【正文】 中小企業(yè)會(huì)如同雨后春筍一樣，進(jìn)行專業(yè)化和靈活多變的生產(chǎn)或者服務(wù)，以其低成本、高效率的經(jīng)營(yíng)方式向傳統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)營(yíng)方式挑戰(zhàn)，如果動(dòng)態(tài)聯(lián)盟成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基本模式，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的格局將進(jìn)一步發(fā)生變化。各種物料的庫(kù)存量在日常消耗中不得低于它的安全庫(kù)存量，如果隨著物料的逐漸耗用，庫(kù)存量降到某個(gè)時(shí)刻的剩余庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)量），就要下達(dá)定單以補(bǔ)充庫(kù)存（見圖11）。訂貨點(diǎn)法主要是根據(jù)歷史記錄來推測(cè)未來的需求，適用于那些企業(yè)經(jīng)常需要或消耗的物料，并且較適用于需求或消費(fèi)量比較穩(wěn)定的物料。因?yàn)橹圃炱髽I(yè)面臨著日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，許多企業(yè)不得不在新產(chǎn)品開發(fā)上投入越來越多的資金，并且隨著技術(shù)的進(jìn)步，新產(chǎn)品、新材料不斷涌進(jìn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。二是客戶越來越挑剔。由于制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度需要按市場(chǎng)情況及時(shí)靈活地做出調(diào)整，訂貨點(diǎn)法因不能預(yù)知物料的需求時(shí)間，不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫(kù)存，其結(jié)果也造成過多的庫(kù)存。于是人們提出了這樣的問題：“怎樣才能在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需用的物料？” 換句話說，就是庫(kù)存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計(jì)劃的要求？這是當(dāng)時(shí)生產(chǎn)與庫(kù)存管理專家們不斷探索的中心問題。比如我們要計(jì)算在某個(gè)計(jì)劃期內(nèi)某種物料的需求量，該物料既是A產(chǎn)品的部件，又是B產(chǎn)品的組成部分，同時(shí)也作為維修用備品備件被售后維修部門單獨(dú)銷售。特別是產(chǎn)品A和產(chǎn)品B的需求要隨市場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要了解其組成物料的需求是非常復(fù)雜的。 以上數(shù)據(jù)必須是準(zhǔn)確的、及時(shí)的、動(dòng)態(tài)反映實(shí)際情況的。②新的管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和計(jì)劃方法必需的要求l 縮短計(jì)劃編制時(shí)間即使我們得到了上面所需要的所有數(shù)據(jù)，我們能夠在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)編制出詳細(xì)的庫(kù)存計(jì)劃？實(shí)際上因?yàn)樾碌姆绞揭蠓从痴鎸?shí)的需求，而真實(shí)的需求是適應(yīng)市場(chǎng)變化的。因此新的方法必須能在極短的時(shí)間內(nèi)編制出來。l 新的計(jì)劃管理手段大量的管理數(shù)據(jù)、較短的計(jì)劃編制時(shí)間和繁雜的計(jì)算工作是新的計(jì)劃方法必然的特點(diǎn)。利用計(jì)算機(jī)的高速處理能力和海量存儲(chǔ)能力，配上正確的算法和程序，如果提供的數(shù)據(jù)是正確的話，其計(jì)算結(jié)果一定是我們需要的。③MRP最早提出解決方案的是美國(guó)IBM公司的約瑟夫他在60年代中期提出的方案,可以打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界限,把企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料，再把企業(yè)生產(chǎn)中需要的各種物料分為獨(dú)立需求（independent demand）和相關(guān)需求（dependent demand）兩種類型，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求，產(chǎn)生了解決庫(kù)存物料訂貨的新方法，這就是物料需求計(jì)劃—MRP，見圖12：主生產(chǎn)計(jì)劃物料清單物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)哪些零部件，數(shù)量多少 何時(shí)下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時(shí)交貨庫(kù)存數(shù)量計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)（訂購(gòu)/生產(chǎn)）圖12 物料需求計(jì)劃—MRP３、 閉環(huán)MRPMRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量，對(duì)制造業(yè)物資管理有重要意義。它缺乏對(duì)完成計(jì)劃所需的各種資源進(jìn)行計(jì)劃與保證的功能；也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能等。70年代，在MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計(jì)劃與保證、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。其原理是根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃制定短期主生產(chǎn)計(jì)劃，而這個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃必須經(jīng)過生產(chǎn)能力負(fù)荷分析，才能夠真正具有可行性。其工作過程是一個(gè)“計(jì)劃—實(shí)施—評(píng)價(jià)—反饋—計(jì)劃”的循環(huán)過程。４、 制造資源計(jì)劃 MRPⅡ閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。這在許多企業(yè)中是由財(cái)會(huì)人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存儲(chǔ)，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。用于最高層管理的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃要回答以下三個(gè)問題：我們要銷售些什么？我們有些什么？我們必須制造什么？生產(chǎn)規(guī)劃也是用來回答上述問題的。在許多企業(yè)中，制訂生產(chǎn)規(guī)劃的人甚至不曾意識(shí)到經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的存在，制訂經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的人也從不去了解生產(chǎn)規(guī)劃。于是人們想到，應(yīng)該建立一個(gè)一體化的管理系統(tǒng)，去掉不必要的重復(fù)性工作，減少數(shù)據(jù)間的不一致現(xiàn)象和提高工作效率。最終，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)尤為密切。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實(shí)現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的一致性。如模擬將來物料需求而提出任何物料短缺的警告；模擬生產(chǎn)能力需求，發(fā)出能力不足的警告。 ５、 企業(yè)資源計(jì)劃 ERP隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步加劇，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空間與范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，以及市場(chǎng)與客戶需求變化的進(jìn)一步加速。ERP（Enterprise Resource Planning）企業(yè)資源計(jì)劃就是在這種時(shí)代背景下面世的。在ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；同時(shí)也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)需求變化不僅組織“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量生產(chǎn)”。在ERP系統(tǒng)的這種設(shè)計(jì)思想中體現(xiàn)出：第一，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想，這使得企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)與客戶需求快速變化的能力增強(qiáng)。ERP系統(tǒng)提供了可對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理的功能，這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理等。正是這些功能子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場(chǎng)所、營(yíng)銷系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國(guó)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作；其次，傳統(tǒng)的MRP II系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫(kù)存生產(chǎn)等，對(duì)每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。而ERP強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力，它可以將設(shè)計(jì)、制造、銷售、運(yùn)輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進(jìn)行各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對(duì)質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、效績(jī)等關(guān)鍵問題的實(shí)時(shí)分析能力。計(jì)算機(jī)剛出現(xiàn)的五、六十年代，企業(yè)處在有限范圍的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中，市場(chǎng)與客戶的需求相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)管理主要解決資金占用與資金周轉(zhuǎn)問題，資金占用愈少、周轉(zhuǎn)速度愈快，企業(yè)的成本就愈低，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力就愈強(qiáng)，因此，利用MRP解決庫(kù)存優(yōu)化管理或者說實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)物料這一單項(xiàng)資源的計(jì)劃管理是當(dāng)時(shí)企業(yè)管理的主要目標(biāo)。時(shí)間進(jìn)入80年代，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度加劇，市場(chǎng)和客戶需求變動(dòng)加速，企業(yè)對(duì)內(nèi)部資源的計(jì)劃管理范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)物料、人力、機(jī)器設(shè)備、資金和時(shí)間等全部資源的有效管理，并對(duì)企業(yè)超出生產(chǎn)活動(dòng)之外的各項(xiàng)活動(dòng)，如產(chǎn)品銷售、財(cái)務(wù)管理、企業(yè)決策等進(jìn)行集成一體化管理。80年代中期以前的管理一般面向企業(yè)內(nèi)部，管理的目標(biāo)也是生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率。企業(yè)管理從面向內(nèi)部資源管理轉(zhuǎn)向面向全社會(huì)一切市場(chǎng)資源的有效利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)與社會(huì)各方組成供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)的良好管理是ERP出現(xiàn)的必然。產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料的運(yùn)動(dòng)呈離散狀態(tài)。 生產(chǎn)管理是重點(diǎn)流程型化工冶金電力食品等工藝過程的連續(xù)性。地理位置集中，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高。設(shè)備和控制系統(tǒng)的可靠性是重點(diǎn)２、 離散型，按生產(chǎn)批量的大小按照生產(chǎn)批量的大小，離散型制造企業(yè)有大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)等三種生產(chǎn)類型，其中大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)都比較少。表22 生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征比較因素單件成批大批量品 種多較少一個(gè)或幾個(gè)生產(chǎn)重復(fù)性不重復(fù)周期性重復(fù)不間斷地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品工作地專門化很多工序較多工序較少工序生產(chǎn)設(shè)備絕大部分為萬(wàn)能的萬(wàn)能的或?qū)Ｓ玫慕^大部分為專用的設(shè)備布局工藝原則對(duì)象和工藝原則對(duì)象原則和流水線工 裝萬(wàn)能的通用的專用的工人技術(shù)水平要求高一般低產(chǎn)品成本高較高低應(yīng)變能力好較好差管理工作復(fù)雜比較復(fù)雜比較簡(jiǎn)單對(duì)于信息化社會(huì)環(huán)境下的企業(yè)，“多品種、小批量”、高效靈活和非標(biāo)準(zhǔn)化的柔性生產(chǎn)，將取代工業(yè)時(shí)代的大批量、流水線生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。l 生產(chǎn)過程的復(fù)雜性從材料加工成產(chǎn)品的工藝路線是多種的，物流因工件而異，交錯(cuò)復(fù)雜。l 環(huán)境條件的不確定性由于訂貨規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，往往因此更改設(shè)計(jì)，出現(xiàn)特急任務(wù)，或發(fā)生外購(gòu)件（材料、零件、外加工件）交貨不準(zhǔn)時(shí)的情況。l 生產(chǎn)的實(shí)施及控制的動(dòng)態(tài)性由于具體車間實(shí)施生產(chǎn)過程中情況多變，容易引起設(shè)備故障、人員缺勤、熟練程度不足、次品多等問題，因此往往靠經(jīng)驗(yàn)、憑直覺辦事，陷入放任管理之中，難以實(shí)行規(guī)范化管理。所謂備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時(shí)，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補(bǔ)充成品庫(kù)存。流程型企業(yè)一般為備貨型生產(chǎn)。訂貨型生產(chǎn)是指按用戶的訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。例如鍋爐、船舶、機(jī)車等的生產(chǎn)，均屬于訂貨型生產(chǎn)。 訂貨組裝型生產(chǎn)的特點(diǎn)是，零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可事先制作。這種生產(chǎn)方式有利于縮短交貨期，但它必須以模塊化設(shè)計(jì)為前提。訂貨工程型生產(chǎn)一般為非常復(fù)雜的單項(xiàng)任務(wù)，設(shè)計(jì)、制造等工作都要重新開始，生產(chǎn)組織工作較為復(fù)雜。二、 制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的三要素三要素操作數(shù)據(jù)、計(jì)劃活動(dòng)和執(zhí)行活動(dòng)是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的三要素。操作數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃失誤，影響計(jì)劃的執(zhí)行。l 執(zhí)行活動(dòng)的目的在于實(shí)施計(jì)劃。要在計(jì)劃執(zhí)行過程中隨時(shí)將差異信息反饋，以便解決問題，甚至調(diào)整計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的層次l 長(zhǎng)期計(jì)劃（戰(zhàn)略計(jì)劃）長(zhǎng)期計(jì)劃要反映企業(yè)的基本目標(biāo)和組織方針，制定企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略、生產(chǎn)戰(zhàn)略、綜合投資戰(zhàn)略、銷售和市場(chǎng)份額增長(zhǎng)戰(zhàn)略。經(jīng)營(yíng)規(guī)劃：企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和策略。資源計(jì)劃：對(duì)企業(yè)資源需求情況進(jìn)行定量描述，涉及到人力資源計(jì)劃、工廠建設(shè)計(jì)劃和長(zhǎng)期資金供應(yīng)計(jì)劃的制訂。l 短期計(jì)劃是主生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，具體地規(guī)定各車間、工段、班組以至每個(gè)工作地和工人在每個(gè)計(jì)劃時(shí)段的具體生產(chǎn)任務(wù)。庫(kù)存是企業(yè)供應(yīng)生產(chǎn)銷售長(zhǎng)鏈中不可缺少的緩沖環(huán)節(jié)，既能保證生產(chǎn)過程持續(xù)進(jìn)行，又能削弱供應(yīng)或需求發(fā)生波動(dòng)時(shí)的影響，同時(shí)減弱預(yù)測(cè)或決策中某些失誤帶來的沖擊。２、 庫(kù)存控制的意義1）庫(kù)存要占用大量資金，包括物品本金及利息、場(chǎng)地費(fèi)、管理費(fèi)等各種庫(kù)存維持費(fèi)用，物品過期損耗、報(bào)廢等，減少企業(yè)利潤(rùn)?？傊?，生產(chǎn)與作業(yè)管理不善，最終導(dǎo)致庫(kù)存水平居高不下。l 主要用于最終物料。表24 A、B、C物料ABC年利用價(jià)值80%10%15%5%10%數(shù)量15%20%20%25%60%65%管理盡可能從嚴(yán)控制。正?？刂?。簡(jiǎn)單控制。４、 生產(chǎn)庫(kù)存和經(jīng)銷庫(kù)存庫(kù)存根據(jù)服務(wù)對(duì)象的不同又可分為經(jīng)銷庫(kù)存和生產(chǎn)庫(kù)存，如表25所示：表25 經(jīng)銷庫(kù)存和生產(chǎn)庫(kù)存的比較經(jīng)銷庫(kù)存生產(chǎn)庫(kù)存實(shí)例成品庫(kù)存和備品、備件庫(kù)存原材料和零部件在制品、成品庫(kù)存。獨(dú)立需求完全取決于生產(chǎn)需要，可以從主生產(chǎn)計(jì)劃中推算而得，進(jìn)行預(yù)測(cè)沒有意義。簡(jiǎn)單地講面向經(jīng)銷庫(kù)存的需求是獨(dú)立需求；面向生產(chǎn)庫(kù)存的需求是相關(guān)需求。例如，公司接到一個(gè)生產(chǎn)1000輛自行車的訂單，那么對(duì)于自行車的需求是獨(dú)立需求，它來自公司外部的許多渠道，它與其它產(chǎn)品的需求無關(guān)。l 一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定下來，生產(chǎn)庫(kù)存的需求項(xiàng)目、需求量和需求時(shí)間也就完全確定下來。對(duì)生產(chǎn)庫(kù)存的管理目標(biāo)在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡可能降低庫(kù)存量。這些需求點(diǎn)的需求情況通過生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃反映上來。它的作用就是把主生產(chǎn)計(jì)劃的要求變?yōu)榫唧w的庫(kù)存項(xiàng)目的需求計(jì)劃，指明何種項(xiàng)目應(yīng)該何時(shí)下達(dá)內(nèi)部訂貨；何種項(xiàng)目應(yīng)該何時(shí)下達(dá)外部訂貨。四、幾個(gè)時(shí)間概念１、 提前期l 執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開始到完成所消耗的時(shí)間，稱提前期（由于通常采用倒排法）。零件制造提前期，指坯料領(lǐng)出坯料庫(kù)到零件加工入零件庫(kù)這段時(shí)間。 對(duì)整個(gè)生產(chǎn)周期而言，設(shè)計(jì)提前期、采購(gòu)提前期、加工提前期、裝配提前期等，總計(jì)稱為總提前期。l 時(shí)間分段一般以工廠日歷為依據(jù)。l 時(shí)間分段的意義如表26所示。顯然，采用時(shí)間分段記錄庫(kù)存狀態(tài)，可以清楚地指明需求時(shí)間。３、 計(jì)劃期（Planning horizon）l 又稱計(jì)劃展望期，計(jì)劃水平期，說明MPS計(jì)劃能夠看多遠(yuǎn)。l 為了便于安排產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，計(jì)劃期通常不短于MPS計(jì)劃對(duì)象（如產(chǎn)品）的總提前期。４、 工廠日歷l 是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷（又叫計(jì)劃日歷），是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序而形成的。l 通常工廠日歷都是對(duì)周和天進(jìn)行連續(xù)編號(hào)的。五、物料１、 物料l MRP 必須將企業(yè)各種成品、半成品、在制品、原材料、零部件以及工裝工具，甚至水電風(fēng)氣等基本數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)中。物料編碼最基本的功能是物料的標(biāo)識(shí)符。包括：① 銷售環(huán)節(jié)：產(chǎn)成品、售后服務(wù)用備件、聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品；② 生產(chǎn)環(huán)節(jié)：零件和部件、中間件（工序之間有獨(dú)立庫(kù)存的）、外協(xié)件；③ 采購(gòu)供應(yīng)環(huán)節(jié)：原材料（鋼材、木材等）、外購(gòu)件（標(biāo)準(zhǔn)件）、設(shè)備維護(hù)備品備件、輔料（油料、磨料等），無庫(kù)存額項(xiàng)目（水、電、風(fēng)等）等。l 制造業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際上是一個(gè)物料流動(dòng)的計(jì)劃，計(jì)劃的對(duì)象是物料，計(jì)劃執(zhí)行的結(jié)果是通過對(duì)物料的監(jiān)控來考核。對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)控，對(duì)物料狀況的反饋信息，主要來自這些監(jiān)控點(diǎn)。l 而在過去，產(chǎn)成品由銷售部門負(fù)責(zé)管理；原材料由采購(gòu)部門管理；在制品、中間件等由生產(chǎn)部門管理。３、 物料編碼l 基本要求是唯一性。有時(shí)，根據(jù)管理的需要，把一個(gè)零部件的幾種不同的狀態(tài)給予不同的編碼，