【正文】 料的選擇 咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采用。鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度按照設(shè)計(jì)圖紙和GB50243－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求選用。按我測定，其漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求，故我司計(jì)劃在本工程中使用機(jī)制風(fēng)管。對訂做要求如下： (1) 訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與加工車間負(fù)責(zé)技術(shù)管理的人員開一個(gè)碰頭會(huì)，就設(shè)計(jì)圖紙中風(fēng)管連接形式、板材厚薄、風(fēng)管長度等基本技術(shù)參數(shù)作個(gè)技術(shù)交底。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄，并編寫日期、編號(hào)等，方便以后存查。(4) 根據(jù)圖紙訂貨，留部份風(fēng)管生口到下一批訂貨，避免風(fēng)管因現(xiàn)場安裝尺寸更改而作廢。 (6) 要求加工車間在每塊風(fēng)管上打上標(biāo)識(shí)符，然后根據(jù)標(biāo)識(shí)符分門別類地堆放。 (8) 風(fēng)管堆放場地必須平整，且堆放時(shí)，宜將法蘭端著地。 現(xiàn)場手工風(fēng)管制作 對于現(xiàn)場部分手工制作的風(fēng)管部件，主要為與風(fēng)口連接風(fēng)管等小尺寸風(fēng)管。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即于加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，由施工員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)保存，確保風(fēng)管的內(nèi)表面保持干凈不受污染。 鍍鋅鋼板咬口風(fēng)管制作要求： 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口，矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。 法蘭墊片：一般風(fēng)管選用δ＝3mm橡膠片作墊料(或8501 型阻燃密封膠帶)，潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采用閉孔海綿橡膠板墊片。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝要求：潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求： 風(fēng)管板材加工前應(yīng)去除油污及積塵，擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。 施工現(xiàn)場保持清潔。 在風(fēng)管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。 風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。 風(fēng)管的加固措施及導(dǎo)流片： 不保溫風(fēng)管最大邊長B≤630mm，咬口保溫風(fēng)管B800mm 時(shí)， 以上時(shí)，采取加固措施。 矩形風(fēng)管彎頭B≥500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求： 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長B400mm 時(shí)， 吊架的間距不超過4 米；當(dāng)最大邊長B≥400mm 時(shí)，吊架的間距不超過3 米。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。 風(fēng)管及其部件安裝 風(fēng)管在通過風(fēng)管生產(chǎn)線預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝(大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場組裝)。 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。如不安裝在間墻上，則過墻處用δ＝2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。 消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，清除內(nèi)表面做到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受潮；安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，單獨(dú)設(shè)置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝 除滿足上述一般要求外，還應(yīng)注意： 安裝前再次檢查風(fēng)管內(nèi)是否清潔，當(dāng)施工完備或停頓時(shí)，封好端口。 法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強(qiáng)度的材料，厚度為5～ 8mm。 潔凈送風(fēng)口安裝 除滿足一般風(fēng)口要求外，還應(yīng)注意： 亞高效過濾器連風(fēng)口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的可調(diào)式的吊架。 安裝前的成品放在清潔、干燥的室內(nèi)。 達(dá)到清潔要求后，連續(xù)運(yùn)行12h 以上，再次清掃、擦凈潔凈室，可立即進(jìn)行亞高效送風(fēng)口安裝。 亞高效過濾器標(biāo)志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙的折痕縫應(yīng)垂直于地面。 風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。 亞高效過濾器安裝詳見上圖。管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管出來的支管。 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。 管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 冷凍水、冷卻水管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：管壁厚δ≤4mm的水管焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2～3mm 的間隙。 管子組對時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25%， 錯(cuò)邊總量不超過2mm。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運(yùn)輸較難，故采用倒裝法進(jìn)行施工。 安裝兩部卷揚(yáng)機(jī)，通過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進(jìn)行焊接連接，每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進(jìn)行連接（包括管道伸縮節(jié)），如此直至全部安裝完成再安裝支架。 立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3 個(gè)絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。 管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。 管件安裝 無縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。由于空調(diào)管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。安裝定位放線198。法蘭焊拉或扣絲198。 閥門安裝時(shí)應(yīng)注意： 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥后加鍍鋅活接頭。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。 管道支架制作安裝 一般支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。 管道支架制作安裝要求如下表所示： 管道支架制安技術(shù)要求管道通徑(mm)15~2532~5065~80100125150200250300支架材料L304L304L404L404L505L505L636L636L636管碼膨脹螺栓M6M8M10M10M10M10M100M10M12支架的最大間距m(保溫管) 支架的最大間距m(不保溫管)2 33 4 4 5 6 6 7 支架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔(或用沖床沖孔)，不能用氧割開孔。 對同一直線上要求支架采用同一規(guī)格，對多層管道支架安裝時(shí)，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。 管道試壓及試漏 冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道用水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力下降至工作壓力，持壓24h 后，應(yīng)無泄漏為合格。 試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。其方法是，直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。潔凈室內(nèi)保溫層外應(yīng)做不銹鋼保護(hù)殼，外殼表面應(yīng)平整、密封、易清掃；接縫必須密封。 本工程保溫材料： 風(fēng)管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm 蒸汽管道采用巖棉保溫套管 冷凍水管采用橡塑發(fā)泡閉孔式套管 風(fēng)管保溫 施工程序如下： 檢查風(fēng)管與周圍空間距離，確保風(fēng)管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改； 把保溫材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染； 先清除風(fēng)管表面的雜物、灰塵等； 先度量風(fēng)管的尺寸，按風(fēng)管的實(shí)際尺寸對保溫材料進(jìn)行放樣； 下料。 安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。 風(fēng)管法蘭接頭的處理如下圖： 管道的保溫 管道保溫前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改； 清理管道表面的灰塵等雜物； 選擇符合管徑要求的管套。 管道保溫的工序如下： 管道表面涂刷一層粘結(jié)膠水。 管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1mm，且要用膠水進(jìn)行填充粘合。 閥門應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立的保溫，閥門的保溫層應(yīng)緊貼于閥門的全部外壁。 7 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。 沖洗、清洗前的準(zhǔn)備 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。 準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 沖洗、清洗方法 向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。 在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。如下圖： 啟動(dòng)冷卻水泵，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器和水池。 如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。第一節(jié) 潔凈室裝修施工技術(shù)方案本工程的裝修工程施工范圍為潔凈區(qū)的夾心彩鋼板墻體安裝、夾心彩鋼板天花安裝、環(huán)氧自流坪施工、非潔凈區(qū)的鋁扣板天花安裝、不銹鋼防撞欄安裝。潔凈區(qū)具體施工順序如下：安裝吊頂?shù)鯒U→架設(shè)吊頂龍骨→地面基層處理及加固→架設(shè)輕質(zhì)隔墻龍骨→安裝墻面板材→安裝內(nèi)門、窗→安裝吊頂面板→自流坪面涂施工→接縫密封處理。1 天花吊頂 本工程上人天花吊頂采用O型骨架、L50*50*4鍍鋅角鋼、Φ10＠1200懸吊鋼筋。由于天花孔洞數(shù)量多，我司將根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際尺寸對天花圖修正，對每塊需預(yù)制留孔的板塊進(jìn)行有規(guī)律的編號(hào)后，由廠家進(jìn)行帶預(yù)留孔的板材的生產(chǎn)，每個(gè)預(yù)留孔四周均以鋁合金條密封。 施工準(zhǔn)備 材料要求 （1）各種材料級別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）板材編號(hào)完整清晰。 作業(yè)條件 （1）首先應(yīng)熟識(shí)圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場情況等。 （3 ）對上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度符合吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)漏、誤的要及時(shí)修正。 （2）懸吊桿與砼天花頂采用Φ10膨脹螺絲釘進(jìn)行錨固。 龍骨與50 厚夾心彩鋼天花板安裝 （1） 以施工大樣圖為依據(jù)，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 （3 ）在正式安裝彩鋼天花板前，根據(jù)房間實(shí)際尺寸進(jìn)行試拼，將非整塊板對稱排放在房間的靠墻部位。 （4）根據(jù)試拼結(jié)果確定天花龍骨的位置，安裝龍骨。 （7）天花板與墻面交接處采用R＝50mm的凈化圓內(nèi)弧收口：對該部位進(jìn)行清潔后，分彩鋼板天花――磚砌體間墻和彩鋼板天花――彩鋼板間墻兩種情況施工。 彩鋼板――磚砌體間墻 把內(nèi)圓弧底座（N9）一邊鉚接在天花上，另一邊以塑料膨脹螺栓與已抹光的墻面連接，墻面一側(cè)用環(huán)氧貼多孔紙帶，紙帶向外伸過圓弧80mm，把內(nèi)圓?。∟1）背面的插板壓入底板的V 型開口槽中固定，圓弧與天花的縫隙用中性硅膠密封， 厚的環(huán)氧涂料（上圖）。 （2 ）吊頂龍骨及罩面板、飾面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。 基本項(xiàng)目 （1）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。通常情況下，通道在10m 內(nèi)，大面積的房間等以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點(diǎn)。 吊頂面板工程質(zhì)量允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢驗(yàn)方法表面平整用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫寬度3 以內(nèi)且上下均勻一致拉5m 線檢查，不足5m 拉通線檢查承重?fù)隙扔?m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查 施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 （1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理； （2）吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、電氣、電訊設(shè)備必須自行獨(dú)立架設(shè)，不能與天花吊架共用； （3）如果原建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行吊頂安裝； （4）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固； （5）控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整； （6）數(shù)量大、尺寸寬、有規(guī)律的開孔及封邊由彩鋼板生產(chǎn)廠家在工廠完成， 鋁合金內(nèi)龍骨進(jìn)行封邊。 （2）一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)審核，不能進(jìn)行打鑿。 2．彩鋼隔墻板施工 彩鋼隔墻板施工工藝流程見下 準(zhǔn)備工作→放樣→膨脹螺絲釘錨固鋁合金地鉚槽→彩鋼隔墻板加工及安裝→校正→固定→鋁合金鑲邊。在安裝前，還應(yīng)清楚知道預(yù)制預(yù)留的線管位置、大小、用途等。 對地坪平整度的要求：潔凈區(qū)的地面須干燥、平整、%， 否則原地坪要采取返工或補(bǔ)救措施。 施工放樣 壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，校準(zhǔn)尺寸，在樓地面彈出隔墻中線和邊線，墻角應(yīng)垂直交接，防止積累誤差造成壁板的傾斜扭曲。 （2）對有對稱要求的吊頂，先在地面上彈出對稱軸，然后從對稱軸向兩側(cè)量距彈線； （3）對有高度變化的吊頂，應(yīng)在地面上彈出不同高度吊頂?shù)姆纸缇€；對有燈盒和特殊裝飾的吊頂，也應(yīng)在地面上彈出這些設(shè)施的對應(yīng)位置； （4）用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上，對有標(biāo)高變化的吊頂，在不同高度吊頂分界線的兩側(cè)標(biāo)明各自的吊頂標(biāo)高； （5）根據(jù)以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線； （6）沿四周墻面彈出吊頂?shù)讟?biāo)高線； （7）在安裝吊頂后，還須彈出安裝各種設(shè)施的開洞位置及特殊飾物的安裝位置。 彩鋼隔墻板安裝 隔墻