暖通空調(diào)工程項(xiàng)目施工方案(通用)-在線瀏覽
2025-06-20 07:46本頁面
【正文】 1250＜b≤2000L404Φ10900＜D≤125025Φ102000＜b≤2500L505Φ101250＜D≤160025Φ101600＜D≤200025Φ10 風(fēng)管制作工藝 1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的板材、型鋼，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。 3）各種型鋼應(yīng)該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不能有十字型交叉縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。 1）圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作，材料規(guī)格應(yīng)符合表11的規(guī)定。3）法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。 1）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，材料規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。 3）用型鋼切割機(jī)按線切斷，下料后調(diào)直，用沖床沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。 5）同一生產(chǎn)單位批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量不少于4個(gè)。 3）不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，宜采用不銹鋼鉚釘。 4），與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)可采用焊接或翻邊間斷焊。 （共板法蘭）聯(lián)結(jié) 本工程系統(tǒng)靜壓小于1500pa，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤2000的矩形風(fēng)管采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片。 2）薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時(shí)在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風(fēng)管的連接使用，法蘭高度30mm。具體形式見下圖薄鋼板法蘭 角件 勾碼 3）薄鋼板法蘭風(fēng)管的加固形式采用壓制加強(qiáng)筋，其加強(qiáng)筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強(qiáng)筋與法蘭間距不大于150mm。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。 5）增強(qiáng)型(組合式)薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。 6）彈簧卡長(zhǎng)度宜為150mm。 風(fēng)管加固 1）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)≥800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。 2）中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。 4）圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施。圖2 風(fēng)管加固形式,其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。當(dāng)風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí)，兩根支撐桿交叉成十字狀；采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固兩只螺母。，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列要求： ；單側(cè)管壁變形量符合表16。m2)]；P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。排煙、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫底低于70℃的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板345高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙氣橡膠石棉板耐熱膠板3355 2）將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序分系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和管件按照加工時(shí)的編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后即可進(jìn)行聯(lián)結(jié)和安裝。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。 1）承插式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。 2）芯管式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。 3）抱箍式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。 4）立咬口式聯(lián)結(jié)主要用于矩形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。 5）插條式聯(lián)結(jié)主要用于矩形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。 6）軟管式聯(lián)結(jié)主要用于風(fēng)管與部件(如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。 、吊架安裝 、吊架安裝時(shí)位置要錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位。2固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。3保溫風(fēng)管支架保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊保溫棉氈；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。 2)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。 4)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大。 表18 水平安裝金屬風(fēng)管支、支架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b (mm)水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少架吊數(shù)(副)b≤400≤4≤42400＜b≤1000≤3≤2b＞1000≤≤2 1）風(fēng)帽安裝 ，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3 根，且設(shè)置均勻、牢固。當(dāng)排送濕度較大的氣體時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。 ，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。 ，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。 3)風(fēng)閥安裝，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。1）排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)管、風(fēng)閥進(jìn)行保溫。風(fēng)管的絕熱，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，保溫釘分布均勻、成梅花形排列，數(shù)量為：風(fēng)管下面每平米16個(gè)、風(fēng)管側(cè)面每平米10個(gè)、風(fēng)管上面每平米8個(gè)。，接縫處用鋁箔膠帶封嚴(yán)。
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