【正文】 具體做法，清理干凈墻體表面，鐵抹子上灰，木抹子找面搓平，厚度均勻，且不過于用力揉壓。，溝蓋板預制擋板采用定型模板，檢查材料組成執(zhí)行配合比要求，攪拌機拌制，翻斗車運輸，控制攪拌和運輸時間，插入式振搗棒振搗，摻適量早強劑，提高撂的早期強度，縮短周期，加快施工進度。，安裝前，對溝墻體頂用干燥、清潔的1：3水泥砂漿抹平，使其頂平上層符號結構要求。，根據(jù)現(xiàn)場管線情況，土方挖方量不大，用經(jīng)緯儀定線，水準儀定出溝漕高程后，人工配合機械挖溝漕，保證溝底土壤不被松動破壞。：坐標偏差5cm以內(nèi)，標高偏差1cm以內(nèi)。素土回填采用水平分層填筑法施工。當原地面不平時，從最底處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合要求后再填上一層。以免堆土間距太密導致填土厚度超過要求。推土機在已推好的區(qū)域進行推平，%左右的橫坡，以確保壓實后該層面不積水；推土機推平后，用人工將其填筑面凹凸不平處舔整平。壓實采用震動壓路機進行碾壓。碾壓時直線段壓路機由兩邊向中間、曲線段由內(nèi)側向外側，縱向進退式進行。壓實中，～，～，使之達到無漏壓、無死角，確保碾面均勻。本工程設計的跑道基層為碎石墊層：基層碾壓：由于原土層為舊場穩(wěn)定層，雖經(jīng)多年自然沉降，但為確保場地質(zhì)量，施工前必須對場地進行一次碾壓平整壓實過程，碾壓完成后，直至到達壓實度要求，才進入下一道工序施工。主要用以隔斷毛細水上升傾入路面基層。礫石砂應為具有一定級配的透水性良好材料，質(zhì)地堅硬，不含雜質(zhì)，標稱尺寸為0～70mm，質(zhì)量應符合規(guī)范要求。不允許以同粒徑碎石、山巖、風化石子、不穩(wěn)定礦渣代用。若有大空隙處應用細粒料填實。礫石砂墊層表面應平整，堅實，10t壓路機無明顯輪跡及推移現(xiàn)象?！?。并隨時用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等，并符合規(guī)范要求，質(zhì)量不合要求之處，應隨時糾正。水泥穩(wěn)定碎石層所用的材料必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求。最大粒徑不大于40mm，碎石壓碎值應＜30%，含泥量＜3%，針片狀顆粒含量＜15%，拌制穩(wěn)定碎石層的水泥含量為6%，不宜采用早強性水泥。、運輸我們采取在場地內(nèi)集中拌和的方式，設2個拌和場地, 10cm，第二層10cm。上層不能立即鋪筑時下層應保濕養(yǎng)生，再攤鋪上層，兩層為階梯形前進，相隔時間不得超過5～7小時。，嚴禁貼層施工，攤鋪時應掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30cm。混合料的碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行，天氣炎熱、蒸發(fā)快時，攤鋪時間應避開中午時間。養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行。，及時進行鏟修、整平、底凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。上下層的垂直接縫要錯開。，采用400g/m2土工布進行處理，防止裂縫反射到瀝青面層上。選料：為確保工程質(zhì)量，瀝青砼粗集料采用專業(yè)石礦場生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)青石子、具有足夠的強度、耐磨耗性，無雜質(zhì)、無風化、潔凈、干燥。拌和：瀝青砼采用廠拌法。拌和前，確定其配合比。瀝青砼不得過度加熱，不得高于溫度限制的300C，否則予以報廢。運輸：運輸設備為自卸汽車，車槽內(nèi)保持潔凈，并確保運輸、生產(chǎn)以及攤鋪能力相適應。攤鋪：攤鋪前，應對基頂面采用壓鼓區(qū)機吹塵，將基層頂面的松散粒徹底清掃干凈。攤鋪溫度在1101300C，氣溫較低時可作適當提高。碾壓：瀝青料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。復壓緊接徹壓進行，宜采用重型壓路機。終壓緊接復壓，采用雙輪筒式壓路機，不少于2遍，終壓應消除輾壓過程產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好平整度。為保證本工程的質(zhì)量，共擬投入振動式雙鋼輪壓路機三臺，以及手扶式小型壓路機一臺。理論上說，攤鋪機形成的表面是平整的。最后由另一臺光輪壓路機進行收光碾壓消除復壓壓路機反復碾壓給路面留下的痕跡。初壓一般采用緊跟式碾壓，初壓溫度AC25I 不低于115℃和改性AC16I 不低于150℃。一般來說，初壓光輪后退停機返向的位置盡可以要退到復壓基本完成的位置，不能在初壓表面停機返向，以免增加較深的停機痕跡。復壓一般46 遍即可完全達到密實度的要求。不同的瀝青混合料品性、溫度、散熱速度、氣溫、自然風力等因素都會復壓的適宜溫度產(chǎn)生影響，現(xiàn)場復壓適宜溫度的上下限判定標準是：三輪筒式壓路機開上穩(wěn)壓后的表面時，不能產(chǎn)生過深的輪跡，破壞平整度和以已成型的外觀，否則需等待。不能蠕動表明瀝青砼料溫度太低，陰力太大，膠輪壓路機克服阻力困難。復壓完成達到密實度要求的現(xiàn)場肉眼判定標準是：（1）瀝青脂上?。?）表面發(fā)亮達到復壓標準的表面應盡快采取收跡碾壓的措施，以免溫度過低無法消除復壓痕跡。收光碾壓由光輪壓路機靜壓完成，其作用僅僅是消除各種施工痕跡，最終形成滿意的外觀。必要時由工人持拖把及時擦洗鋼輪表面（2）絕對禁止任何壓路機直接接觸瀝青粘層油。（4）若需緊急放行通車的路段，在收光碾壓完成后可灑水加速降溫以滿足立即通車需要。（1）在施工縫及構造物兩端的連接處操作應仔細，接縫應緊密、平順。在鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的1025㎝，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1025㎝，接縫應壓實緊密。碾壓前將預熱用的混合料鏟除。采用下列方法施工：從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應3 米直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，即時鏟除，攤鋪熱料時應調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪結束后再用3 米直檢查平整度，若不符合要求，趁混合料尚未冷卻時立即處理?；炷翉姸葴y定試塊應在混合料達到40MIN內(nèi)制成；商品混凝土送到工地時，應按規(guī)定頻率測脫落度后再收料；、整平工作連續(xù)進行不得中斷。，應先用插入式振搗器初振，然后用重、輕兩種平板振搗器振實并振平；但塑性的商品混凝土可省略平板振實工序。鋪筑、振實、整平的全套工序必須在混凝土初凝前完成。抹面分兩次進行，第一次抹面在平整后即時進行，驅除積水并壓下石子；第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。二次抹時即宜取出各種嵌條、嵌板，取出時應防止損壞混凝土板邊，邊角應抹圓。草包應在混凝土表面指壓無痕時進行覆蓋，并應經(jīng)常撒水保持濕潤。最早允許拆摸時間應符合有關規(guī)定，拆摸時應仔細操作不得損壞混凝土邊角。縮縫縫寬為38MN，縫深按設計規(guī)定。 ，其接口須對齊，不得錯開。 ，待抹面后取出成槽或用兩側鋸縫鑿出上部土坷拉縫槽。 施工遇雨：施工中途遇雨，應采取下列措施：工作面須遮蓋工作棚防雨，在棚下做完各道工序，直到蓋上雙層草包后才能撤去工作棚，如雨量大，應在水泥混凝土才能撤出工作棚。封縫料要飽滿平整不得外溢，縫內(nèi)不得有雜物。，要盡量避開中午高溫段。：A、停電：應立即清理在攪拌機內(nèi)的物料作為垃圾處理：B、大風：應立即停止拌料生產(chǎn)，并用PVC薄膜蓋好未固化的膠層，機械設備以及料桶等物防止塵埃垃圾進入。（1)、高速攪拌機 ２臺（2)、四輪手推車 ４部（3)、清掃機 ２臺（4)、鋪裝機 l臺（5)、噴涂機 1臺（6)、劃線機 1臺（7)、其它施工手工工具 l批（1)、組合成分聚氨酯膠水（2)、㎜EPDM顆粒（1)、測量基礎高度，平整度、與坡度，確定鋪裝范圍，根據(jù)塑膠鋪裝機的工作寬度及鋪裝方向放樣并用記號筆畫出施工底線。（3)、跑道直道部分縱橫向每3米取一個點，彎道以圓心為點，用經(jīng)緯儀每5度作一放射線，每3米標一個點，用3米直尺輕放于上，并用塞尺測量，最大局部凹凸處不超過3mm，即為合格；平整度合格率為85％，為合格，85~94％為良，95％以上為優(yōu)。采用高壓噴涂機噴涂，需薄而均勻，平均用量為0．150．2Kg／m2,待底油干燥后再進行將黑膠粒和聚氨酯膠水按所需比例投入顆粒攪拌機中充分攪拌，攪510分鐘左右，使橡膠顆粒表面完全被聚氨酯膠水浸潤，并根據(jù)需要適量加入催化劑。（6)、根據(jù)鋪裝厚度，調(diào)整自動鋪裝機控制板，將橡膠顆粒鋪裝至全部平坦，同時注意機械施工的連續(xù)性。（8)、兩片作業(yè)區(qū)的接縫處需認真處理，邊鋪裝邊壓平。待硬化后，用電熱滾筒壓光，收口、邊緣部位要仔細裁剪、打磨、修整。(2)、對清理后可能造成的場地損傷進行修補。體育工藝線施工部分分為測繪放樣和畫線兩大組成部分。以跑道線內(nèi)圈第一條線為基準，必須精確測定。（2)、經(jīng)檢驗復核無誤。（4)、標準漆膜線副為5cm，平滑不刺眼，不得有交叉現(xiàn)象。1)、完畢后，仔細清理場地(包括攪拌站、材料堆放點及生活區(qū)、周圍環(huán)境)。人員進場：組織施工人員以及施工機械進場；安排施工人員吃飯與住宿；組織人員，宣讀安全生產(chǎn)責任管理制度，召開安全生產(chǎn)會議；給施工人員配備勞保用品。基礎一般為瀝青或混凝土；要求具有一定的強度和穩(wěn)定性；基礎不能有裂縫或起皮、起沙現(xiàn)象；基礎平整度要求：3米直尺誤差小于4mm，具有一定的坡度，一般為35%，便于排水；不合格處應及時提出修整。草的運輸一般為掛車或者封閉式貨車，卸車的基本原則是保證人的安全、草的完整性，防止草被掛壞。截取足球場的長度即底邊中點；兩個基準點的中心為場地的中點，以場地中點和底邊中點為基礎用勾股定理求出底邊的兩端；同理求大、小禁區(qū)。粘接時兩邊草不應疊加，間距不大于2根草之間的間距，不應有鼓包現(xiàn)象。）；粘結后用橡膠錘砸（或機械碾壓），使面膠和地膠充分粘結。按照場地上的標志線位置，用美工刀在雙線之間把草劃開，并使草自由伸縮一段時間（2小時左右為宜），再順著標志線裁切整齊；把準備好的標志線草背后涂滿膠水，按照標志線的寬度裁剪成條；在標志線位置草向兩邊翻起，中間鋪設接縫布（30cm）。把場地上剩余的垃圾及下腳料全部清理出場地，確?？梢皂樌麤_沙。以草絲的高度，決定是否分層沖沙；按照沖砂機的寬度、和沖沙標準，計算出沖砂機每趟用沙量；沖沙時2趟的接茬處不可覆蓋也不可留下空隙；如果是分層沖沙，每層沖沙完畢后，必須用梳草機把草絲梳理整齊且石英砂平整；草絲出草率越高越好且出草均勻，石英砂平整厚度保持一致，人走上去不應有凸凹現(xiàn)象；沖沙時，機械不可在同一處反復碾壓；梳理時機械車輪不可在原地打滑，防止把草絲碾壓斷；如果存在機械梳理不好的地方，必須人工用耙子梳理。方法同填充石英砂。整體清理，包括：石英砂和橡膠顆粒編織袋，及落在場地上的碎絲；在裁草時掉落的草絲；在草坪的梳理過程中，造成的草坪被灰塵污染，找一塊廢棄的草坪，用水澆濕，掛在機械的后面，整場梳拖一遍，其中要及時用水清理那塊廢棄的草坪；檢查施工區(qū)域是否還有施工垃圾。請監(jiān)理及甲方組織人員進行工程驗收；不合格處及時修整；組織施工人員及施工機械撤場，確保場地無垃圾、無污染、甲方滿意。 ，抗拉強度不得低于640N/mm2。 ，要求各單體矯正平直并去除毛刺及銹跡。，無夾渣、虛焊、氣孔等缺陷。、扁鋼噴漆層必須均勻，亮澤，不得存在針孔，流淌堆積，粘結，燒焦裂解等噴塑缺陷。 、平整，我們裝網(wǎng)采用扁鋼通穿，用自攻螺絲固定在鋼架上，這樣能讓網(wǎng)片更緊平（扁鋼先去銹再上防銹漆打底，待干后外噴墨綠色室外專用磁漆）。，將燈桿安全定位在燈桿基礎上。所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進行垂直角度校正，對燈桿總體做水平及垂直度作校驗，以總垂直度≤3%為合格。通電前，先進行絕緣電阻測試，確保供電電纜絕緣性能良好。（二）施工現(xiàn)場平面布置圖臨時工程及設施情況：項目部辦公用房及施工班組用房與建設單位協(xié)調(diào)現(xiàn)場搭建，并按標準化工地要求進行布置和裝修。現(xiàn)場采用沿線架空低壓線路，并每隔100米設開關箱一只，生活、生產(chǎn)用水會同甲方及當?shù)卣徒鉀Q，場內(nèi)鋪設工地臨時水管。辦公室、生活設施及倉庫，按規(guī)定布置消防設施。、關鍵設備/材料交貨期如下： 工序、材料、設備進場期完成、交貨期人員機械設備 2016年2月142016年4月14內(nèi)環(huán)溝砌筑2016年2月182016年2月25碎石、水穩(wěn)及瀝青2016年2月262016年3月14燈、電纜、圍網(wǎng)2016年3月152016年3月20塑膠面層、人造草施工2016年3月212016年4月13日：61序號施工日期施工步驟246810121416182022242628303234363840424446485052545658601進場準備 2場地清理平整3排水溝4足球場混凝土施工養(yǎng)護5燈具及圍網(wǎng)安裝5瀝青混凝土施工7塑膠面層鋪設8人造草坪鋪設9清理場地退場