【正文】 信息量約占 10~20%時間推算 : 訂購日=需求日–前置日數(shù)量 : 毛需求–(在手+在單) + 提配+ ?? 安全存量例外信息 :216。 取消無需求的采購單216。 原交貨日重新排定至較晚日期˙˙˙ 不能重新排定采購單(自制)的交貨日l 生產(chǎn)計劃改變造成材料交貨日需更動l 不考慮前置日或需求日178。 愈少的訂購量，表愈有更動的彈性216。 提供規(guī)劃員作業(yè)的信息 : 例外信息(提前、延后、減量、下單 . . .) 無時格系統(tǒng)，細項資料用來作供/需分析前置日抵扣推算訂購時間 虛夸未交貨(完工)量l 100 pcs 訂購量，供貨商(制造部) 2 pcs 一直未交(完工)掛在單上(采購、制令未結(jié)案)，2 pcs 仍視為供給178。 JIT 體制下的目標和供貨商建立長期關(guān)系多少公司真正作到 : 交齊(生產(chǎn))正確的數(shù)量，在適當?shù)娜掌?，且品質(zhì)無缺點。 解法:l 提供設(shè)置不可凈算的存量(設(shè)置非凈算倉庫)l 在MRP需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應量 庫存管理缺乏能見度l 對多張工單備料時遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓缺料的工單減至最少，使更多任務(wù)單派工到現(xiàn)場178。 解法:l 設(shè)好前置日期，明確表達采購單上應出貨日l 供貨商文件可對不同工廠位置設(shè)置運送時間 不能按材料需求計劃執(zhí)行l(wèi) 系統(tǒng)未能提供例外報表預測及防止延遲交貨，或例外報表供制造經(jīng)理重新指派工單優(yōu)先序178。 采購例外信息 : 數(shù)據(jù)域有 應出貨日、承諾出貨日、 到碼頭日延遲承諾 : 采購單發(fā)放(通常二星期)后，未承諾應 出貨日可能遲交 : 承諾出貨日晚應出貨日(一或二天)待決的交貨 : 承諾出貨日尚在未來(五天)內(nèi)逾期交貨 : 已超過到碼頭日(一或二天)而尚未 收到貨216。 工作中心派工資料 進度比 = 可用時間/剩余工作時間= (制令到期日 今日)/(制令到期日 制程計劃開工日) =1 表進度準時1 表進度落后 1 表進度超前 逾期制令不算, 按進度比 由小至大排序252。 工作中心負載資料了解各工作中心在各星期的負載(超過 x%)，超載的工作中心調(diào)整如下:已超過負載的要排加班將工作移轉(zhuǎn)給有剩余產(chǎn)能的替代工作中心將工作重排給較早、低負載的星期168。 工入中心投入/產(chǎn)出資料把各計劃投入/產(chǎn)出與實際投入/產(chǎn)出作一比較，以了解生產(chǎn)問題 不知道可替代材料l 缺料發(fā)生時不知道是否有可替代的材料178。 仿真?zhèn)淞瞎δ苤廊绷系牟牧?68。 確定替代材料是否可取得到168。 替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產(chǎn)品使用的同一材料其可替代的材料不一定能共享 不正確的用料結(jié)構(gòu)不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料178。 解法l 減少從采購申請到采購時間MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的請購資料直接給采購員l 減少下采購單時間預先建好的采購資料，將請購單轉(zhuǎn)成采購單l 減少郵寄采購單給供貨商時間由 EDI 將采購單轉(zhuǎn)成供貨商的訂單輸入系統(tǒng)電子資料交換(EDI)採購單自動產(chǎn)生規(guī)劃與採購間以系統(tǒng)結(jié)合二者間作業(yè) 即刻的 即刻的 1 天 不正常的延遲在訂購材料l 在需求規(guī)劃作業(yè)前，對料品主文件資料的正確性未查核規(guī)劃員碼、自制或采購碼、訂購正策: 最低訂購量、標準生產(chǎn)批量l 將正常使用的材料從數(shù)據(jù)庫刪除l 無法正常往下展開最低階零配件如在料號某一位置插入自制/采購碼，但把自制錯放在采購(如G表組配件 /P采購件)178。 存在 BOM 結(jié)構(gòu)上料品168。 有庫存量的料品168。 解法l 提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實時或整批作業(yè)方式，不需要人為介入 缺乏實時，正確的信息l 庫存交易不能實時輸入，規(guī)劃員都以過時及不正確資料作決定178。 解法l 未結(jié)案采購單或工單可以加一旗標，提醒注意缺料發(fā)生時以分配給缺料的工單l 可自動將在單量分配給缺料的工單，按需求日順序分派2 高庫存問題 缺料問題缺料問題和高庫存問題是相關(guān)，某一材料缺料造成高額產(chǎn)品不能完工及不能出貨，所以對庫存而言 $5價值和 $500價值材料造成的缺料是一樣重要的。 解法l 請參閱上述缺料問題及其解法 不能決定材料的訂購(自制)時間及數(shù)量l 信息不足以讓規(guī)劃員作決定提供排定收料信息不足供給面 : 排定收料未按時格(無時格)分別說明各時格收料量jul aug sep total100 300 200 600 提供需求信息不足 需求面 : 需求量未按時格(無時格)分別說明各時格的需求量l 不能讓規(guī)劃員由例外信息來管理規(guī)劃員每周檢核上百件的材料并可采取糾正行動，比較困所難，無例外信息很難及時發(fā)現(xiàn)庫存問題重新排定令單計劃或取消。 解法l 用材料需求規(guī)劃及提供規(guī)劃員作業(yè)報表(無時格)幫助決定何時及下多少量的訂單及藉例外信息管理。 解法l MRP 延遲下采購單(自制)的功能，除非已到前置日l 規(guī)劃員行動報表提供的例外信息，幫助決定令單需延遲至何時或被取消252。系統(tǒng)若無產(chǎn)品版本控制，就無法執(zhí)行等用完再作變更的功能。 解法l 在 BOM 加上有效日，作逐步實行整體工程變更能力168。 新材料訂購及使用得在有效日開始生效252。另一方式系統(tǒng)能對被替換零件A產(chǎn)生”需訂購”例外訊息，提醒規(guī)劃員重新評估是否決定可對零件A縮短用完天數(shù)。 材料被宣告作廢的理由如下: 新技術(shù)使材料被淘汰或取代 原材料被另一材料替代，因較好的價格/性能比 產(chǎn)品安全性 產(chǎn)品可靠度 環(huán)保關(guān)系 缺乏客戶接受的產(chǎn)品特色168。 解法l 在BOM維護時驗證零件主文件的狀態(tài)碼，只有狀態(tài)為”有效”時才允許加進BOM狀態(tài)碼列示如下 :A : 有效，可加入任何BOMO : 作廢，BOM不能使用且不能訂購，此材料要從 所有BOM刪除，才能宣告此狀態(tài)碼P : 逐步淘汰，不允許加入BOM，在淘汰期間產(chǎn)生訂 購需求，系統(tǒng)將產(chǎn)生”需訂購”例外訊息S : 服務(wù)，可訂購只針對服務(wù)用，不允許加入BOM， BOM可保留此零件，不必刪除H : 保留，不允許訂購或使用于任一BOM，對新零件 才有效因為須等待工程部認可 過多的過期材料大部份公司有零件或材料的儲存壽命會有限制的有效期間，如食品、 飲料、化工、制藥業(yè)等，未以有效期間作控制使用，這些材料將變成廢料。 解法l 提供按料件的有效期間分配料件168。 可指派某一批號的庫存且作為指示倉儲員檢那一批料依據(jù)檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序，保證較舊的材料先用掉，以減少材料作廢252。有些系統(tǒng)自動計算有效期間，以收料日加上主檔的有效日數(shù)，自制的材料以此方法可行，對采購則不可行，應以收料時以手動方式輸入有效期間。 解法l 提供一張報表辨認呆滯料件料件要符合下列條件 :178。 最后發(fā)出日大于 x 天以前，x 天數(shù)是以參數(shù)方式由使用者設(shè)定252。也可轉(zhuǎn)由工程部試著經(jīng)由下述方式用掉 : 對某些BOM 作暫時變更、把零件納入客戶訂單的產(chǎn)品設(shè)計。 解法l 統(tǒng)計供貨商早交和超交資料，幫助采購員可遵從公司的政策選供貨商，并對早交和超交的收貨，先持保留給采購員處理。168。 超交處理方式: 接受全部的量退回多交的量費用由供貨商負擔 不能排定剛好及時的材料交貨時程對需要較長的組裝時程的產(chǎn)品，其材料需求日計算若不能錯開，造成材料需求日只能訂在組裝開始日，若需要的是很貴重材料，存貨持有成本定會提高。178。 解法l 使用工廠行事歷可定義非工作日252。 加大經(jīng)濟訂購批量考慮訂購處理費用及最低訂單額($25 to $100 每張采購單)，致使加大經(jīng)濟訂購批量。 解法 l 采購單據(jù)能為一單多物(項次不限制)，同一張采購單的采購項次能指定不同的存貨科目。行政作業(yè)列示如下: 選擇供貨商 采購單產(chǎn)生 采購單分送 收條確認 訂單變更程序 跟催 收料 檢驗 物料搬運 發(fā)票輸入 發(fā)票核對 有出入的發(fā)票 付款ERP 系統(tǒng)提供很多功能特性，幫助自動化或取消在采購循環(huán)的行政作業(yè)ERP 特性 取消或自動化采購行政作業(yè)作業(yè)相關(guān)的 ERP 特性ERP 模塊采購單自動處理采購采購單自動產(chǎn)生采購電子資料傳遞EDI供貨商行動報表采購線上收料作業(yè)采購線上檢驗作業(yè)采購N/AN/A線上發(fā)票資料輸入發(fā)票三方面自動核對發(fā)票電子式查核及有出入發(fā)票認定發(fā)票應付帳款自動產(chǎn)生應付帳款 不適當分配成品庫存給客戶“先到先服務(wù)”，若后到的訂單要先出貨。 解法l 整合訂單和庫存及主生產(chǎn)排程系統(tǒng)，提供訂單輸入員對庫存和未來生產(chǎn)量的可見度。 預定的生產(chǎn)進度168。 能供給客戶訂單的可承諾量(ATP)料 號 : A01在手量 : 64 周數(shù) MPS 客戶訂單 ATP 05/06/91 300 280 84 05/13/91 300 250 50 05/20/91 300 270 3005/27/91 400 400 0 06/03/91 300 200 10006/10/91 300 182 118 06/17/91 300 165 135 06/24/91 300 150 150 07/01/91 300 135 165 07/08/91 300 100 200 07/15/91 300 80 220 07/22/91 0 停工 07/29/91 0 停工 08/06/91 200 55 145 08/13/91 300 35 26508/20/91 300 0 300 用料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回路(looping)acbfced178。 解法l 提供在輸入庫存交易時，檢查倉庫主檔是否存在 不能驗證庫存資料準確度如何保證庫存資料準確度達 98%，資料不準確造成規(guī)劃員不是多買就是少買，都將變成缺料或庫存高問題178。系統(tǒng)要執(zhí)行周期盤點功能，料品主文件須有下列控制字段 : 周期盤點天數(shù)，盤點誤差參數(shù)、上次盤點日、下次盤點日。 過多的安全存量由于前置時間長，拉大安全存量當緩沖，內(nèi)部時間所含括部份如下:168。 產(chǎn)生采購單的時間16