【正文】 4 2500～ 4000 L50 50 5 機(jī)制風(fēng)管的制作 采用機(jī)制風(fēng)管質(zhì)量高，觀感好，對于潔凈空調(diào)等要求 比較高的系統(tǒng)，更適合要求。 機(jī)制風(fēng)管直接在我司制作車間進(jìn)行制作，需要時，只提出加工要求即可。 6 (2) 根據(jù)加工車間提供的落訂單，詳細(xì)填寫表中數(shù)據(jù)。 (3) 當(dāng)加工車間提供的風(fēng)管代號編碼與實(shí) 際形狀不一致時，附上草圖，并加以文字說明。 (5) 倉管人員必須對風(fēng)管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對單，單對貨”。 (7) 風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風(fēng)管變形。 (9) 在風(fēng)管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導(dǎo)致整件風(fēng)管不能裝配 成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長要在場，對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量差錯作好修改或更改，避免“神龍見首不見尾”，出現(xiàn)風(fēng)管組件缺或錯問題。 風(fēng)管安裝程序： 風(fēng)管、風(fēng)管法蘭的制作擬采用加工場集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。法蘭采用沖孔加工，法蘭的螺 栓孔、鉚釘孔之間的間距為≯120mm。 風(fēng)管加工成型后，用中性無腐蝕性清潔濟(jì)擦拭內(nèi)表面，放于通風(fēng)良好處晾干，此時應(yīng)防止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風(fēng)管端口。 風(fēng)管用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘采用鍍鋅元件，不得采用空心鉚釘。 潔凈風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于 800mm 時，其底邊不得有縱向拼接縫。 過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密封。加固方法如下： 當(dāng)風(fēng)管的小邊 長≤ 400mm 時，在大邊側(cè)用角鋼加固；當(dāng)風(fēng)管小邊長 400mm 時，用角鋼框加固，加固必須在風(fēng)管外表面加固，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝 T306 － 1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。 吊桿用Φ 10mm 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。 風(fēng)管按主管→支管→各類閥件→風(fēng)口等的順序安裝。 風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥若安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ＝ 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。防火閥要用固定支架。 柔性短管：柔性短管的材料應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電的光面人造革或軟橡膠制作，加工最好用粘結(jié)，不用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴(yán)；長度為 150～ 250mm； 安裝要平直，與風(fēng)道、設(shè)備的連接松緊適度，無開裂、扭曲現(xiàn)象，且內(nèi)部不能用骨架支撐，以免積塵。 風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，接縫處采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。 法蘭墊片接頭采用梯形或榫形連接，墊片保持干凈平整，并密封良好。 邊框與建筑頂棚接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。 在潔凈空調(diào)區(qū)全部施工完畢后，全面清掃、擦凈，并保持清潔。 8 亞高效過濾器安裝之前，必須在現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和邊框有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺等。 亞高效過濾網(wǎng)與框架之間必須加密封膠。 潔凈室內(nèi)，風(fēng)口翻邊與天花之間的接縫應(yīng)加密封墊，風(fēng)口安裝完畢后開口端用塑料薄膜暫時封閉。 5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝 按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用無縫鋼管，以焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 無縫鋼管安裝工藝 由于本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管，其工藝具體見“工藝設(shè)備與管道安裝專項(xiàng)方案部分”，由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低，這里只就空調(diào)管道 安裝的特點(diǎn)描述。 管道的安裝除立管外，其它均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場。 管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。 鋼管壁厚δ 4mm 時，要開單邊坡口或 V 型坡口，坡口為 65176。 焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。 9 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動開口機(jī)進(jìn)行開坡口。 管 道安裝要求每水平偏差米偏差≤ 1mm，全長偏差≤ 10mm。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安裝位置做好標(biāo)識。 注意管道安裝時，立管的安裝是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。 鍍鋅鋼管安裝工藝 鍍鋅鋼管由于其有一層鍍鋅保護(hù)層，施工時，不得采用焊接方法。對 DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道安裝后，應(yīng)在露出絲 牙部分刷防銹漆。 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。 閥門安裝 管道上的蝶閥、電動蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動二通閥、比例積分閥等閥門安裝程序： 閥門安裝時應(yīng)注意 ： 10 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥后加鍍鋅活接頭。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。 管道支架制作安裝 一般支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。 管道支架制作安 裝要求如下表所示： 管道支架制安技術(shù)要求 管道通徑 (mm) 15~25 32~50 65~80 100 125 150 200 250 300 支架材料 L30 4 L30 4 L40 4 L40 4 L50 5 L50 5 L63 6 L63 6 L63 6 管碼膨脹螺栓 M6 M8 M10 M10 M10 M10 M10 0M10 M12 支架的最大間距 m(保溫管 ) 支架的最大間距 m(不保溫管 ) 2 3 3 4 4 5 6 6 7 支架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔 (或用沖床沖孔 )，不能用氧割開孔。 對同一直線上要求支架采用同一規(guī)格，對多層管道支架安裝時，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。 管道試壓及試漏 冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道用水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格 后，把壓力下降至工作壓力，持壓 24h 后，應(yīng)無泄漏為合格。 試壓時，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。其方法是，直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。潔凈室內(nèi)保溫層外應(yīng)做不銹鋼保護(hù)殼，外殼表面應(yīng)平整、密封、易清掃；接縫必須密封。 本工程保溫材料： 風(fēng)管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度 25mm 蒸汽管道采用巖棉保溫套管 冷凍水管采用橡塑發(fā)泡閉孔式套管 風(fēng)管保溫 施工程序如下： 檢查風(fēng)管與周圍空間距離，確保風(fēng)管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改； 把保溫材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染； 先清除風(fēng)管表面的雜物、灰塵等； 先度量風(fēng)管的尺寸，按風(fēng)管的實(shí)際尺寸對保溫材料進(jìn)行放樣； 下料。 安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。 風(fēng)管法蘭接頭的處理如下圖： 12 管道的保溫 管道保溫前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整 改； 清理管道表面的灰塵等雜物； 選擇符合管徑要求的管套。 管道保溫的工序如下： 管道表面涂刷一層粘結(jié)膠水。 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面 ，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于 1mm，且要用膠水進(jìn)行填充粘合。 閥門應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立的保溫，閥門的保溫層應(yīng)緊貼于閥門的全部外壁。 7 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。 沖洗、清洗前的準(zhǔn)備 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。 準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 沖洗、清洗方法 向管網(wǎng)最高點(diǎn) （如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。 在每臺冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改 13 裝成過濾器。如下圖： 啟動冷卻水泵，使整個系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器和水池。 如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。 第一節(jié) 工藝管道工程施工技術(shù)方案 管道綜合布置 工藝管道安裝前，應(yīng)先進(jìn)行綜合管線布置，繪出綜合管線布置圖，減少管道交叉處理的沖突。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。本工程的除銹處理主要采取噴沙處理和電動刷除銹處理兩種方 14 法。采用噴砂除銹時，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo) 級（ GB8923－ 88）； 采用電動鋼絲刷除銹時，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo) St3 級（ GB8923－ 88）。對已經(jīng)除銹處理過的管道，應(yīng)及時涂上底漆，防止重新生銹。 DN50 以下的碳鋼管及不銹鋼管可以用切割機(jī)切割， DN50 以上的碳鋼管可以用氣割法切割， DN50 以上的不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械方法切割。 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留 12mm 余量。砂輪機(jī)切割后，應(yīng)對切口清理并除去毛刺。切割后對未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。 不銹鋼管盡量采用壓制彎或熱推彎等成品彎頭。制作時，應(yīng)在彎管機(jī)的壓緊模、彎管模、導(dǎo)板與管子之間加設(shè)不銹鋼墊塊，以免不銹鋼管與彎管機(jī)的碳素鋼部件接觸。 （ 3）管道連接 本工程管道連接采用焊接、法蘭、絲扣三種方式。管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%， 且不大于 1mm， 不同壁厚的管子、管件組對，當(dāng)兩壁厚差大于 時，應(yīng)按要求加工。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機(jī)械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施。 鋼管壁厚δ＞ 4mm 時，要開單邊坡口或 V 型坡口，坡口為 65176。 焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各 25mm 寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。 坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時完成焊接工作，并作好記錄。 DN80 以下管道對口時應(yīng)用專用卡碼進(jìn)行對口，對好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點(diǎn)焊 3～ 4 處。 點(diǎn)焊時，以點(diǎn)穩(wěn)固為宜，點(diǎn)焊的高度約 3～ 5mm。 根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。 焊接的外觀缺陷：在手工電弧焊焊接中，焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會造成焊接外觀 缺陷。是由于焊接參數(shù)（如電流強(qiáng)度）選擇不當(dāng)，或操作工藝（電弧過長或焊條角度不對）不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。焊接時根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運(yùn)焊條速度過快、對口不正確（如鈍邊過厚、間隙過?。┘半娀∑?。焊接過程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留 下的空穴。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，電弧長度不當(dāng)或焊縫有污物。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。 焊瘤。產(chǎn)生原因是運(yùn)焊條角度不正確。裂紋是焊接中最危險的缺陷。 凹坑。產(chǎn)生原因?yàn)楹附与娏鬟^大，運(yùn)條角度不正確。由于焊接工藝不當(dāng)（如焊接電流過大）， 造成焊縫金屬過量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。焊接時，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。管道的 表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷； 焊接過程中采用管內(nèi)氣體保護(hù)法，確保焊縫背面成型平滑。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道大小和長度進(jìn)行調(diào)節(jié)； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護(hù)氣體， 5 分鐘后再關(guān)閉氣閥。 （ 5）管道酸洗鈍化處理 焊接冷卻后，表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。涂刷鈍化液 20 分鐘后用軟化 水進(jìn)行清洗吹干。 兩片法蘭間保持平行，最大偏差不得大于 2mm， 螺孔中心要對正，確保螺栓自由穿入。 不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過 50ppm。絲扣連接后要清理干凈散亂填料，并應(yīng)留有 2～ 3 扣螺紋；碳素鋼管其絲扣連接部位應(yīng)作防腐處理。 PEX 管安裝工藝 PEX 管采用世界上先進(jìn)的一步法（ MONSOIL 法）技術(shù)制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子鏈