【正文】 工現(xiàn)場。本工程給排水工程施工依據(jù)施工總體進度進行。具體施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。施工準(zhǔn)備材料進場、檢驗預(yù)埋、預(yù)留管道預(yù)制、放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試驗、保溫設(shè)備安裝、調(diào)試潔具安裝、試水系統(tǒng)試驗竣工清理成品保護1）施工準(zhǔn)備施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進行圖紙會審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計，對施工難點編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機械設(shè)備及計量器具。凡進入工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。閥門的型號、規(guī)格必須符合圖紙及設(shè)計要求，閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。根據(jù)留洞圖中給定的管道坐標(biāo)及標(biāo)高，在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固、兩端封堵好，以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)移位或堵塞套管。并及時向監(jiān)理工程師報檢。大口徑套管必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因混凝土的重力及施工過程中的震搗等因素使埋件移位或傾斜。4）管道預(yù)制 按設(shè)計圖紙分部位、分系統(tǒng)畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工放樣詳圖，在實際安裝位置上做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在放樣詳圖上，然后按詳圖尺寸預(yù)制加工。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計規(guī)定進行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫及操作空間。7）管道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、答疑文件、圖紙會審記錄等要求，給水管道采用內(nèi)襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。1 管道絲扣連接測量定位斷管、套絲管端、管件清理管道與管件連接管道調(diào)直、找正管道固定襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動鋸床垂直切割。大批量的管道切割須采用電動鋸床，以保證襯塑層不熔化、不開裂，切口窄、斷面整齊。絲扣連接處外露23扣，外露絲扣及鍍鋅層破損處刷防銹漆兩道。管道安裝前需清掃管膛，安裝后及時找正找直，復(fù)核甩口位置、方向及規(guī)格。立管安裝：立管安裝在管井內(nèi)，采用角鋼支架固定，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，安裝閥門時先卸下閥門蓋再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定各處支管預(yù)留口高度、位置是否準(zhǔn)確，找平找正后安裝支管卡件，上好臨時絲堵。②滾槽：滾槽模具與管道接觸面宜采用花紋狀，以替代原來滾槽模具的齒狀結(jié)構(gòu)，防止鍍鋅層被破壞。，使鋼管中軸線與滾槽機齒面垂直。，確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求。③安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管，后裝小管徑、支管的原則。：附件比較多的部位應(yīng)適當(dāng)增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。，將其套在一根鋼管的端部。，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。用力壓緊卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣處，將上下卡箍靠緊。管道和配件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫、錯位、蜂窩及其它防礙使用的缺陷。，在插口外壁上劃好控制線，承插口對口間隙須滿足廠家技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。 ，連接后管道同軸線，橡膠密封圈均勻緊貼于承口的倒角上。②管道安裝：管道安裝程序為沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管 立管 支管 排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管的總坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。不得朝下安裝。①基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強度是否達到75%，驗收合格后方可安裝。③安裝：設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在設(shè)備專用吊裝環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平穩(wěn)。檢查管路閥門是否開啟靈活，是否已定位在工作位置。10）衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具主要有蹲便器（腳踏閥）、座便器、小便器（感應(yīng)式）、洗臉盆（感應(yīng)式）、科研水盆（感應(yīng)式）、拖布池等。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴密不漏。地漏采用深水封地漏,水封深度不低于5cm，安裝地面最低處其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm。11）管道水壓、灌水、通球試驗①水壓試驗給水、壓力排水管道驗收前須進行水壓試驗。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點，不得隨意排放，冬季試壓，要將管中的水排放干凈，以防凍壞管道。②灌水試驗污水、雨水系統(tǒng)隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進行灌水試驗。12）沖洗、消毒給水管道在交付使用前須進行水沖洗，給水管道沖洗試驗合格后還須進行消毒處理。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻、色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。保溫材料存放、裁割、搬運、施工等各個環(huán)節(jié)，做好成品保護工作。保溫前先將管道表面清理干凈，三通、變徑、彎頭、管箍、閥門、套管、管卡等重點部位，采取分層保溫，以保證外觀質(zhì)量。施工準(zhǔn)備材料進場、檢驗預(yù)埋、預(yù)留管道預(yù)制、放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試驗、保溫散熱器安裝系統(tǒng)試驗系統(tǒng)調(diào)試竣工清理成品保護1） 施工準(zhǔn)備管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真熟悉設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及建設(shè)單位對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。施工前，管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底并做好交底記錄。經(jīng)驗收合格的材料，按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號分類存放，做好標(biāo)識。3） 管道支吊架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。4） 管道安裝室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，連接工藝同給水管道。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超標(biāo)。管道焊接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，在特殊情況下，不能朝上安裝時，可朝側(cè)面安裝。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。5） 閥門安裝 閥門安裝前要進行外觀檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進行試壓。6） 管道的試壓及沖洗管道試壓:水壓試驗分系統(tǒng)進行，試驗系統(tǒng)的頂點和加壓點均安裝壓力表。充滿水后進行加壓，壓力升至試驗壓力時停止加壓，持續(xù)觀察10min，然后將壓力降到工作壓力檢查,不滲不露為合格。試驗過程中，及時聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續(xù)。沖洗試驗以出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)目測一致為合格。散熱器落地安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。 通風(fēng)及防排煙工程本工程通風(fēng)工程施工依據(jù)施工總體進度進行。施工準(zhǔn)備施工階段調(diào)試驗收風(fēng)管加