【正文】 施工流程圖如下： 造漿 泥漿是水和粘土的拌合物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌。 鉆孔 鉆孔施工流程圖 根據(jù)測量放樣的孔樁樁心點，利用護樁檢查樁位是否正確，然后調(diào)整鉆架， 使鉆架上的起吊滑輪線、鉆頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 ，鉆機精確就位后，固定好鉆機，把鉆頭徐徐放入護筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進。 鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)不得產(chǎn)生滑動和沉陷。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口要做好安全防護，并嚴禁將鉆頭樁位放樣 鉆機 就位 鉆孔記錄 清孔 鉆進 調(diào)入探孔器、鋼筋籠 現(xiàn)場檢查 安裝導(dǎo)管、二次情況 抗拉、水密試驗 灌注水下混凝土 鉆機移位 破除樁頭 樁基檢測 留在孔內(nèi)，以防埋鉆?？咨畈捎脺y繩檢測，孔位用護樁或 測量儀器 檢測，孔徑和斜率采用檢孔器 吊入孔內(nèi)檢測。不得用加深孔深來代替淸孔。 灌樁時提前做好 水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短淸孔至灌注水下混凝土間隔時間。當(dāng)采用搭接焊時 要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。 鋼筋籠標(biāo)高嚴格控制，底面高程允許誤差177。 2cm。采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完成排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿， 并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋深≥ 1m），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵 ，首灌量按照下式確定： V≥Π d2/4+Π d2Hd/4 V—— 首灌量（ m3）； D—— 樁徑直徑（ m）； H—— 導(dǎo)管埋深（ m）； d—— 導(dǎo)管直徑（ m）； Hd—— 導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（ m），根據(jù)下式計算 ： Hd=Υ wHw/Υ d Υ w—— 水容量（ kg/m3）； Hw—— 水深（ m）； Υ d—— 混凝土容重（ kg/m3）。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐 灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的澆灌速度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上多灌注 60~120cm，待混凝土強度達到設(shè)計要求的 70%后，人工鑿除多余的混凝土 ，以 保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。承臺鋼筋采用鋼筋場加工、現(xiàn)場綁扎工藝施工；承臺模板采用大塊鋼模板拼裝而成，承臺混凝土采用拌合站拌合，罐車運輸，臥泵泵送澆筑。 鋼筋及冷卻管工程 破樁頭 、 割除護筒 鋼筋、 預(yù)埋件安裝 模板安裝 混凝土 澆筑 養(yǎng)生、拆模 筑 承臺鋼筋由鋼筋加工場 加工制作，采用現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎時必須在鋼筋底部及四周 分別 設(shè)置 混凝土和塑料 鋼筋保護層墊塊 ，混凝土墊塊強度不小于 C40 混凝土與 。 承臺冷卻管采用導(dǎo)熱性好、并有一定強度的鋼管，其直徑為Φ *，若設(shè)計另有要求時應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施工作業(yè)。在背肋上設(shè)置拉桿，拉桿采用不小于Φ 16 鋼筋。模板的測量控制：軸線 165mm，斷面尺寸： 30mm，頂面高程 15mm. 混凝土工程 混凝土由拌合站進行拌合，采用罐車運輸?shù)轿弧＿€能用途拌合及澆筑過程中，實驗室安排專人進行值班，對混凝土進行控制檢測，拌合過程中對材料含水率、水溫、原材料的入模溫度 、混凝土的入模溫度等進行檢測和記錄。承臺混凝土 采用斜向分層澆筑，混泥土厚度不得 超過 1m，澆筑厚度不得大于 30cm。每一處振搗應(yīng)邊振搗邊緩慢提出振動棒，同時應(yīng)保證振搗棒與側(cè)模板 的間距，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。 混凝土養(yǎng)生與鑿毛 混凝土 澆筑過程中就開始對冷卻管進行通水降溫，確保混凝土的溫控效果。待混凝土強度達到 后方可拆模，后期模板拆除后灑水養(yǎng)護期不小于 7天。 施工工藝 整體式輕型爬架結(jié)合翻模法施工工藝的總體思路是：在塔吊及電梯的配合下，墩身外安裝一套整體式爬架，爬架與模板之間預(yù) 留一定間距，爬架既作為模板安裝和砼澆筑的施工平臺，又可作為鋼筋安裝的勁性骨架，而且還可作為墩身施工時的全封閉安全防護裝置 。 其布置形式如圖 1。鋼棒長 不小于 ，如圖 2。 半墩身預(yù)留孔 半墩身支承鋼棒鋼棒限位裝置預(yù)留孔 圖 2：爬架支承系統(tǒng)示意圖 爬架底座采用 4根 25工字鋼組成，工字鋼環(huán)抱墩身，與墩身凈距為 5cm，且 4根工字鋼伸出 8 個懸臂，形成“ ”型框架，工字鋼用以支承上部腳手架系統(tǒng)，爬架底座通過特制加工的支座支承在鋼棒上，如圖 3。 鋼棒底座型鋼25工 字鋼5cm 圖 3：爬架底座平面圖 腳手架系統(tǒng) 由于爬架的主要重量是腳手架系統(tǒng)，為了降 低爬架重量，采用剛度大、重量輕的鋼管作腳手架系統(tǒng)，即用φ ，壁厚 的扣件式鋼管通過扣件聯(lián)結(jié)成腳手架系統(tǒng)。垂直方向：順、橫橋向單邊均布置兩排，間距為 60cm；水平方向：+8 +?？蚣芡鈧?cè)及底座下設(shè)防墜安全 網(wǎng)，框架 4面貫通，為施工人員提供一個整體式、全封閉操作空間。整個爬架重約 11 噸?？紤]到整體式爬架外型尺寸較大，整體轉(zhuǎn)運或吊裝不便，因此，爬架底座及腳手架系統(tǒng)直接在承臺上組拼。首先在承臺上用輔助鋼材調(diào)平一個操作臺，然后在操作臺上拼裝爬架底座， 4 組底座型鋼間采用法蘭栓接。 爬架提升 墩身第二次砼澆筑完畢后，首次提升爬架。為防止爬架在提升過程中因速度不一而出現(xiàn)偏移、傾斜等意外情況，在爬架上端采用 4個 噸的手拉葫蘆作平衡調(diào)節(jié)用，使爬架在提升過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。爬架在接近支承鋼棒位置時應(yīng)適當(dāng)放慢上升速度，當(dāng)爬架上升到位后，穩(wěn)住爬架，然后安裝支承鋼棒，輕輕放下爬架，使其平穩(wěn)地支承在鋼棒上，然后在爬架的水平層與模板之間設(shè)水平橫桿臨時約束固定爬架，爬架的具體流程見圖 4。首先拆除墩身模板，然后逐層拆除腳手架系統(tǒng)，最后利用塔吊將爬架底座整體提出墩身。為保證質(zhì)量，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行方案優(yōu)化，采用托架槽鋼托架的形式作為連續(xù)梁 0塊施工的支撐平臺。 2） 模板：箱梁底模使用 18mm 厚竹膠板；箱梁側(cè)模采用整體鋼模板，單塊長 5m，采用 6mm 厚鋼板做面板， [10cm 槽鋼背帶，外框架采用 [14cm 槽鋼。 0塊內(nèi)模采用 18mm 厚竹膠板和 10cm 10cm 方木組裝，并采用φ 20mm 拉桿與外側(cè)模對拉，布置間距為 100cm 120cm。側(cè)模用φ 20mm 通長拉桿在側(cè)模上、中、下三個部位進行對拉。 3）、 支架預(yù)壓 因為 0塊， 1塊都在托架上面澆筑，故只需在最不利位置進行預(yù)壓即可。 4）、砼施工 砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵澆筑。 0塊的梁體較高及 其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，給砼入模帶來較大的困難，因此，在砼澆筑時擬采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點澆筑的方法。 砼振搗以高頻插入式振搗器為主，同時配有部分附著式振動器。 砼澆筑完成后，采用覆蓋灑水的方式進行養(yǎng)護。穿束時，先用空壓機吹風(fēng)的方法清理孔道內(nèi)的污物和積水。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，各種設(shè)備在張拉前進行檢驗。 ⑤ 連接裝好各部件。 攪拌水泥漿 ① 水泥漿要求 水泥漿設(shè)計是灌漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：對鋼絞線無腐蝕作用，收縮、泌水性??；具有一定膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?；有效的粘結(jié)強度，高的抗壓強度。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。 ③ 裝料順序 A）首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪 拌 2min； B）將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌 3min 出料； C）水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。 灌漿 在水泥漿出口及入口處接密封閥門。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵 10min。注意，在壓漿過程中真空壓 力將會下降（約 ）。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。 拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠 管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。 掛籃拼裝施工順序為：軌道梁安裝→錨固→立桿→斜桿→橫連→吊桿→底橫梁→底縱梁→底模就位→外滑梁→外模就位→內(nèi)滑梁→內(nèi)模就位→錨固 系統(tǒng)檢查→標(biāo)高調(diào)整。 2）、掛籃拼裝、堆載預(yù)壓 ①掛籃拼裝 掛籃加工完畢，在工廠檢查各桿件尺寸、連接，重要焊縫采用超聲波探傷檢查，檢測合格后在加工現(xiàn)場進行預(yù)拼裝，經(jīng)試驗滿足設(shè)計和施工要求后運達施工現(xiàn)場。 掛籃拼裝要注意各桿件的拼裝順序。 ②掛籃靜載試驗 掛籃試驗加載按照最不利荷載模 擬加載，檢驗掛藍的穩(wěn)定性及整體安全，實測出掛籃的變形。 數(shù)據(jù)分析整理。 3）、懸臂梁段澆筑 ①混凝土施工 掛籃安裝到位后，確定立模標(biāo)高，提升底模，綁扎底板、腹板鋼筋及安裝波紋管道。 箱梁節(jié)段采取全段全高一次澆注，先澆底板，然后腹板，最后澆頂板砼。 砼澆灌初凝后，用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。 ②注意 事項 懸臂段施工要點：主梁懸臂梁段施工必須根據(jù)實測掛籃加載資料、溫度等影響，嚴格控制立模標(biāo)高，以保證主梁的線形滿足設(shè)計要求。 懸吊桿及錨固系統(tǒng)，是梁體自重及施工荷載的主要傳力及承力系統(tǒng)之一，不得漏設(shè)，吊桿及后錨系統(tǒng)按設(shè)計的受力部位吊掛牢固。灌注混凝土?xí)r，掛籃主桁片的行走軸線 70cm范圍內(nèi)混凝土表面要找平，采用水平儀控制，若有凹凸應(yīng)及時鑿除或用砂漿修補，以保證枕木鋪設(shè)密貼，掛籃移動平穩(wěn)。外滑梁在上好前吊桿和后錨桿后方可滑出外模及底模平臺。 鋼筋保護層采用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊。 在混凝土澆筑階段均保持平衡施工，不對稱重量要嚴格控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。 梁段灌注嚴格控制在混凝土終凝前完成（一般為 6～ 8h），混凝土采用緩凝、早強、高流態(tài)混凝土。 千斤頂：根據(jù)鋼鉸線預(yù)應(yīng)力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前、使用中定期校正。 伸長量 校核：所有鋼絞線在張拉前，均應(yīng)對鋼束按照張拉噸位對張拉伸長量進行計算、復(fù)核。 按計算長度下料，計算時考慮錨具特點、張拉工藝、使用機具、張拉伸長值等影響。 穿 束前清除管道內(nèi)水分及雜物。將預(yù)應(yīng)力束卡緊在錐銷與小鋼管之間，鋼管的外徑應(yīng)能保證順利穿過預(yù)留孔道。 b、縱向預(yù)應(yīng)力施工 主梁混凝土強度及彈性模量達到 90%（合攏段達到 95%）后且混凝土達到養(yǎng)護齡期后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束必須相對于箱梁中心線對稱張拉，錨墊板必須與鋼束垂直設(shè)置，張拉時采用“雙控”，以張拉力為主，伸長量校核，允許誤差177。 5)、壓漿施工 在預(yù)應(yīng)力完成后，及時進行壓漿。張拉完成后，先用高壓水對管道進行沖洗，清除孔道內(nèi)的雜物后，確認孔道無堵塞后，用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水后，再對孔道進行壓漿作業(yè)。 壓漿順序按先下后上，逐孔進行，防止漏孔。然后封閉壓漿口，進行下一孔道壓漿。張拉后 24 小時內(nèi)壓漿。壓漿時，豎向管道從下部向上部壓漿，壓漿過程要緩慢、勻速，至有濃漿溢出后，穩(wěn)壓 2分鐘，堵塞管道，完成壓漿。鋼鉸線工作長度的切割采用 砂輪切割機 ,切割時采用棉紗包裹，并不停澆水降溫。行走程序如下： ①在前方梁段頂面測量好滑道位置，找平鋪設(shè)滑道并固定。此時，模板系統(tǒng)與混凝土脫離，掛籃處于空載狀態(tài)。 ④掛籃移動到位后，把底模重新固定在各吊桿上，將內(nèi)、外導(dǎo)梁也和上一梁段預(yù)留吊桿及前吊帶固定好。 邊跨現(xiàn)澆段施工 連續(xù)梁邊跨直線段，設(shè)立臨時支架，采用滿堂支架法現(xiàn)澆。 支架搭設(shè)完成后，按要求進行恒載預(yù)壓，消除支架的非彈性變形，同時收集支架和地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。 合攏段施工 先邊跨合攏，后中跨 合攏 ， 合攏段混凝土在 一天中的最低氣溫時進行，并應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)完成。 1)、模板安裝 合攏段模板利用掛籃內(nèi)外?；辛汉偷啄Ｇ昂髾M梁或支架作吊架，通過梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工。 單只掛籃走行至合攏段位置（另一只拆除或作壓重） 施工掛籃提升錨固 施加澆注混凝土?xí)r換重需要的預(yù)壓重 合攏段兩端按設(shè)計施加對頂力和鎖定 立模、綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道 設(shè)置預(yù)應(yīng)力 換重法澆筑合攏段混凝土 壓漿脫模 養(yǎng)護混凝土、清理孔道 張拉錨固 掛籃拆除 監(jiān)測 、調(diào)整 梁體線形 合龍段鎖定 支架制作 波紋管卷制、下料 制作混凝土試件 混凝土試塊試驗 制作水泥漿試塊 拌合水泥漿 鋼筋下料加工 錨頭、豎向筋運送 輸送混凝土 合攏段施工流程框圖 備用配重水箱以及少數(shù)必須的機具設(shè)備則放置在指定的位置。 比較合攏段相鄰的兩個梁端頂面標(biāo)高，確定合攏段相鄰的兩個梁端頂面標(biāo)高高差符合規(guī)范要求后，進行合攏段施工。在澆筑砼前根據(jù)計算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時