【正文】 圖直線段支架橫橋向布置圖 圖直線段縱支架橫橋向布置圖表7一個8號塊碗扣架材料數(shù)量表序號名稱數(shù)量（根）規(guī)格1立桿2942立桿12883立桿2944橫桿57645橫桿3772 支架預壓為消除支架的彈性和非彈性，合理的確定預拱度，梁段混凝土施工前均采取對支架進行預壓，0號塊、現(xiàn)澆段擬采用砂袋預壓。423和426墩8。8和7梁段底板面積為（+）m=㎡,因此， m3247。加載方法加載采取分段分批加載，每5小時加載一次。在首次加載前先觀測一次，作為起始觀測值，以后每加載完畢觀測一次，全部加載完畢，每2小時觀測一次，一天之后每6小時觀測一次，一直觀測3天，若每次觀測每點下沉量均不超過1mm,即認為支架已經(jīng)穩(wěn)定。預壓時間和卸載自加載完畢，3天以后確認支架已經(jīng)穩(wěn)定，即可卸載。分級分批卸載。通過加載和卸載變化曲線，對比分析支架彈性變形和非彈變形量。 支架搭設和預壓注意事項。支架基礎牢固不下沉。，用砂量多且碼砌高度大，必須逐層咬邊錯縫碼砌。防止堆砌高度過大發(fā)生傾倒事故。，應設有專職安全員值班，一是隨時檢查處理支架搭設和預壓時出現(xiàn)的變化，緊急情況及時向作業(yè)人員發(fā)出停止或撤離信號，并向上級單位領導報告；二是阻止非施工人員進入支架預壓區(qū)以防發(fā)生意外。兩墩上的0， m,，梁腹板內(nèi)設橫隔板。在0梁段的橫向中心線上、縱向中心線的左右側(cè)各設一個支座，距底板外邊緣93cm，423墩左側(cè)③號為橫向活動支座，右側(cè)④號為固定支座；424墩左側(cè)⑤號為多向活動支座，右側(cè)⑥號為縱向活動支座。 永久支座和臨時支座安裝永久支座和臨時支座在0梁段模板支立之前安裝完畢，且臨時支座較永久支座高3～5mm。若支座組裝時發(fā)現(xiàn)高度有偏差時，應注意在安裝時對支承墊石標高進行適當處理； 根據(jù)上述要求，準確選定橋墩支座處支座的類型、方向和安裝方法； 支座現(xiàn)場安裝前，先對墩頂支承墊石錨栓孔位置、大小、深度和墊石標高、平整度進行檢查復測，確認無誤后在支承墊石頂面劃出支座中心十字線； 支座安裝要能保持梁體垂直且支座中心線與梁體中心線要平行，4個支座受力均勻。支座與支承墊石間及支座與梁底間應密貼、無縫隙。支座縱向預偏量的計算方法：△ =—（△1+△2），其中：△ —支座處的縱向預偏量；△1—為箱梁在預應力、二期恒載及收縮徐變作用下引起的支點處的偏移量（本橋△1值見下表8）；△2—為支點由于體系溫差引起的偏移量。 支座就位后，對支座下座板與支承墊石之間，錨栓孔內(nèi)進行注漿，注漿材料的強度不低于墊石混凝土的設計強度，彈性模量不小于30GPa，厚度不小于10mm，將漿體填實并達到強度后，對支座進行鎖定，經(jīng)檢查后方可支立模板； 支座安裝完成后，質(zhì)檢人員要對支座安裝質(zhì)量進行全面檢查，其誤差應在允許范圍內(nèi)：支座中心線與支承墊石十字線的縱向錯動量≤15mm；支座中心線與支承墊石十字線的橫向錯動量≤10mm；支座板每塊板邊緣高差≤1mm；支座螺栓中心位置偏差≤2mm；同一端兩支座橫向中心線間的相對錯動≤5mm；螺栓垂直梁底板；四個支座頂面相對高差≤2mm；同一端兩支座縱向中線間的距離；當誤差與橋梁設計中心線對稱時為：+30mm、10mm；當誤差與橋梁設計中心線不對稱時為：+15mm、10mm。每個支座布置單排5根φ32的精軋螺紋鋼，＝16380 ，以抵抗不平衡荷載及不平衡彎矩產(chǎn)生的拉力，基本滿足設計要求。 臨時支座安裝步驟（1）在澆筑墩身混凝土時，按設計位置埋好每個支承墊石的5根精軋螺紋鋼筋。（3）安裝臨時支座模板，澆筑底層砼（30cm厚，C50混凝土）（4）鋪設一層硫磺砂漿（8cm厚），并預埋電阻絲。 臨時支座硫磺砂漿的澆筑待下層混凝土強度達到10MPa以上時，將預先制好的硫磺砂漿灌入到臨時支座模板內(nèi)，攤平到設計厚度，并在硫磺砂漿中預埋φ30mm鋼管。 臨時支座拆除向預埋在硫磺砂漿內(nèi)的鋼管里安裝電阻絲，接通電源，電阻絲加熱后，硫磺砂漿熔化，臨時支座分離為上下兩塊。預埋在臨時支座內(nèi)的鋼筋用氧焊切割掉。 鋼筋和波紋管道安裝0梁段鋼筋采用整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行橋面板鋼筋的綁扎，當梁段鋼筋與預應力鋼筋、臨時支座錨固筋相碰時，適當移動梁段鋼筋或進行適當彎折。梁段鋼筋最小凈保護層的厚度，頂板頂層為30mm，其他均為35 mm，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護層內(nèi)。當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。橋面頂板預埋件和鋼筋較多，防撞墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎，人行道欄桿及聲屏障基礎的預埋筋，通風孔、排水孔、泄水孔，檢查孔的加強筋，以及通信、信號、電力系統(tǒng)的接地鋼筋，都應綁扎牢固，所有預埋件位置要準確并進行鍍鋅或鋅鉻涂層處理，泄水管及梁端封錨現(xiàn)澆處進行防水封邊處理等。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動。錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿、并杜絕堵孔道。鋼束長超過60m的按相距20m左右增設一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。波紋管接頭要焊接牢固，縱向波紋管道隨梁段的推進，逐段安裝。接頭時一般先用一段30㎝長的套管套住兩端接頭，采用氧焊點焊固定，然后在接縫左右各5㎝長度范圍內(nèi)纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用20鐵絲捆綁數(shù)道，以防漏漿。本梁段由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時，可進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預應力鋼筋，保持縱向預應力鋼筋管道位置不動。懸臂澆筑法施工，預應力管道多且長，混凝土堵塞管道的現(xiàn)象常有發(fā)生。本梁體縱向設有備用孔道Ty、By，Dy。設置備用孔道的目的是萬一有預應力管道遭到破壞而又無法修復時，為確保預應力鋼束有足夠的預應力，而使用備用孔道內(nèi)鋼束。若備用孔道沒有使用，在施工完畢后，孔道作真空壓漿填實處理。 模板的加工制作底?；局谱鞒蓛煞N形式，鋪設聯(lián)結(jié)在一起，ⅹ，直接鋪設在經(jīng)標高調(diào)整后的支架鋪面板上，中間留出永久和臨時支座位置空洞；并用棉絮和膠布密封縫隙，以防漏漿；ⅹ，曲率按拋物線形。在側(cè)模和底模隅角部位加設R300的三角棱條。模板在加工制作時，每20cm加一條豎肋，梅花形布置，并用螺帽栓緊，模板孔內(nèi)以雙面膠密封嚴密，以防漏漿，側(cè)模和翼緣板底模形成獨立支架并支撐在碗扣架的方木上，使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保梁段混凝土澆筑時，能承受全部施工荷載和側(cè)向壓力，保持各部結(jié)構(gòu)尺寸正確不變形，預埋件的位置準確不移動。拼縫有錯臺時應打磨光滑、圓順。為減輕模板吊裝和安裝重量，側(cè)模上的附著式振動器。振動器布置要交錯安設牢固，安裝位置應能使振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板，以使混凝土受振動力均勻。底模安裝完畢，再檢查安裝質(zhì)量的同時，再次檢查支座的橫向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四個支座板的相對高差是否有變形，并將支座板安裝位置應用螺栓固定，確保澆筑底板混凝土時不變形不漏漿。盡量制作整體式或大塊模板，接縫處用膠帶粘貼緊密，防止漏漿，安裝尺寸要準確；頂板鋼筋和波紋管道全部安裝就緒，安裝端頭模板。模板全部安裝完畢后，要檢查各部位尺寸是否正確，聯(lián)結(jié)件是否牢固，支撐和固定拉桿數(shù)量和強度能否滿足設計要求，拼縫和接縫是否嚴密不漏漿，預埋件是否遺漏，附著式振動器螺栓是否緊固牢靠，脫模劑涂刷是否均勻等。 0梁段模板固定尺寸位置的控制誤差為： 模板垂直度不超過177。2mm； 兩端底模標高不超過177。2mm； 兩模板內(nèi)側(cè)寬度不超過177。 混凝土澆筑和養(yǎng)護 混凝土生產(chǎn)與澆筑 本梁體混凝土強度等級采用C50高性能混凝土，混凝土生產(chǎn)嚴格執(zhí)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》，《鐵路橋涵施工規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定，為減少0梁段混凝土水化熱，盡量選用中溫性水泥并摻加部分粉煤灰摻料，以減少水泥用量，同時也盡量提高混凝土的早期強度，以縮短梁段施工周期。混凝土拌和要均勻，每盤料攪拌時間不超過2min，混凝土的和易性能要好，水灰比、坍落度要能滿足混凝土強度和泵送混凝土的需要，一般坍落度控制在80～120mm，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時調(diào)整，以保證混凝土具有足夠的強度和耐久性，同時又能滿足設計彈性模量的要求?；炷链怪陛斔椭翝仓鳂I(yè)面采用混凝土輸送泵，混凝土泵的設立位置盡量靠近澆筑地點，以便移動將混凝土送到澆筑業(yè)面，管路鋪設盡量縮短長度，減少彎頭，管路平順，內(nèi)壁光滑，接口不漏漿。且在混凝土初凝前澆筑全部完成。澆筑要分層進行，分層最大攤鋪厚度不超過40cm，先澆筑底板，次腹板，再頂板?；炷翝仓B續(xù)進行，中途不準中斷，0段混凝土澆筑時間不要超過5h，全過程設專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況?？刂苹炷羶?nèi)部和表面、表面與環(huán)境溫差不超過20℃。 混凝土振搗采用插入式振動器和附著式振動器相結(jié)合，以插入式振搗為主。腹板部位采用側(cè)振并輔以插入式振搗。且插入下層混凝土內(nèi)的深度為5∽10cm，并與側(cè)模保持5∽10cm的距離，不準插在鋼筋上振搗。每振點的振搗時間一般為20∽30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度。自然養(yǎng)護：在外部環(huán)境不超過30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度不超過60℃時采取自然養(yǎng)護法。 降溫養(yǎng)護：在炎熱天氣，外部氣溫超過30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度達到60℃以上時，要采取降溫措施，進行養(yǎng)護。，且表面及棱角不因拆模而受損時，拆除側(cè)模；當混凝土強度達到設計強度的100%時拆除底模；內(nèi)模和預留孔洞的模板在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生掉塊和裂縫時拆除。拆模要按立模順序逆向進行，且不得損傷混凝土，不準碰壞模板，拆模后對混凝土繼續(xù)進行養(yǎng)護。 預應力筋下料時，根據(jù)設計提供的鋼束編號和下料長度采用切斷機或砂輪鋸切斷，不準采用電弧切斷，鋼絞線下料不準散頭，鋼絲編束要梳絲理順，每隔1～，并作出編號標志，搬運時，不準在地上拖拉；預應力筋在儲存、運輸和安裝過程中，不準雨淋生銹和損傷。本項目若業(yè)主和局指另有規(guī)定，按業(yè)主和局指規(guī)定執(zhí)行。，精軋螺紋筋不進行冷拉。張拉工藝如下：初應力（20％）――錨外控制應力（100％）持荷5min錨固預施應力過程中應保持兩端的伸長量一致。梁頂板橫向預應力筋錨下張拉控制應力1302MPa，張拉端采用BM15，錨固端采用BM15P，配套千斤頂采用YDC240Q型，在箱梁兩側(cè)交替單端張拉。 預應力筋張拉完成后，在兩天內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前清除管道內(nèi)雜物和積水，壓入管道的水泥漿要飽滿充實，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min。壓漿時采用真空輔助壓漿工藝，對曲線孔道和豎向孔道從最低點壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水。壓漿泵采用連接式，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。當氣溫高于35℃時，在夜間進行壓漿。，詳見圖12所示。圖11懸灌梁澆筑施工順序`檢驗合格澆水養(yǎng)護澆筑12h后上節(jié)梁段穿預應力束安裝錨固軌面找平、鋪軌道 并固定安裝倒鏈松開側(cè)模、內(nèi)模拆端模梁段混凝土鑿毛 張拉橫向、豎向預應力筋張拉縱向預應力筋縱向筋壓漿橫向、豎向筋壓漿松開后模、后錨掛籃前移、就位調(diào)整底外模板標高綁扎底板及腹板鋼筋安裝縱向波紋管道、豎向螺紋筋立內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝橫向波紋管道澆筑梁段混凝土圖12 梁段施工工藝流程圖 表8懸臂澆筑連續(xù)梁施工進度計劃表序號施工項目計劃工天施工開起時間施工結(jié)束時間備注1支架搭設及預壓1020061115200611242永久和臨時支座安裝4200611252006112930梁段施工1520061230200612144掛籃安裝6200612152006122051ˊ和2ˊ梁段施工1820061221200701963ˊ至6ˊ梁段和8梁段施工3620070110200702157邊跨7梁段合攏1320070216200702288中跨7ˊ梁段合攏132007