【正文】 壓開關(guān)柜臺416低壓配電屏臺417柴油發(fā)電機臺2200KW18風(fēng)鎬臺1619挖掘機臺220機動翻斗車臺421變壓器臺422自卸汽車臺823混凝土輸送車臺424鋼筋彎曲機臺225鋼筋切割機臺226交流電焊機臺627自行式焊縫機臺228電鉆把4 施工組織管理機構(gòu)框圖 項目總工（姚峰）安質(zhì)環(huán)?？朴媱澘莆镔Y設(shè)備科財務(wù)科工程調(diào)度科施工技術(shù)科工地試驗室技術(shù)室測量隊項目副經(jīng)理（劉新民）項目經(jīng)理（楊英勃）出口開挖支護隊進口開挖支護隊出口襯砌附屬隊進口襯砌附屬隊出口管路保障隊進口管路保障隊砼拌合運輸隊說明：項目經(jīng)理部各部門全面負(fù)責(zé)合同執(zhí)行中的有關(guān)技術(shù)、工程進度、現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢驗、結(jié)算與支付等方面的工作。測量工作由XXXXXXX責(zé)，試驗工作由XXX負(fù)責(zé)。進口施工負(fù)責(zé)人為XXXXXXX，下轄三個工班?；炷吝\輸隊由公司統(tǒng)一安排。（二）洞口土石方的施工：首先清除地表草木植被等，第二步，按設(shè)計圖紙的坡度進行施工測量，精確測設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線。第四步，進行開挖作業(yè)。巖石爆破開挖地段，采用密眼、少藥光面爆破，以減小對洞口圍巖的擾動。（三）洞口邊仰坡的防護：邊仰坡防護由噴射砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)組成，錨桿為Φ22螺紋鋼筋，長3m，間距11m。坡面完成后，首先初噴砼3cm對坡面進行封閉，防止坡面土質(zhì)隨地下滲水流失而造成坡面坍塌，初噴砼后，立即鉆眼施工錨桿，然后安裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固 ，濕噴5cm厚的噴射砼將鋼筋網(wǎng)及錨桿結(jié)合成整體，最后培土植草進行綠化。洞口斜切段結(jié)構(gòu)混凝土在拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸至澆筑點，然后通過外模采用泵送混凝土入倉，混凝土振搗采用插入式搗固棒搗固，外側(cè)模板采取在澆筑混凝土?xí)r按混凝土澆筑分層厚度分層支立，在每層混凝土澆至該層外?？?0cm時安裝下一層外模，如此循環(huán)直至拱頂。（五）明洞施工隧道出口DK2123+720～+715段采用Ⅴ級偏壓路塹式明洞襯砌。明洞采用明挖法施工，采用挖掘機分段、分層開挖，拱上部采用放坡開挖，拱下垂直邊坡開挖，必要時輔以微震動爆破開挖，人工配合挖掘機刷邊（仰）坡。隧底開挖完畢后進行隧底地質(zhì)勘探，根據(jù)地質(zhì)勘探結(jié)果進行必要的地基處理，然后進行仰拱施工。外模采用16工字鋼作為縱向肋條進行加固?；炷翝仓獙ΨQ分層澆筑。防水層鋪至墻頂開挖或墻腳泄水孔處，外側(cè)施工3cm的M10水泥砂漿保護層，以防回填時扎破防水層。明洞施工注意事項：明洞仰拱設(shè)置在符合圖紙要求的穩(wěn)固的地基上，場地內(nèi)的虛碴、雜物、風(fēng)化軟層要清除干凈，不得有積水現(xiàn)象。明洞擋頭板制作時要考慮洞門傾斜坡度，經(jīng)認(rèn)真計算后，繪制詳細(xì)加工圖，按加工圖尺寸加工。防水層須超出明洞長度50cm，防止明暗交接處出現(xiàn)滲漏水?？p內(nèi)用浸過瀝青的木板填塞。在拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度時、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可進行洞頂回填土的施工。（六）進洞施工隧道均采用套拱法進洞。二、正洞施工(一)洞身開挖進口工區(qū)七步流水法七步流水法具體方法如下：（1）開挖“七步開挖作業(yè)法”對于軟弱圍巖，在開挖前需根據(jù)設(shè)計要求對隧道拱部一定范圍內(nèi)采用小導(dǎo)管、超前錨桿等方法進行超前預(yù)支護，形成保護環(huán)后方可進行，以確保開挖后的圍巖穩(wěn)定。中、下臺階和仰拱圍巖較軟時不用放炮，即可采用挖掘機直接開挖，圍巖較硬時，采用光面爆破或預(yù)留光爆層技術(shù)進行爆破。（2）初期支護初期支護由錨桿、格柵拱架、鋼筋網(wǎng)、連接筋和噴射混凝土組成，是一種聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)。上下臺階法施工本標(biāo)段Ⅲ級圍巖采用半斷面正臺階法施工。上半斷面開挖超前下半斷面20～25m。出碴使用正裝側(cè)卸裝載機裝碴，自卸汽車運輸。全斷面法開挖Ⅱ級圍巖采用全斷面法開挖。Ⅱ級圍巖實施全斷面光面爆破開挖，斷面進尺不超過4m。（二）、鉆爆施工 鉆爆設(shè)計鉆爆設(shè)計原則:滿足施工安全、工程質(zhì)量、施工工期，按照工程的具體情況，合理選擇爆破參數(shù)，并且在施工中不斷總結(jié)，使爆破參數(shù)達到最優(yōu)化，以不斷提高工程質(zhì)量為原則。掏槽采用垂直中空直眼和楔形掏槽形式，中空眼使用φ102鉆頭鉆成。周邊眼采用φ2520cm藥卷，間隔裝藥，兩眼之間采用導(dǎo)爆索傳爆，增大爆破的同時性，有效促進爆破裂隙在兩眼連心線相向方向上的發(fā)展和貫通。鉆眼爆破（1）鉆眼鉆眼前，放出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設(shè)計標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可鉆眼。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄，對不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破。 Ⅲ級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置圖 雙線Ⅲ級圍巖正臺階光面爆破炮眼藥量分配表序號上下臺階炮眼分類炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼長度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計藥量個段m卷/孔Kg/孔Kg1上臺階掏槽眼21 223 325 4輔助眼678 51597 617116 7內(nèi)圈眼25135 8周邊眼3515 9底板眼2215 10合計12611下半斷面掘進眼1329 121149 131169 14589 15周邊眼1210 16底 眼2412 17合計7619總 計202 雙線Ⅲ級圍巖正臺階光面爆破主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)序號項 目單 位數(shù) 量1開挖斷面積m22預(yù)計每循環(huán)進尺m3每循環(huán)爆破石方m34炮眼總數(shù)個2025鉆孔總數(shù)m6雷管用量發(fā)2237炸藥用量kg8比鉆眼數(shù)個/m2 9比鉆眼量m/m3 10比裝藥量kg/m3 11單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m3 12預(yù)計炮眼利用率%91（3）爆破采用120段非電毫秒雷管起爆。（三）初期支護 錨桿錨桿眼采用簡易鉆孔臺架鉆孔。中空注漿錨桿施工工藝見《中空注漿錨桿施工工藝框圖 》。②錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能符合設(shè)計和規(guī)范要求。④按規(guī)范規(guī)定進行錨桿抗拔力試驗，對錨桿拉拔力達不到設(shè)計要求的，要分析原因，報監(jiān)理工程師，并進行補打錨桿。 噴射混凝土為提高噴射混凝土效果，減少回彈量以及粉塵對人體的危害，噴射砼全部采用濕噴機施噴。濕噴混凝土施工要點：A拌料時嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和，配合比及拌和的均勻性每班檢查不少于兩次；B噴射混凝土前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎的巖石進行清理，清除浮石和虛碴，并用高壓水或高壓風(fēng)沖洗巖面，達到清潔干凈；C施噴時分段、分片由下而上進行。噴嘴緩慢呈螺旋形均勻移動，螺旋直徑20～30cm，一圈壓半圈，行與行之間搭接2～3cm，同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量，～，且垂直于巖面；D噴射混凝土分次進行，初噴厚度3～5cm，復(fù)噴每次5～6cm，直至設(shè)計厚度。噴射砼施工工藝見《濕噴混凝土施工工藝框圖 》。加工場地根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測放出拱架的大樣，用油漆繪出其輪廓線，每隔2m安裝一個定位裝置，定位裝置要牢固可靠。③工字鋼支撐各單元之間用連接板、螺栓及螺母連接，其連接材料要符合設(shè)計和規(guī)范要求，連接牢固。格柵拱架各單元之間采用螺栓連接。⑥鋼拱架安裝時要保證與隧道縱向垂直，其上下、左右允許偏差為5cm，鋼架傾斜度不得大于2度。⑦鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實。噴射混凝土?xí)r要由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，保證鋼架保護層不小于3 cm。鋼管采用外徑42mm的熱軋無縫鋼管。鋼管按設(shè)計布置于拱頂，以7o打入圍巖。用鉆機將小導(dǎo)管頂入巖層。導(dǎo)管打入后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，并在導(dǎo)管附近及工作面噴砼，以防工作面上巖土坍塌，同時作為注漿止?jié){巖墻，防止孔口跑漿；④壓注漿液。注漿達到設(shè)計注漿量和注漿壓力時可結(jié)束注漿。⑤施作超前小導(dǎo)管注漿支護時應(yīng)注意的問題Ⅰ在施工過程中,鉆機需隔開一定距離,否則因向巖體注水太多,可能導(dǎo)致圍巖塌滑。Ⅲ液漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。超前錨桿超前錨桿與鋼架配合使用。其施工步驟為：①沿開挖面周邊布置錨桿孔；②按布置的錨桿眼位置鉆孔，孔徑為40mm，孔深按設(shè)計；③用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的砂石吹出；④注入砂漿，插入錨桿；⑤將錨桿尾部與鋼拱架焊接牢固。管棚施工要點如下：①施作洞口套拱（即導(dǎo)向墻）。施工混凝土?xí)r，導(dǎo)向管的兩端有編織袋堵塞，防止混凝土進入導(dǎo)向管。碗扣式鋼管搭設(shè)平臺，搭設(shè)時由下往上逐層使用，逐層搭設(shè)。③設(shè)備定位。鉆機經(jīng)過測量定位后，采用專門的固定件，牢固固定在平臺上。鉆孔是管棚施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能否保證鉆孔的質(zhì)量，如不坍孔、縮孔，孔壁的光滑度、孔向及孔的下?lián)隙鹊榷贾苯雨P(guān)系到管棚的施工效果。⑤鉆孔測斜及糾偏。⑥頂管施工。Ⅰ管棚鋼管加工。Ⅱ管棚鋼管的編組。Ⅲ鋼管頂進。安設(shè)鋼管時，認(rèn)真檢查鋼管質(zhì)量。頂進時，在巖層段阻力相當(dāng)大，因此，在鉆機與套拱之間宜用“葫蘆”拉緊。⑦管棚注漿。Ⅰ管棚孔口鋼管安裝。為保證注漿效果，孔口設(shè)排氣孔。Ⅱ注漿順序。原則上先注鋼花管孔，再注實管孔，用以檢查注漿孔擴散范圍及效果等。注漿液必須攪拌均勻，然后經(jīng)濾網(wǎng)放入儲漿桶，再由注漿泵經(jīng)管路注入到鋼花管中。Ⅳ注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達至設(shè)計終壓20min后，進漿量仍達不到設(shè)計注漿量時，也可結(jié)束注漿。三、仰拱及二次襯砌（一）仰拱（填充、底板）施工為保證施工安全，仰拱混凝土應(yīng)及時施作，支護盡早閉合成環(huán)，整體受力，確保支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 施工方法為保證施工質(zhì)量，仰拱混凝土進行全幅整體澆筑，同時解決出碴、進料運輸與仰拱施工干擾及仰拱混凝土在未達到要求強度之前承受荷載的問題，采用仰拱棧橋施工。② 仰拱超前拱墻二次襯砌，其超前距離保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。④ 仰拱、底板混凝土整體澆筑，一次成型。仰拱拱座與墻基同時澆筑，排水側(cè)溝與邊墻同時澆筑。⑦ 膨脹巖性地段，開挖后及時施作仰拱。襯砌作業(yè)采用10m長液壓全斷面整體鋼模臺車、混凝土輸送泵和混凝土輸送車等機械化施工模式。襯砌臺車下留有一定空間以利于車輛的通行，以保證襯砌施工的同時，其他工序的施工能正常進行。襯砌臺車模板長10m。砼澆灌完成，強度達到拆模條件時，收縮拱架，使模板脫離混凝土，然后行走臺車，達到新的位置，灌筑下一段混凝土。二次襯砌施作時初期支護變形要滿足下列條件：（1）監(jiān)控量測各測試項目所顯示的位移率明顯減緩并已基本穩(wěn)定；（2）在初期支護基本穩(wěn)定的條件下：嚴(yán)格清除錨桿及鋼筋網(wǎng)露頭，被噴混凝土使其表面平整圓順，凹凸量不得超過5cm，然后鋪設(shè)無紡?fù)凉げ?，防水板間采用專用熔接器扣焊焊接，搭接長度不得小于100mm。二次襯砌施作前，應(yīng)做好防排水的施工，當(dāng)防排水系統(tǒng)經(jīng)檢查符合要求后，方可進行二次襯砌的施工。臺車運行軌道中心與隧道中心線一致，其誤差不得大于3cm。③調(diào)整基腳千斤頂使其支頂于墊木和木楔上。④安裝并固定擋頭板和接縫模板。②鋼筋要按圖示的形狀尺寸進行彎曲。③所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢牢固定。④鋼筋安裝加工時不得損壞防水卷材，如防水板出現(xiàn)劃破，需立即進行補焊?；炷翝仓椒ㄔ谑┕で皥蟊O(jiān)理工程師批準(zhǔn)。③混凝土施工前，檢查防排水系統(tǒng)、模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護層的尺寸，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。而后將最先泵出的混凝土廢棄。⑤混凝土泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不超過30min，炎熱氣候不能超過10min。⑥當(dāng)混凝土面超過拱頂時，泵管出口埋設(shè)在混凝土面以下，以保證能填滿、填實拱頂所有空間。四、 洞身防排水的施工隧道結(jié)構(gòu)防排水采用防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理的原則。側(cè)溝水每隔10m，采用φ100mmPVC管引入中心排水溝。全隧縱，環(huán)向施工縫均涂抹混凝土界面劑并加設(shè)中埋式橡膠止水帶,拱墻部分環(huán)向施工縫內(nèi)緣采用聚硫密封膠嵌縫。EVA防水板的施工防水板采用無釘鋪設(shè)工藝，其作業(yè)順序和要點如下：（1）防水板鋪設(shè)作業(yè)程序：①防水板采用簡易自制臺車鋪掛，臺車長6 m。②防水板在二襯前進行施工，鋪掛采用無釘?shù)鯉т亽欤员ＷC防水板的整體完整。然后用電鉆鉆孔，安裝膨脹木螺釘，在木螺釘上安裝吊環(huán)。③將防水卷材沿環(huán)向從襯砌頂端由上往下進行鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊將防水板背后的吊環(huán)固定在木螺釘上，吊帶與吊環(huán)之間連接緊密牢固。⑤每次鋪設(shè)的防水板伸出襯砌段外50cm，以保證與下一組防水板有足