【正文】 管道吹洗合格后，除規(guī)定檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 對于氣體吹洗，由主管接出的每一個支管末端，都應(yīng)設(shè)排氣口，對支管的吹洗，應(yīng)按對汽源來說由近至遠(yuǎn)，逐根進(jìn)行。 吹洗過程中，當(dāng)目視排氣已無煙塵時，在排氣口用白布或涂白漆的木板進(jìn)行檢查， 5min 內(nèi)無鐵銹、塵土、水分、及其他贓物，即為合格。 氣體吹洗過程中，當(dāng)目視排氣已無煙塵時，在排氣口用白布或涂白漆的木板進(jìn)行檢查， 5min 內(nèi)無鐵銹、塵土、水分、及其他臟物，即為合格。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。 水沖洗時，水流速應(yīng)大于工作流速，且不能低于 。 嚴(yán)密性試壓應(yīng)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行 。 壓縮空氣系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、自來水管道試壓 強(qiáng)度試驗： 以水作為試驗介質(zhì)，強(qiáng)度試驗以 倍工作壓力進(jìn)行，壓力緩慢升高，達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，以無泄漏、目測無變形為合格。 （ 5）編制試壓方案并經(jīng)有關(guān)部門審批、認(rèn)可。 工藝管道系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件 （ 1）管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對完畢。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理后方可進(jìn)行。 保溫完畢并驗收合格后，在潔凈區(qū)內(nèi)采用 不銹鋼板作絕熱保護(hù)層；一般區(qū)內(nèi)采用 鋁合金薄板作絕熱保護(hù)層。 管道保溫的工序如下： 按設(shè)計要求，蒸汽管道 及蒸汽冷凝水管道需用巖棉做保溫處理。油漆施工應(yīng)在通風(fēng)良好及濕度低于 90％環(huán)境下進(jìn)行。 法蘭閥門與法蘭之間墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要 求。對升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。 安裝法蘭閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。閥門試驗數(shù)量按 GB 50235 － 97 要求進(jìn)行。 管架不能采用氣割開孔，只能機(jī)械開孔。 管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠。 管架下料和組 對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接。溝槽式連接安裝方法在國內(nèi)是一種較新的管道連接安裝方法，在我司其它幾個工程已使用成功，對本工程更可推廣使用。切口應(yīng)平整。使用時注意粘接劑的固化劑有毒，配制粘接劑和纏繞玻璃鋼水管接口時應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán) 境，操作人員必須戴手套和口罩保護(hù)。 PEX 管的連接接頭如下： 18 玻璃鋼水管安裝工藝 玻璃鋼的比重約為 ～ ,為鋼比重的 20～ 25％，具有較高的強(qiáng)度、良好的耐熱性、耐蝕性和電絕緣性。 PEX 管安裝工藝 PEX 管采用世界上先進(jìn)的一步法（ MONSOIL 法）技術(shù)制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子鏈間形成化學(xué)共價鍵以取代原有的范德華力，從而形成三維交鏈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯，其交聯(lián)度可達(dá) 60%～ 89%，使其具有優(yōu)良的理化性能。 不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過 50ppm。涂刷鈍化液 20 分鐘后用軟化水進(jìn)行清洗吹干。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道大小和長度進(jìn)行調(diào)節(jié)； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續(xù)送出保護(hù)氣體， 5 分鐘后再關(guān)閉氣閥。焊接時，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。產(chǎn)生原因為焊接電流過大，運條角度不正確。裂紋是焊接中最危險的缺陷。 焊瘤。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，電弧長度不當(dāng)或焊縫有污物。焊接時根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運焊條速度過快、對口不正確（如鈍邊過厚、間隙過?。┘半娀∑?。是由于焊接參數(shù)（如電流強(qiáng)度）選擇不當(dāng)，或操作工藝（電弧過長或焊條角度不對）不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。 DN80 以下管道對口時應(yīng)用專用卡碼進(jìn)行對口，對好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點焊 3～ 4 處 。 15 焊前應(yīng)對坡 口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各 25mm 寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機(jī)械坡口，與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施。 （ 3）管道連接 本工程管道連接采用焊接、法蘭、絲扣三種方式。 不銹鋼管盡量采用壓制彎或熱 推彎等成品彎頭。砂輪機(jī)切割后，應(yīng)對切口清理并除去毛刺。 DN50 以下的碳鋼管及不銹鋼管可以用切割機(jī)切割， DN50 以上的碳鋼管可以用氣割法切割， DN50 以上的不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械方法切 割。采用噴砂除銹時，質(zhì) 量應(yīng)達(dá)到國標(biāo) 級（ GB8923－ 88）； 采用電動鋼絲刷除銹時，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo) St3 級（ GB8923－ 88）。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。 如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。 在每臺冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。 準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。 閥門應(yīng)進(jìn)行獨立的保溫，閥門的保溫層應(yīng)緊貼于閥門的全部外壁。 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。 風(fēng)管法蘭接頭的處理如下圖： 管道的保溫 管道保溫前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改； 清理管道表面的灰塵等雜物； 選擇符合管徑要求的管套。 本工程保溫材料： 風(fēng)管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度 25mm 蒸汽管道采用巖棉保溫套管 冷凍水管采用橡塑發(fā)泡閉孔式套管 風(fēng) 管保溫 施工程序如下： 檢查風(fēng)管與周圍空間距離，確保風(fēng)管有足夠的保溫位置，對保溫空間不足的，該整改就整改； 把保溫材料運輸至施工現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染； 先清除風(fēng)管表面的雜物、灰塵等； 12 先度量風(fēng)管的尺寸，按風(fēng)管的實際尺寸對保溫材料進(jìn)行放樣； 下料。其方法是，直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。 強(qiáng)度試驗合格后，把壓力下降至工作壓力，持壓 24h 后，應(yīng)無泄漏為合格。 對同一直線上要求支架采用同一規(guī)格，對多層管道支架安裝時，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。 管道支架制作安裝要求如下表所示： 管道支架制安技術(shù)要求 管道通徑 (mm) 15~25 32~50 65~80 100 125 150 200 250 300 支架材料 L30 4 L30 4 L40 4 L40 4 L50 5 L50 5 L63 6 L63 6 L63 6 管碼膨脹螺栓 M6 M8 M10 M10 M10 M10 M10 0M10 M12 支架的最大間距 m(保溫管 ) 支架的最大間距 m(不保溫管 ) 2 3 3 4 4 5 6 6 7 支架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一 般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、 絲扣過短或過長等缺陷。對 DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。 注意管道安裝時，立管的安裝是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。 管道安裝要求每水平偏差米偏差≤ 1mm，全長偏差≤ 10mm。 焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。 管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。 無縫鋼管安裝工藝 由于本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管，其工藝具體見“工藝設(shè)備與管道安裝專項方案部分”，由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低，這里只就空調(diào)管道安裝的特點描述。 潔凈室內(nèi)，風(fēng)口翻邊與天花之間的接縫應(yīng)加密封墊，風(fēng)口安裝完畢后開口端用塑料薄膜暫時封閉。 亞高效過濾器安裝之前，必須在現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和邊框有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無毛刺等。 邊框與建筑頂棚接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。 風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，接縫處采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。防火閥要用固定支架。 風(fēng)管按主管→支管→各類閥件→風(fēng)口等的順序安裝。 吊桿用Φ 10mm 的吊桿 螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。加固方法如下： 當(dāng)風(fēng)管的小邊長≤ 400mm 時，在大邊側(cè)用角鋼加固；當(dāng)風(fēng)管小邊長 400mm 時，用角鋼框加固，加固必須在風(fēng)管外表面加固，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。 潔凈風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于 800mm 時，其底邊不得有縱向拼接縫。 風(fēng)管加工成型后，用中性無腐蝕性清潔濟(jì)擦拭內(nèi)表面，放于通風(fēng)良好處晾干，此時應(yīng)防止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風(fēng)管端口。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。 風(fēng)管安裝程序： 風(fēng)管、風(fēng)管法蘭的制作擬采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 (7) 風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風(fēng)管變形。 (3) 當(dāng)加工車間提供的風(fēng)管代號編碼與實際形狀不一致時，附上草圖，并加以文字說明。 機(jī)制風(fēng)管直接在我司制作車間進(jìn)行制作，需要時，只提出加工要求即 可。風(fēng)管與風(fēng)管的連接，均采用法蘭連接。 風(fēng)柜吊裝安裝方法同風(fēng)機(jī)吊裝安裝方法，安裝時盡量提高 其標(biāo)高，以免影響天花高度。 機(jī)安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面的塵土和油污，經(jīng)檢驗合格后盡快進(jìn)行安裝，并將各接口密封，防止塵土進(jìn)入。