【正文】 彎曲標(biāo)志，板距是否合適，各項準(zhǔn)確無誤后方可成批彎制。(2)。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。的半圓形彎鉤，,鉤端應(yīng)鈄留有不小于3d的直線段。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。彎鉤平直部份的長度:一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成.。鋼筋加工的允許偏差及檢驗項目、頻次符合表42的規(guī)定表42 鋼筋加工尺寸要求及檢查方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗項目檢查方法檢驗頻次1受力鋼筋全長177。3寬鋼筋彎曲機附有多種直徑規(guī)格的軸心，根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的軸心。(2)機械彎曲時不得用小直徑軸心彎曲大直徑鋼筋。(4)在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋對焊接頭開裂、脆斷、太硬或回彈等異常現(xiàn)象應(yīng)及時向工班長反映，查找原因，采取措施處理。（5）定位網(wǎng)加工定位網(wǎng)在專用的模具上焊接。定位網(wǎng)分兩部分加工，腹板定位網(wǎng)及底板定位網(wǎng)分別焊接加工，最后將底板定位網(wǎng)按編號與同編號腹板定位網(wǎng)在專用模具上對應(yīng)焊接成整體。定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號掛牌標(biāo)明并堆放。定位網(wǎng)加工允許誤差：(1)腹板標(biāo)高允許偏差: 177。(2)定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允許偏差：177。2)梁體鋼筋綁扎將箱梁鋼筋綁扎分階段進(jìn)行，底、腹板鋼筋骨架與頂板鋼筋骨架分別在專門設(shè)計的綁扎胎具上綁扎，待內(nèi)模拼裝后，在制梁臺座上將頂板鋼筋骨架與底、腹板鋼筋骨架拼裝綁扎及焊接。為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點（上、下、左、右）的綁扎方向，均為“八字形”。鋼筋綁扎程序：備料→底腹板骨架綁扎→保護(hù)層墊塊安裝(1)備料：按照施工圖和技術(shù)交底要求，將不同規(guī)格、數(shù)量、型號的鋼筋、膠管、混凝土墊塊搬運至綁扎胎具附近，搬運順序遵循先綁的鋼筋先搬運，后綁的鋼筋后搬運。梁體鋼筋：底板底層→定位網(wǎng)安裝→底板頂層→腹板橋面鋼筋：頂板底層→頂板頂層鋼筋綁扎質(zhì)量要求：(1)鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。(3)鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均須綁扎。(5)其余各交叉點可采用梅花跳綁。(7)為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點（上、下、左、右）的綁扎方向，均應(yīng)為“八字形”。(9)保護(hù)層墊塊安裝要求：墊塊綁扎在鋼筋骨架的最外層鋼筋交叉點上，墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于1m，確保每平方米不少于4塊。表43 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號項 目要求檢查方法1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm用尺量2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15 mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5 mm、07其它鋼筋偏移量≤20 mm采用抽拔橡膠棒成孔。膠棒利用定位網(wǎng)保證其位置準(zhǔn)確。吊點用型鋼加強。鋼筋吊具通過鋼絲繩及索具螺旋扣與骨架鋼筋連接，吊具上共設(shè)吊點255個，縱向間距2000～2300mm，橫向間距根據(jù)鋼筋籠外形和重量進(jìn)行分布設(shè)置，在吊裝鋼筋時，梁端部位增設(shè)吊點。起吊時派專人檢查吊點和鋼絲繩，確保全部吊點受力均勻，保證鋼筋骨架平順不變形。支座板檢驗與安裝檢驗：檢查內(nèi)容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓支座板焊接等。安裝：將支座底板與模型鋼底板密貼，用螺栓將其與模型底板連接，位置正確、保證套筒垂直。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部門的交底要求設(shè)置，對應(yīng)每座橋上每榀箱梁的具體設(shè)計位置派專人檢查落實，以保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確無誤。在箱梁兩側(cè)腹板上按設(shè)計間距布置通風(fēng)孔，在通風(fēng)孔處增設(shè)螺旋鋼筋環(huán)。橋面泄水孔在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向設(shè)置PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋和螺旋筋進(jìn)行加固。箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由4個吊孔組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔，并保證最小保護(hù)層厚度。模板分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模。模板具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能保證梁體各部結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，且多次使用不變形。2)底模鋼底模與制梁臺座條形基礎(chǔ)頂部預(yù)埋角鋼之間采用鋼板支墊，形成反拱，并將其焊牢。底模根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留反拱及壓縮量，底模的平整度按反拱值控制在2mm誤差以內(nèi)，模板平整度達(dá)到設(shè)計要求。底模的檢驗分為平時檢驗和周期檢驗，平時檢驗即在每孔梁體鋼筋吊裝前進(jìn)行，周期檢驗為模型使用周期檢驗，檢驗頻率為1次/每月。底模支座位置，在每次鋼筋吊裝前檢查，具體檢驗項目見底模安裝質(zhì)量要求見表44。10底模順橋向兩側(cè)尺量3跨 度177。5四個支座板中心對角線尺量3)外模外模由2個整扇側(cè)模和2側(cè)端模構(gòu)成。側(cè)模與端模之間的連接縫采用海綿條封堵，防止漏漿，與底模連接處的圓弧過渡段設(shè)置在側(cè)模上。 (1)側(cè)模安裝：利用側(cè)模底部豎向千斤頂，將側(cè)模與底模頂面對齊，利用連接螺栓將側(cè)模和底模連接，但不得擰緊。(2)通過調(diào)整側(cè)模外側(cè)底部千斤頂?shù)母叨?，使?cè)模上部寬度和腹板傾斜度符合規(guī)定要求。(4)注意事項：同一側(cè)模板的頂升及下降要同步，防止側(cè)模變形。(6)支立端模：清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，吊裝時，端模要水平。端模到位后，將端摸與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。表45 內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求序號部位項 目允許偏差(mm)檢驗部位檢測方法1內(nèi)模和側(cè)模模板總長上 口177。10與底模板相接處尺量2內(nèi)模頂板與底模板中心線偏離設(shè)計位置≤10內(nèi)模兩端吊線、尺量3側(cè)模與底模板中心線偏離設(shè)計位置≤10兩端、1/4L、3/4L、跨中鋼尺、經(jīng)緯儀測4腹板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量5底板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量6頂板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中水準(zhǔn)儀測7橋面寬177。5兩端、1/4L、3/4L、跨中水準(zhǔn)儀測9模板傾斜度偏差≤3‰兩端、1/4L、3/4L、跨中吊線、尺量10腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量11平整度1兩端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺測1端模高度+10,0兩端尺量2寬度0,2兩端尺量3端模預(yù)留孔道偏離設(shè)計位置3尺量4與底板中心位置偏差≤2兩端吊線、尺量4) 液壓內(nèi)模①內(nèi)模型式箱梁內(nèi)模分中部標(biāo)準(zhǔn)段、兩端變截面段，共3段。②液壓內(nèi)模的安裝和拆卸流程箱梁內(nèi)模為整體式，（分成4小段），此段收縮時，將下側(cè)下角板支撐人工拆下，側(cè)板利用液壓油缸收縮。模板液壓系統(tǒng)分頂升、側(cè)模及下角模兩部分組成，其中頂升系統(tǒng)額定壓力為16Mpa，工作壓力為13Mpa；內(nèi)側(cè)模收頂系統(tǒng)額定壓力為16Mpa，工作壓力為13Mpa。側(cè)板及行架采用油缸收縮，下角模采用螺桿伸收調(diào)整尺寸并用螺栓連接。安裝流程：升起頂升油缸、安裝橫向（芯梁與輪箱間）固定軸銷→液壓油缸按序打開動模板到位→安裝螺旋撐桿、使模板達(dá)到要求尺寸→涂脫模劑→整體吊裝、支撐固定。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→拆卸端部人工收縮式模板并拖出箱內(nèi)→按序分段收縮側(cè)板及下角板→拆除橫向固定軸銷，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷揚機整體拖出模板→存放到箱外內(nèi)模支撐架上。表46 內(nèi)模安裝質(zhì)量要求序號項 目允許偏差（mm）檢驗部位檢測方法1全長177。驗收都必須按照設(shè)計規(guī)范和使用要求進(jìn)行驗收，嚴(yán)禁不合格模板投入使用。其驗收項目有：模板的幾何形狀，模板的穩(wěn)定性、模板的強度和剛度、平整度及連接牢固性及焊縫等。模板檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。檢查與維修(1)模板的定期檢查一般為每套模板使用一個月為一周期，如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)特殊情況時，要及時安排對模板全面檢查、保養(yǎng)、維修后需要經(jīng)工程部檢驗驗收合格后方可投入生產(chǎn)。(3)模板的日常維修保養(yǎng)應(yīng)在每孔梁拆模后進(jìn)行（拆模后發(fā)現(xiàn)因模板造成梁體表面缺陷應(yīng)立即修整，修整后經(jīng)驗收合格方可投入使用），對變形、開焊、破損模板進(jìn)行維修，對暫不使用的模板逐塊進(jìn)行保養(yǎng)，并涂上防銹油，確保模板始終處于良好狀態(tài)。1)配合比配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)原材料料源情況對配合比進(jìn)行選配。高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、護(hù)筋性、抗堿骨料反應(yīng)性等的試件，按橋梁所處環(huán)境進(jìn)行檢驗。橋梁取證前請鐵道部質(zhì)檢中心對混凝土耐久性進(jìn)行檢驗。表47 混凝土耐久性指標(biāo)序號混凝土耐久性及材料檢驗項目試驗齡期質(zhì)量指標(biāo)1堿骨料反應(yīng)14d%2抗凍性相對動彈性模量56d200次，P≥60%重量56d200次，W≥95%3抗?jié)B56d抗?jié)B等級≥P204氯粒子滲透56d1000c5對鋼筋銹蝕性56d無銹蝕6抗裂性56d無裂紋2)混凝土拌和前的準(zhǔn)備混凝土拌和之前，對所有機械設(shè)備、工具、需用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B續(xù)進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備有異常時必須及時校驗。采用電子自動計量，配料允許誤差水、水泥、摻合料、減水劑為177。2%。4)混凝土拌制攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比?；炷猎诎韬线^程中，及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性）的試驗與觀察，前2～3盤每盤測定坍落度和含氣量，穩(wěn)定后每50m3測一次。先向攪拌機投入砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉，攪拌均勻后，再加入所需用水及減水劑，每階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不超過3min。20mm，含氣量控制在2%～4%，混凝土在拌和過程中，及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗與觀察。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取措施降低混凝土拌和物的溫度，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于30℃?；炷涟柚乒ぷ魍戤吅?，應(yīng)及時清洗拌合機，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用。5)混凝土的泵送我場混凝土輸送采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土，通過混凝土輸送泵、布料機澆筑梁體。輸送管路固定牢固，開始泵送前用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑，泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。氣溫較高時，輸送管路用濕海綿包裹。 6)混凝土澆筑在靠近梁一側(cè)3/5/7處各布置1臺布料機，澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻，布料機輸送管路出口不與模板和鋼筋直接接觸。澆筑總的原則為“先腹板底中部及底板兩側(cè)、再腹板頂部及底板中部、最后頂板”，采用連續(xù)澆筑、一次成型的方式，從箱梁一端向另一端兩側(cè)腹板混凝土等高往復(fù)澆筑的順序。澆筑時防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m，并保持成孔管道不發(fā)生撓曲或位移，布料機管道口不直對腹板槽傾倒混凝土。布料機移位時，下料口必須用容器接住，以防混凝土撒落在頂板上形成干灰、夾渣。腹板分5層澆筑，兩側(cè)混凝土高度一致，避免因兩側(cè)混凝土高低懸殊，造成擠壓內(nèi)模偏移等后果。插入式振搗棒操作時快插慢拔，垂直點振；，每點振搗時間約20～30秒，振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土面以下100mm。頂板混凝土澆筑時，采用從一端向另一端并自箱梁軸線向兩側(cè)的澆筑順序，采用插入式振搗棒振搗，控制振搗棒觸及翼緣板模型，邊澆筑邊用提漿整平機整平，并及時趕壓、抹平，保證橫向排水坡和梁面平整度。梁端支座板和防落梁預(yù)埋鋼板處鋼筋較密需加強振搗。7)混凝土養(yǎng)護(hù)梁體高性能混凝土養(yǎng)護(hù)是一個關(guān)鍵工序，以確保強度慢速增長，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，特別是晝夜溫差大的季節(jié)。終凝后立即開始灑水養(yǎng)護(hù)；箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。（2）移梁至養(yǎng)護(hù)臺座后的自然養(yǎng)護(hù)箱梁橋面毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；箱室內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)；箱梁腹板外側(cè)使用自動定時噴淋系統(tǒng)噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境濕度大于60%時，自然養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；當(dāng)環(huán)境濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。冬季氣溫較低時采用泡沫保溫板或篷布封閉，對棚內(nèi)進(jìn)行加熱保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)制梁工期及養(yǎng)護(hù)齡期的要求，共設(shè)置加熱保濕存梁臺座10座。方可進(jìn)行拆模。8位置為箱室溫度測點，10為環(huán)境和蓬內(nèi)測溫點，圖上未體現(xiàn)，具體位置詳見圖1所示。將引線放在模型邊容易測量的位置上。傳感器探頭可重復(fù)使用。混凝土澆筑完成并終凝后，將芯部傳感器探頭插入預(yù)留PVC管內(nèi)，把引線接在易測量的位置處，做好標(biāo)記。預(yù)埋管下端用膠帶包裹嚴(yán)密，防止混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)。③箱室溫度測點傳感器探頭的放置方法：將傳感器探頭吊掛在箱內(nèi)指定位置，把引線接在易測量的位置處，并作好標(biāo)記。環(huán)境溫度探頭吊掛在模型護(hù)欄指定位置，把引線接在易測量的位置處，并做好標(biāo)記。(3)測溫時間和頻次從澆筑完成開始至拆模時止。當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15℃以內(nèi)時，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。測溫記錄應(yīng)及時填寫。9)高性能耐久性混凝土的檢驗與評定(1)試件組數(shù)試件分別從箱梁底板、腹板及頂板三個部位隨機抽取?；炷翉姸仍嚰灿?7組；彈模試件共計6組（每組6塊）。(2)檢驗評定要求混凝土強度評定以1孔梁為驗收批，執(zhí)行《鐵路混凝