素酯 ≤ 2 5 ≤ 8 0安全火柴 ≤ 3 5 ≤ 8 0紅磷、硫化磷、鋁粉 ≤ 3 5 ＜ 80 黃磷 ＞ 1烴基金屬化合物 ≤ 3 0 ≤ 8 0含油制品 ≤ 3 2 ≤ 8 0 遇濕易燃物品 遇濕易燃物品 ≤ 3 2 ≤ 7 5氧化劑和有機過氧化物 ≤ 3 0 ≤ 8 0過氧化鈉、鎂、鈣等 ≤ 3 0 ≤ 7 5硝酸鋅、鈣、鎂等 ≤ 2 8 ≤ 7 5 袋裝硝酸銨、亞硝酸鈉 ≤ 3 0 ≤ 7 5 袋裝鹽的水溶液 ＞ 1結晶硝酸錳 ＜ 25過氧化苯甲酰 2 ～ 25 含穩(wěn)定劑過氧化丁酮等有機氧化劑 ≤ 2 5氧化劑和有機過氧化物爆炸品易燃液體易燃固體自燃物品化學品安全技術說明書的內容 ?化學品安全技術說明書包括 16大項 70個小項的內容，具體有： （ 1）化學品及企業(yè)標志 （ 9）理化特性 （ 2）成分 /組成信息 （ 10）穩(wěn)定性和反應活性 （ 3）危險性概述 （ 11）毒理學資料 （ 4）急救措施 （ 12）生態(tài)學資料 （ 5）消防措施 （ 13）廢棄處理 （ 6）泄漏應急處理 （ 14）運輸信息 （ 7）操作處置和儲存 （ 15）法規(guī)信息 （ 8）接觸控制 /個體防護 （ 16）其他信息 氧化工藝（舉例） 反應類型 放熱反應 重點監(jiān)控單元 氧化反應釜乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；（2 ）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；（3 ）部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸；（4 ）產物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。多數有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到氧或失去氫。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。宜采用的控制方式將 氧 化 反 應 釜 內 溫 度 和 壓 力 與 反 應 物 的 配 比 和 流 量 、 氧 化 反 應 釜 夾 套 冷 卻 水 進 水 閥、 緊 急 冷 卻 系 統(tǒng) 形 成 聯 鎖 關 系 ， 在 氧 化 反 應 釜 處 設 立 緊 急 停 車 系 統(tǒng) ， 當 氧 化 反 應 釜內 溫 度 超 標 或 攪 拌 系 統(tǒng) 發(fā) 生 故 障 時 自 動 停 止 加 料 并 緊 急 停 車 。重點監(jiān)控工藝參數氧 化 反 應 釜 內 溫 度 和 壓 力 ； 氧 化 反 應 釜 內 攪 拌 速 率 ； 氧 化 劑 流 量 ； 反 應 物 料 的 配比；氣相氧含量；過氧化物含量等安全控制的基本要求五 .臨時危險作業(yè)安全管理 1. 臨時動火作業(yè) 2. 臨時用電 3. 臨時登高作業(yè) 4. 限入空間作業(yè) 5. 臨時吊裝作業(yè) 6. 盲板抽堵作業(yè) ? 動火作業(yè)分級：特級、一級、二級 ? 動火安全間距： ? 氧氣瓶與乙炔氣瓶間距 ≥5M，距火源 ≥10M ? 不得在動火點 10 m 范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè) ? 距動火點 15 m 內不得排放各類可燃液體 ? 動火期間距動火點 30 m 內不