【正文】 早交付建設(shè)方運(yùn)行。第三節(jié) 工期控制點(diǎn)為保證該工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們設(shè)置如下控制點(diǎn)，進(jìn)行階段檢查和控制。 第四節(jié) 工期保證措施公司將該項(xiàng)目列為重點(diǎn)項(xiàng)目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊(duì)伍、機(jī)具設(shè)備等幾方面優(yōu)先配置，及時(shí)調(diào)動內(nèi)部資源和力量，采取有力的措施，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。應(yīng)用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。加大預(yù)制深度，做好各工種間交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，充分利用空間和時(shí)間。建立生產(chǎn)例會制度，在總進(jìn)度控制下，安排月、周、日作業(yè)計(jì)劃。第五節(jié) 各工序的協(xié)調(diào)措施開工前，組織各專業(yè)施工小組進(jìn)行圖紙審閱、答疑及技術(shù)交底。布置施工任務(wù)和工期要求。每三天開一次工作協(xié)調(diào)會，由各小組工長提出需要解決和其它專業(yè)協(xié)調(diào)的問題，技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)。第六節(jié) 現(xiàn)場管理及有關(guān)協(xié)調(diào)配合我公司服從業(yè)主現(xiàn)場管理，積極響應(yīng)有關(guān)協(xié)調(diào)配合工作，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，順利圓滿完成本項(xiàng)工程。本工程施工的總體原則為：先地上后地下、先大后小、先繁后簡。具體安排如下：● 施工準(zhǔn)備充分，層層落實(shí)施工方案、技術(shù)交底、專項(xiàng)施工方案?！?協(xié)調(diào)機(jī)電管線矛盾，繪制機(jī)電管線綜合圖具體指導(dǎo)工程施工。第一節(jié) 預(yù)留預(yù)埋方法和技術(shù)措施預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備工作1）施工人員在開工前要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，并做好審查工作，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范及工藝要求，清理各機(jī)電設(shè)備管路系統(tǒng)之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，做好記錄，并移交業(yè)主工程師備案。3）主動找相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)師核對會審圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5）組織與工程有關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，做到必須有上崗證的人員方可上崗。7）提前理順材料、設(shè)備的供貨渠道，保證及時(shí)供應(yīng)合格的材料和設(shè)備。9）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種材料應(yīng)有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證。、厚度5MM普通鋼板，同時(shí)每塊鋼板上焊4根Ф10鉤形圓鋼。、穿砌樓板，均需在結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)明，結(jié)構(gòu)圖遺漏的，審圖后應(yīng)向設(shè)計(jì)院提出補(bǔ)標(biāo)在結(jié)構(gòu)圖上，交由土建施工單位預(yù)留。，采用預(yù)留吊點(diǎn)方式。g在預(yù)留預(yù)埋過程中，留洞人員和工程師日夜堅(jiān)守現(xiàn)場，配合土建，并隨時(shí)核對尺寸、位置、標(biāo)高。管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過。關(guān)于防水套管安裝（見下圖） a、柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物，做法見下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管；2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母； 7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤。剛性穿墻防水套管安裝圖設(shè)備管道支吊架預(yù)埋鐵件做法：a、混凝土樓板、梁、墻上預(yù)埋鐵件。（預(yù)埋鐵件不得與鋼筋焊接）預(yù)埋件在綁軋鋼筋時(shí)配合固定，在澆筑混凝土過程中由專人配合看管，防止移位。d、補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。e、安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。g、管道安裝完畢，應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁攀爬管道或被用做臨時(shí)支架及受力點(diǎn)。第二節(jié) 風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管及部件的安裝 1）工藝流程風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)2)確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙及本聯(lián)合體設(shè)計(jì)人員繪制的二次深化圖紙（綜合管線布置圖、并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高；3）風(fēng)管制作 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝根據(jù)業(yè)主提供圖紙的施工說明，排煙、排風(fēng)管道材料均采用鍍鋅鋼板，厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002規(guī)定制造；質(zhì)量滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 ）制作要求：、四通的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性劑清洗。做到板材減少拼接。、螺母、墊圈鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或防腐。、鉚釘縫、以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施。，采用弧形。矩形風(fēng)管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。，偏差如表：邊長≤250＞250允許偏差0～20~3對角長度＜300300500＞500對面線長≤1≤2≤3。兩端軸同心，葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，可靠，定位后無松動現(xiàn)象。（外殼）葉片應(yīng)防止變形失效，其板材厚度應(yīng)不小于2mm，轉(zhuǎn)動件采用耐腐蝕的金屬材料制造，并轉(zhuǎn)動靈活。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。③ 在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔。⑤ 圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。風(fēng)管及部件（支、吊架）安裝① 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。② 支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。⑤ 支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。⑥ 一般鍍鋅鋼板風(fēng)管設(shè)置支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平安裝：直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m。 f、保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。⑩ 法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。軟管較長時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動作實(shí)驗(yàn)，閥板啟閉要靈活，動作可靠。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。直接與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。鋁制（或鋁鋼、不銹鋼所制）柔性金屬皮紋管，需采用專用抱箍式吊卡安裝牢固，且安裝應(yīng)平整不允許有大的彎曲（弧度及角度），以免受拉伸破壞及產(chǎn)生額外的阻力。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試，抽檢率為20%。1）本工程通風(fēng)風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法進(jìn)行嚴(yán)密程度檢測。2）采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。3）本工程漏風(fēng)量測試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測試裝置采用孔板作計(jì)量元件），裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器（傾斜式微壓計(jì)）、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，見下圖。了 10D 5D 整流柵節(jié)流器 傾斜式微壓計(jì) 風(fēng)機(jī)正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置示意圖注：如采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)則可免去節(jié)流器風(fēng)口安裝1）風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。5）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。土建在做吊頂龍骨時(shí)，根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合土建核實(shí)風(fēng)口位置,并將支風(fēng)管引接到位,不影響土建吊頂。此法建議使用于設(shè)備或需單獨(dú)支吊的閥門部件。在玻纖風(fēng)管成型時(shí)，將閥門植人風(fēng)管內(nèi)，用刀具在風(fēng)管壁上開出一個(gè)閥門操作手柄的小孔，并將閥門的操作手柄安裝在風(fēng)管外，便于閥門的開啟。②，無需單獨(dú)支吊，可直接用輕鋼龍骨固定在風(fēng)管上。②組合兩個(gè)管道，注意應(yīng)使雌雄承插接口組合緊密。④根據(jù)工藝規(guī)范對接口進(jìn)行密封。為了保證接口處接縫的密封性，應(yīng)將管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下擺放整齊。第三節(jié) 空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法管材及連接系統(tǒng)類別管徑管材連接方法空調(diào)冷/熱水管D≤70且工作壓力＜1MPa時(shí)鍍鋅鋼管螺紋連接，填料用聚四氟乙烯密封膠帶D70或工作壓力＞1MPa時(shí)無縫鋼管焊接連接或法蘭連接，—，法蘭連接處用3mm厚石棉橡膠墊片。材料驗(yàn)收管道支吊架制作管道保溫管道試壓沖洗閥件安裝支架及管道安裝管道施工安裝的主要工序流程：施工準(zhǔn)備1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。6）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進(jìn)行檢測。5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。閥門試驗(yàn)完成后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。② 金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。7）支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。如下圖所示。管道焊接施工工序如下：2）坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。焊接坡口形式如下圖。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；5）管道焊接：① 焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。③ 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對口部分應(yīng)處于正確的位置。但全長允許偏差為10mm 。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。⑦ 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。⑧ 冷凍水管道在穿越沉降縫時(shí)必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。鍍鋅鋼管均采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。3）螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。閥門及法蘭安裝1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。3）閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓