【正文】 087010462015年1月906156025201662662015年3月4537801260831332015年4月17202340283046010672015年5月1880260033104207072015年6月700180022003706962015年7月650100016002705962015年8月950100016002504962015年9月800120017901806382015年10月1060161023302305352015年11月76091017301905352015年12月600135015001771732016年1月50105143162016年3月350750900160952016年4月43080010001801002016年5月3307009001801002016年6月120300500180100合計19290338854392864488226第四章 施工方法與施工工藝（一） 施工安排原則因本橋所處位置地勢陡峭，施工場地狹小，運輸混凝土干擾較大，施工比較困難。10～11橋梁樁基施工盡量安排在枯水季節(jié)施工橋梁與路基相接，須根據(jù)橋梁施工進度提前施工梁場段路基，協(xié)調(diào)好制梁、存梁、架梁的關(guān)系，做到均衡生產(chǎn)。（二）施工方法樁基礎(chǔ)施工因本橋樁基最深達80m，故采用旋挖鉆機鉆孔，埋設(shè)鋼護筒。鋼筋籠采用25噸吊車吊放。系梁、承臺施工系梁及承臺基坑均采用挖掘機開挖，人工配合，邊挖邊護，保證基坑穩(wěn)定性。底系梁及承臺在樁基檢測合格后立即開始施工。模板采用大塊鋼模板。墩身模板及鋼筋利用25T或塔吊吊裝，砼施工采取輸送泵進行澆筑，通過串筒到達澆注面。連續(xù)剛構(gòu)箱梁采用菱形掛籃，準(zhǔn)備配備掛籃8對。混凝土拌制采用拌和站集中拌制，拌和運輸車運至橋位處，輸送泵垂直輸送至懸灌梁段。預(yù)制場設(shè)置30米箱梁預(yù)制臺座6個，存梁區(qū)計劃存梁54片。安排一架橋機從預(yù)制場向大里程方向架設(shè)（在掛籃施工即將完成前開始架梁，先架設(shè)右幅、由右幅0臺架至右幅8墩，架橋機后退至右幅0臺，平移至左幅1墩，架設(shè)左幅1墩至左幅8墩，待掛籃施工結(jié)束且強度達到要求后，架橋機從左幅8墩穿越主橋掛籃至左幅13號墩，由左幅13墩架設(shè)至左幅15臺，后退架橋機至左幅13號墩，平移至右幅13墩，開始架設(shè)右幅13至右幅17臺，直至右幅完成，架橋機解體）。 橋面系施工梁體每孔架設(shè)完成后，及時進行橋梁連續(xù)化、濕接縫、橋面砼鋪裝、護欄等工作的施工。護欄施工緊隨橋面鋪裝進行安排，護欄模型采用定型鋼模，砼澆注采用人工入模、振搗棒插搗。鉆孔樁根據(jù)總工期要求，計劃安排旋挖鉆機2臺，每個橋墩采用跳躍法施工，使用大型泥漿循環(huán)泵，鋼筋籠采用25T汽車吊配合吊放，導(dǎo)管法澆注水下混凝土。開工前在現(xiàn)場精確測定樁位，給每個孔位作好編號和標(biāo)記，確保孔位準(zhǔn)確。本橋10墩、11墩位于溝底魚塘邊，護筒采用挖埋法安裝，護筒周圍用優(yōu)質(zhì)粘土回填夯實，密實不漏水，護筒平面位置偏差不大于5cm，護筒傾斜度不大于1%。于墩位旁設(shè)置公用大泥漿池，同時加強沉渣清理，并注意對溢出的泥漿引流，防止環(huán)境污染。施工時護筒內(nèi)泥漿頂面始終高出地下水位至少1m以上。④鉆孔鉆孔過程中的排渣方法為：旋挖鉆提出的棄碴采用汽車運輸至指定位置。樁深達到設(shè)計要求后，用檢孔器檢驗樁徑、樁位偏差、垂直度等。清孔分終孔后和澆筑前各一次。掏渣筒為底部帶活門的鋼筒，長度為3米，通過上下運動來清淤、抽渣。如符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，吊放鋼筋籠。⑤鋼筋骨架的制作及吊裝鋼筋按規(guī)格型號分類堆碼整齊。雨天鋼筋要用篷布或彩條布加以覆蓋，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋籠成型采用外繞螺旋筋成型法，用扎絲綁扎或點焊在主筋上，點焊時要注意控制，不得出現(xiàn)燒傷主筋的現(xiàn)象。鋼筋籠內(nèi)部鋼箍要加鋼筋十字撐，避免鋼筋在堆置或起吊時變形。鋼筋籠運輸、吊裝不得出現(xiàn)變形，嚴(yán)禁拖拉。孔口采用2根I18工字鋼穿過10cm鋼筋籠主筋作為吊環(huán)橫梁，為保證橫梁穩(wěn)固、孔口穩(wěn)定，橫梁不得直接放置在孔口鋼護筒上，采用25cm*30cm*200cm方木下墊，使橫梁底高出鋼護筒頂5cm～10cm（如圖七）。鋼筋籠頂面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，計算必須經(jīng)復(fù)核無誤方可加工吊環(huán)。 圖七: 鋼筋籠孔口安裝固定圖鋼筋籠就位時，鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，不得偏斜。⑥灌注水下砼采用豎向?qū)Ч芊ü嘧?。?dǎo)管就位后再次用測錘法測孔深。水下砼坍落度采用18～22cm，粗骨料粒徑采用10～30mm。在澆注中導(dǎo)管下端埋深控制在2～6m范圍內(nèi)；提升導(dǎo)管時要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深和提升速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁發(fā)生。樁頂砼不良部分要鑿掉清除，但要保證設(shè)計范圍內(nèi)樁體不受損傷。在鉆孔的過程中，若發(fā)生塌孔，出現(xiàn)彎孔和縮孔等現(xiàn)象時，要仔細分析，查明原因和位置，然后進行正確處理。清孔要徹底，澆注水下砼連續(xù)一次完成，中間不得中斷，導(dǎo)管密閉不漏水，導(dǎo)管既不能拔出砼面也不能插入砼內(nèi)某一深度時間太長，以防斷樁，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進行。在確信每個墩位下的鉆孔樁全部合格后，才可進行下道工序施工。承臺尺寸見表六：表六：承臺尺寸統(tǒng)計表序號墩位長（m）寬（m）高（m）備注（砼）1左幅532左幅633左幅734左幅835右幅536右幅637右幅738右幅83994 m310104 m311114 m312124 m3（1）施工工藝 圖九 承臺施工工藝流程圖（2） 施工方法①基坑開挖承臺開挖前，測設(shè)基坑平面位置及標(biāo)高，確定開挖范圍。用風(fēng)鎬和人工鑿除多灌樁頭，但要保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。②鋼筋及模板的安裝綁扎鋼筋網(wǎng)，要注意承臺鋼筋與樁頂鋼筋發(fā)生干擾時，適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋位置。若基底堅硬，可在滿足設(shè)計標(biāo)高的前提下，在承臺底部，澆筑一層10cm厚C10素混凝土墊層，作為承臺施工的底模。具體如圖十。因承臺體積較大，本項目自建拌合站為2臺750拌和機，每小時生產(chǎn)砼量約25m3，不能滿足施工需求，故采用商品砼澆筑（商品砼站每小時砼生產(chǎn)量約120m3），采用分層澆筑，每層厚度40cm（約129m3），為保證施工安全，采用鋼管在承臺頂搭設(shè)平臺，鋪設(shè)竹膠板作為施工振搗平臺，平臺上竹膠板不需滿鋪，采用移動平臺進行振搗。在混凝土澆筑之后，及時采用循環(huán)冷卻水進行降溫，降低大體積混凝土內(nèi)部的溫度，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。橋梁墩臺施工金水溝大橋1～4墩、13～14墩均為圓柱雙柱墩（最高墩25m）、5～12墩為矩形空心墩（）。砼采用拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，汽車吊澆筑砼，通過串筒到達澆注面，插入式振搗器搗固，塑料膜包裹養(yǎng)護。腳手架搭設(shè)：鋼管支架搭設(shè)前，對施工場地進行平整、夯實擠密，修筑可靠的排水設(shè)施，防止積水浸泡地基。腳手架的搭設(shè)主要是給鋼筋工及模板工提供一個作業(yè)平臺，以及定位墩柱主筋的位置，并不承受施工荷載。墩柱分若干次澆筑時，腳手架必須和已澆筑的墩柱砼鎖在一起，以保證腳手架的穩(wěn)定。腳手架的搭設(shè)要牢固且必須拉上纜風(fēng)繩?！?0176。腳手架上鋪設(shè)的腳手板必須牢固綁扎在架子上，其搭接長度不能小于20cm，且應(yīng)在搭接中部有支承橫桿，鋪設(shè)的腳手板嚴(yán)禁有超出橫桿25cm以上的探頭板。 圖十二：腳手架搭設(shè)示意圖鋼筋綁扎：做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。為加快施工進度，墩柱鋼筋可先焊成鋼筋籠，采用起吊設(shè)備進行鋼筋接長。支撐體系采用鋼管及鋼絲拉桿。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。柱模四周設(shè)置地龍，用木楔固定柱模腳位置，垂直度用斜撐和拉桿調(diào)核。應(yīng)用拉桿進行錨固，將鋼絲繩及花藍螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。鋼柱模外有加勁肋，具有較大剛度。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。澆筑砼時，為了使砂石不發(fā)生分離，當(dāng)自由傾落度超過2m時應(yīng)使用串筒。澆筑砼時質(zhì)安員檢查拌合質(zhì)量和嚴(yán)格控制坍落度，以防止砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。當(dāng)柱高于插入式振搗器長度時，操作人員進入柱模內(nèi)進行振搗。柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強度。澆筑砼后應(yīng)立即復(fù)測柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。拆模養(yǎng)護：澆筑砼后24小時才能拆模板,并在確保砼保證表面不受損壞時方可進行。用橇棍輕輕橇動模板，使之與砼分離，并用吊車協(xié)助拆除。對于暫時不進行上部結(jié)構(gòu)施工的墩柱要用編織布包裹，以防雨水銹蝕預(yù)留鋼筋和銹水污染柱面。施工人員及小型施工機具通過沿附墩身的電梯及塔吊上下運輸，大型機具材料全部通過塔吊或吊車運輸。面板采用5mm鋼板，與型鋼背肋焊接加工而成，模板之間采用φ20螺栓連接。最上一層作業(yè)臺座為墩內(nèi)爬架最上端互相連接起來搭設(shè)的臺座，這層臺座主要用來存放一些小型機具及工人在上綁扎鋼筋及立模作業(yè)；中間一層作業(yè)臺座為主要作業(yè)臺座，這層作業(yè)臺座是各爬架附著端互相連接起來形成的作業(yè)臺座，工人在這層作業(yè)臺座上可實現(xiàn)安拆對拉螺栓、檢查防墜裝置等作業(yè)。施工是由三節(jié)段大塊鋼模板、內(nèi)外工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。（第一、二、三節(jié)），待混凝土澆筑完畢終凝后，綁扎第四、五節(jié)鋼筋、拆除第一、二節(jié)模板并安裝第四、五節(jié)模板，第二次澆筑第四、五節(jié)混凝土。依次循環(huán)形成鋼筋綁扎、拆模、翻升立模、測量定位、接長泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標(biāo)高復(fù)核的循環(huán)作業(yè)，直至達到設(shè)計高度。施工準(zhǔn)備基頂放線定位綁鋼筋、立模澆筑第一、二、三節(jié)墩身綁扎鋼筋澆筑四、五節(jié)墩身砼墩身施工完成循環(huán)拆模、調(diào)配模板立　模圖十三 矩形空心墩施工工藝框圖 圖十四：高墩施工操作平臺示意圖施工步驟：安裝塔吊：塔吊基礎(chǔ)附于承臺修建，確保承載力滿足要求，根據(jù)廠家提供的塔吊基礎(chǔ)圖紙，準(zhǔn)確地埋設(shè)塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件，為了保證塔吊安全，塔吊基礎(chǔ)與承臺基礎(chǔ)同時澆筑，形成同一整體，塔吊安裝時現(xiàn)場配備專職安全員，指揮吊車的起吊等，在廠家的指導(dǎo)下安裝塔吊，塔吊安裝完成后，經(jīng)渭南市安檢局調(diào)試、檢驗，出具合格證后方可使用。具體配置見表七。電梯安裝：本橋9～11墩為矩形空心墩，～80m，為提高施工效率、保證施工人員上下安全，決定在11號墩各安裝一臺單籠帶操作室施工升降機。升降機安裝詳見《升降機安裝專項方案 》。綁扎鋼筋和安裝模板：在基頂面設(shè)計位置開始綁扎鋼筋，先安裝第一節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設(shè)計位置吻合。澆筑混凝土：混凝土采用水平分層灌注，每層厚度一般為30cm，用插入式震動器搗固，注意不要漏搗、重搗和搗固過量。第四、五節(jié)作業(yè)：在第一次（第一至三節(jié)）混凝土澆注24h后，綁扎第四、五節(jié)的鋼筋，安裝模板，一次性澆注第四、五節(jié)混凝土。綁扎完鋼筋后，拆除第一、二節(jié)模板拉筋，將第一節(jié)模板用塔吊吊運至第四節(jié)模板上，以第三節(jié)模板為基座立模，再將第二節(jié)部分模板用塔吊吊運至第五節(jié)模板上，進行第四、五節(jié)混凝土的澆注。墩頂封閉：當(dāng)模板翻升至墩頂封閉段底模設(shè)計起點標(biāo)高時，在指定位置預(yù)埋工字鋼支點，支點上搭設(shè)工字鋼橫梁，橫梁上滿鋪15cm方木為支撐系統(tǒng)。具體見圖十六： 圖十六：墩頂封閉施工示意圖 拆除模板：施工至墩頂后，墩頂仍保留3個節(jié)段模板，待墩身混凝土強度達到規(guī)范要求時，拆除模板?；炷琉B(yǎng)生：混凝土養(yǎng)護夏季可在模板頂層平臺上放置一水箱，可就近接駁自來水管，若施工遠離飲用水管道，則就近選擇小河溝水，墩底設(shè)置儲水容器，采用一臺高壓水泵將水抽到水箱后，再人工撒水或在水箱上設(shè)置細小網(wǎng)眼自動灑水。施工要點：施工前，應(yīng)對已加工好的大塊鋼模進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達到設(shè)計要求。為使施工空心墩部分時內(nèi)外模板對應(yīng)，先沿墩身邊線位置砌臺座，以便在臺座上立模，臺座高度以便于拆除底節(jié)模板為準(zhǔn)。鋼筋安裝完畢立模，按照設(shè)計圖紙要求的保護層安裝墊塊，墊塊采用預(yù)制的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量以4個/m2?；炷劣苫炷劣蓴嚢枵炯泄?yīng)?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間?；炷翝沧⑺椒謱舆M行，每層厚度不超過30cm?；炷琉B(yǎng)護夏季可在模板頂層平臺上放置一水箱，采用一臺高壓水泵將水抽到水箱后，再人工撒水或在水箱上設(shè)置細小網(wǎng)眼自動灑水。附：高墩施工示意圖 步驟一 步驟二 步驟三 步驟四圖十七：高墩施工示意圖墩臺身施工技術(shù)措施腳手架基底要求夯實并設(shè)置墊板，腳手架必須與墩身鋼模板分離，以免混凝土施工時影響模板的垂直度。如果采用整體節(jié)段