【正文】 30 L25 25 3 670～ 1000 L30 30 4 1120～ 1250 L30 30 4 1320～ 2020 L40 40 4 2500～ 4000 L50 50 5 機制風(fēng)管的制作 采用機制風(fēng)管質(zhì)量高，觀感好，對于潔凈空調(diào)等要求比較高的系統(tǒng)，更適合要求。 機制風(fēng)管直接在我司制作車間進行制作，需要時，只提出加工要求即 可。 (2) 根據(jù)加工車間提供的落訂單，詳細(xì)填寫表中數(shù)據(jù)。 (3) 當(dāng)加工車間提供的風(fēng)管代號編碼與實際形狀不一致時，附上草圖，并加以文字說明。 (5) 倉管人員必須對風(fēng)管合成部分的名 稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對單，單對貨”。 (7) 風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風(fēng)管變形。 (9) 在風(fēng)管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導(dǎo)致整件風(fēng)管不能裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長要在場，對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量差錯作好修改或更改，避免“神龍見首不見尾”，出現(xiàn)風(fēng)管組件缺或錯問題。 風(fēng)管安裝程序： 風(fēng)管、風(fēng)管法蘭的制作擬采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作 完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。法蘭采用沖孔加工，法蘭的螺栓孔、鉚釘孔之間的間距為≯120mm。 風(fēng)管加工成型后，用中性無腐蝕性清潔濟擦拭內(nèi)表面，放于通風(fēng)良好處晾干，此時應(yīng)防止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風(fēng)管端口。 風(fēng)管用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘采用鍍鋅元件，不得采用空心鉚釘。 潔凈風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于 800mm 時，其底邊不得有縱向拼接縫。 過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密封。加固方法如下： 當(dāng)風(fēng)管的小邊長≤ 400mm 時，在大邊側(cè)用角鋼加固；當(dāng)風(fēng)管小邊長 400mm 時，用角鋼框加固，加固必須在風(fēng)管外表面加固，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝 T306 － 1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。 吊桿用Φ 10mm 的吊桿 螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。 風(fēng)管按主管→支管→各類閥件→風(fēng)口等的順序安裝。 風(fēng)管上 的防火調(diào)節(jié)閥若安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ＝ 制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。防火閥要用固定支架。 柔性短管：柔性短管的材料應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不 產(chǎn)生靜電的光面人造革或軟橡膠制作，加工最好用粘結(jié)，不用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴(yán)；長度為 150～ 250mm； 安裝要平直，與風(fēng)道、設(shè)備的連接松緊適度，無開裂、扭曲現(xiàn)象，且內(nèi)部不能用骨架支撐，以免積塵。 風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時，接縫處采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。 法蘭墊片接頭采用梯形或榫形連接，墊片保持干凈平整，并密封良好。 邊框與建筑頂棚接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。 在潔凈空調(diào)區(qū)全部施工完畢后，全面清掃、擦凈，并保持清潔。 亞高效過濾器安裝之前，必須在現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和邊框有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺等。 亞高效過濾網(wǎng)與框架之間必須加密封膠。 潔凈室內(nèi)，風(fēng)口翻邊與天花之間的接縫應(yīng)加密封墊，風(fēng)口安裝完畢后開口端用塑料薄膜暫時封閉。 5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝 按設(shè)計要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用無縫鋼管，以焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 無縫鋼管安裝工藝 由于本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管，其工藝具體見“工藝設(shè)備與管道安裝專項方案部分”，由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低，這里只就空調(diào)管道安裝的特點描述。 管道的安裝除立管外，其它均是先搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運至現(xiàn)場。 管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。 鋼管壁厚δ 4mm時，要開單邊坡口或 V 型坡口， 坡口為 65176。 焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。 管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。 管道安裝要求每水平偏差米偏差≤ 1mm，全長偏差≤ 10mm。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端 ，按安裝位置做好標(biāo)識。 注意管道安裝時，立管的安裝是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。 鍍鋅鋼管安裝工藝 鍍鋅鋼管由于其有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法。對 DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護。管道安裝后，應(yīng)在露出絲牙部分刷防銹漆。 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、 絲扣過短或過長等缺陷。 閥門安裝 管道上的蝶閥、電動蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動二通閥、比例積分閥等閥門安裝程序： 10 閥門安裝時應(yīng)注意： 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥后加鍍鋅活接頭。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一 般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。 管道支架制作安裝 一般支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。 管道支架制作安裝要求如下表所示： 管道支架制安技術(shù)要求 管道通徑 (mm) 15~25 32~50 65~80 100 125 150 200 250 300 支架材料 L30 4 L30 4 L40 4 L40 4 L50 5 L50 5 L63 6 L63 6 L63 6 管碼膨脹螺栓 M6 M8 M10 M10 M10 M10 M10 0M10 M12 支架的最大間距 m(保溫管 ) 支架的最大間距 m(不保溫管 ) 2 3 3 4 4 5 6 6 7 支架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。支架的膨脹螺栓 孔要用鉆床鉆孔 (或用沖床沖孔 )，不能用氧割開孔。 對同一直線上要求支架采用同一規(guī)格，對多層管道支架安裝時，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。 管道試壓及試漏 冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道用水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢 驗管道的嚴(yán)密性。 強度試驗合格后，把壓力下降至工作壓力，持壓 24h 后，應(yīng)無泄漏為合格。 試壓時，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。其方法是，直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。潔凈室內(nèi)保溫層外應(yīng)做不銹鋼保護殼，外殼表面應(yīng)平整、密封、易清掃；接縫必須密封。 本工程保溫材料： 風(fēng)管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度 25mm 蒸汽管道采用巖棉保溫套管 冷凍水管采用橡塑發(fā)泡閉孔式套管 風(fēng) 管保溫 施工程序如下： 檢查風(fēng)管與周圍空間距離，確保風(fēng)管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改； 把保溫材料運輸至施工現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染； 先清除風(fēng)管表面的雜物、灰塵等； 12 先度量風(fēng)管的尺寸，按風(fēng)管的實際尺寸對保溫材料進行放樣； 下料。 安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。 風(fēng)管法蘭接頭的處理如下圖： 管道的保溫 管道保溫前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改； 清理管道表面的灰塵等雜物； 選擇符合管徑要求的管套。 管道保溫 的工序如下： 管道表面涂刷一層粘結(jié)膠水。 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不 大于 1mm，且要用膠水進行填充粘合。 閥門應(yīng)進行獨立的保溫，閥門的保溫層應(yīng)緊貼于閥門的全部外壁。 7 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴(yán)密性試驗前進行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進行水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。 沖洗、清洗前的準(zhǔn)備 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。 準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 沖洗、清洗方法 向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。 在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。如下圖： 啟動冷卻水泵，使整個系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器和水池。 如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。 第一節(jié) 工藝 管道工程施工技術(shù)方案 14 管道綜合布置 工藝管道安裝前，應(yīng)先進行綜合管線布置，繪出綜合管線布置圖，減少管道交叉處理的沖突。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。本工程的除銹處理主要采取噴沙處理和電動刷除銹處理兩種方法。采用噴砂除銹時，質(zhì) 量應(yīng)達(dá)到國標(biāo) 級（ GB8923－ 88）； 采用電動鋼絲刷除銹時，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo) St3 級（ GB8923－ 88）。對已經(jīng)除銹處理