【正文】 求，中線及高程測量放樣控制樁測控數(shù)據(jù)，工程施工流程和分項工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝要求，施工安全技術(shù)操作注意事項等。 梁體施工前應(yīng)對全橋墩臺頂面中線、高程進(jìn)行貫通測量檢查，劃線標(biāo)定每一墩臺和支座的中心位置及給、橫向中心線，測定 每一墩臺支承墊石頂面高程和確定支座頂面高程。 0 號梁段托（支）架安裝前，應(yīng)進(jìn)行托（支）架中線、高程及支點位置等施工放樣測量。 0 號 梁 段 施 工 流 程 0 號梁段（包括墩頂梁段和安裝掛籃前的懸臂梁段），應(yīng)采用在托（支）架上立?，F(xiàn)澆施工 ，如圖 。 圖 0 號梁段施工流程圖 0 號梁段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型。外模宜一次安裝就位，內(nèi)?？砂椿炷翝仓蠓侄伟矐冶哿憾蔚啄０惭b 墩頂中線、高程測量檢查 墩頂中線、高程測量檢查 橋墩預(yù)埋件檢查 橋墩預(yù)埋件檢查 托架拼裝、預(yù)壓 托架拼裝、預(yù)壓 臨時及永久支座安裝 墩頂混凝土面鑿毛清理預(yù)埋鋼筋調(diào)直整理 底模安裝 內(nèi)模、外側(cè)模安裝 內(nèi)模、外側(cè)模安裝 底板及腹、隔板鋼筋安裝 底板及腹、隔板鋼筋安裝 底、腹板預(yù)應(yīng) 力管道安裝 底、腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝 頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 頂模、端模安裝 頂模、端模安裝 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) 端模及側(cè)模拆除、梁端鑿毛 端模及側(cè)模拆除、梁端鑿毛 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封錨 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封錨 底模、內(nèi)模及托架拆除 底模、內(nèi)模及托架拆除 裝。 墩旁托（支）架 0 號梁段施工常用的托（支）架形式如圖 所示。 0 號梁段托（支）架設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 托（支）架設(shè)計時應(yīng)按下列荷載的最不利組合確定最大荷載：現(xiàn)澆梁體、模板及支架的重量，施工荷載（含振動力），風(fēng)荷載，水中施工時的流水壓力，冬期施工時的雪荷載及保溫養(yǎng)護(hù)設(shè)施荷載。 托（支）架剛度檢算時，應(yīng)考慮單個構(gòu)件剛度與整體剛度的協(xié)調(diào)，梁體腹板處的縱梁或桿件間距應(yīng)適當(dāng)加密，保證梁體局部平整度。 托（支）架與橋墩的連接方式 應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算確定，并應(yīng)繪制連接件（孔）在橋墩上預(yù)埋（留）布置詳圖。 采用門式支架時，支墩基礎(chǔ)類型、埋深、結(jié)構(gòu)形式及尺寸等，應(yīng)根據(jù)支架結(jié)構(gòu)形式、跨度、地基承載力等工況，經(jīng)設(shè)計計算確定；在旱地采用淺埋式明挖基礎(chǔ)時，尚應(yīng)考慮地面浸水時對地基承載力的影響。 托（支）架結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)選用的常備式鋼腳手架或型鋼的種類、規(guī)格、力學(xué)性能等，經(jīng)設(shè)計計算確定；托架上的分配梁，應(yīng)適當(dāng)加密、合理搭接，以保證在梁體混凝土澆筑和施工荷載不均勻作用下不發(fā)生突變。當(dāng)采用鋼楔塊（圖 ）時，其尺寸及位置應(yīng)與托（支）架分配梁尺寸及位置相匹配。 墩旁扇形托架支承在橋墩承臺（基礎(chǔ)）上時，安 裝前應(yīng)對支承點位進(jìn)行測量、清理、找平。 墩旁門式支架，支墩基礎(chǔ)必須按設(shè)計要求施作。 托（支） 架安裝時，桿件的栓接板面及栓孔應(yīng)保持潔凈、干燥、平整，連接螺栓應(yīng)按設(shè)計要求施擰到設(shè)計預(yù)緊力。 托（支） 架在澆筑 0號梁段混凝土前須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷戴應(yīng)不小于最大施工荷載的 ，以檢驗托（支）架的整體承載能力和消除托（支）架的非彈性變形，并觀測彈性變形量。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)使加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。各級加載后靜停1h 測量豎向及橫向變形值。 臨時支座及 梁墩固結(jié) 混凝土連續(xù)梁臨時支座（臨時固結(jié)支座）既要求能在永久支座不承受壓力情況下承受梁體壓力和施工過程中不平衡彎矩，又要求在承受荷載情況下容易拆除，宜采用在橋墩頂面永久支座兩側(cè)對稱設(shè)置臨時支座方式支撐懸臂澆筑梁體，如圖 — 1 所示。其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 。每一橋墩上設(shè)置臨時支座的數(shù)量、承載能力 及結(jié)構(gòu)尺寸等，應(yīng)根據(jù)梁底寬度及腹板數(shù)量經(jīng)設(shè)計計算確定（一般設(shè)置 4 個臨時支座）。 墩頂臨時支座可采用強(qiáng)度等級不小于 C40 鋼筋混凝土塊或在上下兩塊鋼筋混凝土塊中間夾墊厚度約為 10cm硫磺砂漿結(jié)構(gòu)。橋墩施工時應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確預(yù)埋豎向連接鋼筋、設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)，確保墩頂梁段與橋墩的臨時固結(jié)符合設(shè)計要求。 永久支座安裝 連續(xù)梁永久支座應(yīng)在底模安裝前安裝。 支座安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)規(guī)格、類型和外觀質(zhì)量。 鋼支座：支座型號，性能，組裝后全高，上下座板（上下擺）螺栓孔中心距，支座部件不加工面及機(jī)加工面的外觀缺陷，涂裝質(zhì)量及受力接觸面潤滑涂油的情況。 支座安裝時，上座板頂面高程應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，永久 支座與臨時支座頂面高差允許值為 0～ 2 mm（永久支座不得高于臨時支座）。支座下座板與支承墊石間應(yīng)用設(shè)計要求的材料，坐漿或灌漿墊實。 支座錨栓的規(guī)格、質(zhì)量、埋置深度和外露長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 模板安裝 模板及支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。板面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平齊、嚴(yán)密。 0 號梁段的內(nèi)膜（包括孔洞模）、外側(cè)模（包括堵頭模、端模、懸臂板底模）及支架的尺寸、形狀，應(yīng)在安裝前進(jìn)行全面檢查。 0 號梁段的模板宜在墩下拼裝成塊后吊運到墩頂進(jìn)行安裝，以減少高空作業(yè)時間，提高模板拼裝質(zhì)量。永久支座周邊底模應(yīng)與支座上座板頂面等高設(shè)置。模板底梁使用楔塊墊平時，楔塊應(yīng)有保險措施，保證澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生松脫。當(dāng)采用組合式楔塊時（圖 ），其尺寸應(yīng)與施工托（支）架結(jié)構(gòu)相匹配。內(nèi)模與底模間應(yīng)設(shè)置支拉桿牢固定位，防止?jié)矒v混凝土?xí)r內(nèi)模下移或上浮。端模（包括懸臂端堵頭模板）的預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)掃設(shè)計要求準(zhǔn)確設(shè)置。一般模板接縫表面應(yīng)對接平順，非焊接板縫較小時應(yīng)使用膠帶貼封嚴(yán)密，防止?jié)矒v混凝土?xí)r漏漿。模板安裝還應(yīng)與混凝土澆搗工作相配合，必須按高度分兩次或多次澆筑成型時，宜將外模一次安裝到位，內(nèi)模按澆筑要求分階段安裝，以方便插入式振搗器進(jìn)行振搗。模板間支拉緊固件安裝，必須按照模板及支架結(jié)構(gòu)設(shè)計要求安裝齊全、牢固且松緊適度，保證混凝土澆搗過程中模板不變位、不變形、不松動。 模板與混凝土接觸面應(yīng)全部涂刷脫模劑，底板和頂板等部位的底部模板，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑。鋼模板宜選用具有防銹作用、不含水分的脫模劑。膠合板模板宜選用石臘油類脫模劑。為卷煙廠使用廢機(jī)油作脫模劑，以免黏結(jié)在混凝土上影響美觀。 采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)片或骨架安裝時，宜按下列方法制作： 底板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，腹板鋼筋制成骨架，頂板及懸臂板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，錨頭墊板與螺旋鋼筋焊成整體。 鋼筋網(wǎng)片或骨架宜按下列程序進(jìn)行安裝： 底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)使用符合設(shè)計標(biāo)注或不低于梁體混凝主耐久性能的墊塊。 底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。 腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網(wǎng)片定位后，安裝腹板根部的倒角鋼筋，安裝腹（隔）板的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺母、墊板、螺旋鋼筋、注漿管、套管等），安裝底（腹）板縱向預(yù)應(yīng)力筋的錨頭墊板（墊板、螺旋鋼筋、注漿管、定位網(wǎng)片等）、然后穿入預(yù)應(yīng)力筋成孔管道。 頂板管道定位鋼筋網(wǎng)片和錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝，穿頂板預(yù)應(yīng)力管道。 0 號梁段的兩端，應(yīng)按設(shè)計要求位置、規(guī)格、數(shù)量和埋入及外露長度設(shè)置梁段間連接鋼筋。 鋼筋的連接方式和彎曲型式應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用綁扎搭接時，相鄰綁扎點的鐵絲扣，綁扎方向應(yīng)呈八字形，鐵絲扣頭應(yīng)彎入內(nèi)側(cè)，不得伸入鋼筋保護(hù)層中。 鋼筋保護(hù)層百度應(yīng)符合設(shè)計要求。梁體底面及側(cè)面的鋼筋墊塊不應(yīng)少于 4個 /m2。 預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與梁體鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過程中不彎沉、不上浮、不旁稱。 預(yù)應(yīng)力管道的成孔方法和管道材料的性能及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)注。接頭位置宜避開預(yù)留管道彎曲處，接頭管兩端應(yīng)使用密封膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏氣、漏漿。 先安裝的下部管道，當(dāng)位于其上方的鋼筋安裝完畢時，應(yīng)再次對管道位置進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時應(yīng)及時調(diào)整，保證預(yù)留管道位置符合設(shè)計要求和線形平順。避免全部采用抽拔膠管成孔時容易產(chǎn)生周圍混凝土松動和局部損傷，從而引起管道間互相通氣和串漿，影響管道壓漿質(zhì)量。 0 號梁段采用一次澆筑混凝土方式施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木從胧?，保證梁體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。 內(nèi)模應(yīng)定位牢固，保證混凝土澆筑振搗過程中不下沉、不上浮。 澆筑混凝土?xí)r，灑落在澆筑區(qū)以外待澆筑區(qū)的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 第二次安裝內(nèi)模時，應(yīng)保持第一次所立模板緊貼混凝土不松動，以防止第二次澆筑混凝土?xí)r下溢影響混凝土表面質(zhì)量。 新、舊混凝土接縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）接縫表面松弱層應(yīng)鑿除、清理干凈，露出不少于 75%的新鮮混凝土 面。 （ 3）接縫面鑿毛時，混凝土應(yīng)不低于下列強(qiáng)度：人工鑿毛 ，機(jī)械鑿毛 10MPa。 （ 5）澆筑混凝土前，應(yīng)將接縫面混凝土充分潤濕但不應(yīng)有積水。 附著式振搗器的作用深度一般 在 250mm 左右，其設(shè)置間距、振動時間應(yīng)根據(jù)振搗器功率、混凝土坍落度大小和模板堅固程度等因素經(jīng)過試驗確定。當(dāng)混凝土表面呈水平面、不下沉及不出現(xiàn)氣泡時即應(yīng)停止振搗。 插入式振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。 （ 2）振搗器插點應(yīng)均勻排列，插點距離（圖 ）不應(yīng) 大于振動作用半徑（ R）的 倍。 （ 3）振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動幾次，以使混凝土層上下振搗均勻。每一插點可按下列表征判定停止振搗時間：混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿、混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡?；炷琳駬v完畢，振搗器應(yīng)緩慢撥出，以便插孔閉合不留空隙和防止出現(xiàn)砂漿柱（只有水泥砂漿沒有粗骨料）而影響混凝土勻質(zhì)性。 底板鋼筋、管道密集，應(yīng)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，必要時底板頂面尚應(yīng)使用平面振搗器進(jìn)行振搗，確?；炷琳駬v密實和表面平整。 0 號梁段腹板高度大、厚度小，鋼筋、管道密布，混凝土入模困難，應(yīng)制訂專項混凝土下料及振搗方案。 頂板百度較小，鋼筋、管道密集且縱橫重疊，混凝土宜分兩層入模、分層振搗，防止發(fā)生隔空假實現(xiàn)象（管道下面混凝土空洞不實而表面混凝土假實現(xiàn)象）。 0 號梁段的墩頂梁段與懸臂梁段分界處托架剛度不同，為確保 0 號梁段整體質(zhì)量，在梁體混凝土澆筑前，應(yīng)對懸臂梁段范圍預(yù)加與懸臂梁段現(xiàn)澆混凝土重量相等的荷載，使托架充分變形。 混凝土連續(xù)剛構(gòu)墩頂梁段混凝土應(yīng)與橋墩整體澆筑，梁體與墩身施工縫位置應(yīng)符合設(shè)計要求。接縫面混凝土鑿毛、清理，應(yīng)符合第。在梁體混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)及可能發(fā)生的氣溫變化情況等工況，制訂專項養(yǎng)護(hù)方案并做好混凝土養(yǎng)護(hù)的各項準(zhǔn)備工作，保證混凝土澆筑完畢后，能夠及時對混凝土外露面進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，實行保溫保濕養(yǎng)護(hù)和對梁體混凝土的溫度進(jìn)行監(jiān)控。夏期施工時尚應(yīng)對可能受到日曬部位采取防曬措施，以防日曬后發(fā)生裂紋影響混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。 梁體混凝土拆模時間及方法應(yīng)根據(jù)不同養(yǎng)護(hù)方式（ 自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)等）、不同季節(jié)及環(huán)境變化情況確定。拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁體混凝土在下列情況下不得拆模： 混凝土名為部溫度最高時及開始降溫以前。 大風(fēng)天氣及氣溫急劇變化時。 炎熱或大風(fēng)干燥天氣，沒有采取邊拆邊蓋邊灑水措施或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑時。當(dāng)設(shè)計無要求時，預(yù)應(yīng)力筋下料長度可按下式計算： L=l+2 l 1+ n (l 2+ l 3)+2 l 4 （ ） 式中 L—— 下料長度； l —— 錨具支承板間管道長度； l1—— 工作錨具