【正文】 管理辦法（建質(zhì)[2022]87 號(hào)）公司 ISO9001：2022 質(zhì)量管理體系文件；公司 ISO14001 環(huán)境管理體系文件；。本區(qū)間線路平面最小曲線半徑 300mm，直線段線間距為 與 5m，線路自北向南 標(biāo)高逐漸提升，坡度由北向南分別為2‰、28‰、3‰、‰、和 0‰，豎曲線半徑均為 2022m，軌面最大埋深 。區(qū)間沿線地勢(shì)平緩，略有起伏，地面高程 為 ～24m 。序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容1 工程名稱 次渠南停車場(chǎng)出入段線明挖區(qū)間2 建設(shè)單位 北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司3 設(shè)計(jì)單位 北京城建設(shè)計(jì)發(fā)展集團(tuán)股份有限公司4 監(jiān)理單位 北京北咨工程管理有限公司5 施工單位 北京城建軌道交通建設(shè)工程有限公司6 施工長(zhǎng)度 （明挖）+ （暗挖）7 建筑性質(zhì) 地鐵8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 合格9 工期計(jì)劃開工日期 2022 年 5 月 1 日計(jì)劃竣工日期 2022 年 4 月 20 日計(jì)劃工期 355 日歷天10 工程性質(zhì) 公共基礎(chǔ)設(shè)施 水文地質(zhì)概況： 水文概況：在勘探范圍內(nèi)地層中的地下水，根據(jù)埋藏深度、動(dòng)態(tài)變化葛錚和對(duì)工程建設(shè)的影響，可劃分為潛水、層間潛水 承壓水和承壓水?？删庉嬓薷闹睗B透補(bǔ)給，以側(cè)向徑流及向下越流方式排泄；層間潛水承壓水（三）主要接受區(qū)域地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以及潛水的垂直滲透補(bǔ)給，以 側(cè)向徑流及通過(guò)“ 天窗”向下越流補(bǔ)給的方式排泄；承壓水（四）主要接受區(qū)域地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以及層間潛水承壓水的垂直滲透補(bǔ)給，以側(cè)向徑流的方式排泄；承壓水（五）主要接受區(qū)域地下水側(cè)向徑流及通過(guò)“ 天窗”向下越流 補(bǔ)給的方式排泄。抗浮設(shè)防水位按 米考慮。 設(shè)計(jì)概況：次渠南停車場(chǎng)出入段線明挖段圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況如下：序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容1 圍護(hù)樁施工里程 右 DK0+~右 DK1+2 基坑變形控制等級(jí) 三級(jí)3圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限5 年構(gòu)件部位 混凝土強(qiáng)度等級(jí)4 混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ) 基礎(chǔ)墊層 C15。區(qū)間變電所置于出地面附近，位于次渠南停車場(chǎng)范圍內(nèi)。坡度走向?yàn)椋河揖€里程右 DK0+~右 DK0+，即同暗挖段相接處，坡度為 28‰；右DK0+~右 DK1+，坡度為 3‰；右 DK1+~右 DK1+，坡度采用 ‰。明挖段坡度劃分如下圖所示?？删庉嬓薷膱D 明挖段坡度劃分圖。 安全文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家安全制度和規(guī)定，創(chuàng)建“北京市安全文明工地 ”。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)打樁施工、鋼筋加工、 鋼支撐作業(yè)、土方施工四個(gè)作業(yè)隊(duì)。詳見【地鐵 17 號(hào)線工程土建施工 19 合同段組織機(jī)構(gòu)圖】?？删庉嬓薷牡罔F 17 號(hào)線工程土建施工 19 合同段組織機(jī)構(gòu)圖結(jié)合本工程特點(diǎn)，考慮到圍護(hù)工程對(duì)整體工程進(jìn)度的決定性影響，圍護(hù)工程施工將 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，每天分 2 班作業(yè)?？删庉嬓薷?施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 布置原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，在滿足正常施工和生產(chǎn)管理的要求下，在安全、合理的前提下，本著安全、合理、經(jīng)濟(jì)、整潔、文明的原則對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置。施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見附圖【施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖】施工用電在不具備條件時(shí)用發(fā)電機(jī)發(fā)電，具備條件后用供電局供電。本區(qū)域鉆孔樁共 1297 根 A:47 根、 B:582 根、C:260 根、D:385 根、E ：23 根；樁間旋噴樁 1336 根。施工過(guò)程中穿插上水管線的導(dǎo)改、恢復(fù)等工作。包括場(chǎng)地三通一平，場(chǎng)地平整，組織人機(jī)料進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)方案準(zhǔn)備等，并同時(shí)進(jìn)行施工區(qū)間圍擋的搭設(shè)。其中明挖段圍護(hù)樁區(qū)域，以導(dǎo)改后的上水管為界，先施工西北部分，施工至 導(dǎo)改后的上水管位置后，進(jìn) 行水管的原位恢復(fù)。具體施工范圍如下圖 所示。可編輯修改圖 圍護(hù)樁施工區(qū)域 施工工期計(jì)劃 施 工 進(jìn) 度 安 排 原 則1 按業(yè)主對(duì)總工期的要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況和施工圖紙編制。任務(wù)名稱 開工日期 完工日期 工期（工日）樁基 2022 年 5 月 1 日 2022 年 5 月 26日26破樁頭 2022 年 6 月 4 日 2022 年 7 月 5 日 32冠梁施工 2022 年 6 月 6 日 2022 年 7 月 7 日 32鋼支撐 2022 年 6 月 8 日 2022 年 8 月 10日64土方開挖 2022 年 6 月 3 日 2022 年 9 月 26日116。（2）主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢及專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人由具備中、高級(jí)技術(shù)職稱人員擔(dān)任。勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程施工工法較多，要合理組織有計(jì)劃地調(diào)動(dòng)自有施工隊(duì)伍，分批進(jìn)住本工程施工現(xiàn)場(chǎng)。表 【擬投入勞動(dòng)力】各個(gè)施工階段投入勞動(dòng)力情況工種土方開挖及圍護(hù)結(jié)構(gòu)階段 主體結(jié)構(gòu)階段鋼筋工 5 30混凝土工 5 10木工 4 15電工 2 4安裝工 10 10架子工 / 10信號(hào)工 2 3測(cè)量工 5 5防水工 10 10瓦工 4 /壯工 15 15合計(jì) 62 112。 材 料 計(jì) 劃材料供應(yīng)保證措施 每季度按材料的購(gòu)置計(jì)劃備齊資金，以確保物資供應(yīng)。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要材料工程量主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程量表序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量鉆孔樁混凝土 C30混凝土 m3 4398鉆孔樁鋼筋 28(HRB400級(jí)) t 512鉆孔樁鋼筋 25(HRB400級(jí)) t 265鉆孔樁鋼筋 20(HRB400級(jí)) t 401 鉆孔樁鉆孔樁鋼筋 12(HPB300級(jí)) t 200冠梁鋼筋 25(HRB400級(jí)) t 冠梁鋼筋 20(HRB400級(jí)) t 172 冠梁冠梁鋼筋 10(HPB300級(jí)) t 。在施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際需要，有可能增添一些設(shè)備?？删庉嬓薷模撼鋈雸?chǎng)線區(qū)間右線起點(diǎn)里程右 DK0+~右 DK1+ 采用圍護(hù)樁支護(hù)，首先進(jìn)行長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁施工，鉆孔樁采用 Φ600900，在灌注 樁達(dá)到強(qiáng)度后，樁間采用 Φ800 旋噴樁止水，水泥 漿體與灌注樁混凝土緊密咬合，咬合厚度 250mm，樁上設(shè)鋼筋混凝土冠梁及迎土墻。圍護(hù)樁施工前應(yīng)挖探孔，挖至原狀土。 D600mm 圍護(hù)樁施工工藝 工藝流程。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保樁身垂直度容許偏差不大于 %。每根樁施工前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。在成孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難以下鉆時(shí)， 應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和 鉆具 損壞。鉆進(jìn)過(guò)程中，排出孔口的土應(yīng)隨時(shí)清除、運(yùn)走。 壓灌砼及拔管：鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)驗(yàn)收后，停止鉆進(jìn)，提拔 鉆桿 150mm 左右后開始泵送混凝土進(jìn)行壓灌， 邊灌注邊提桿，提桿的速度要和泵送的速度相適應(yīng)，確保 鉆桿不被拔空和中心管內(nèi)至少有 179。 吊放鋼筋籠：成樁后應(yīng)立即吊放鋼筋籠，在 鋼筋籠內(nèi)套上振動(dòng)棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實(shí)。隨著工程的進(jìn)展及時(shí)完成隱蔽工程驗(yàn)收記錄及檢驗(yàn)批等內(nèi)業(yè)資料。 （2）鉆機(jī)定位后，進(jìn)行預(yù)檢， 鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于 10mm，剛接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢。施工前應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。 （5）在鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇到卡鉆、 鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可 繼續(xù)作業(yè)。 鋼筋籠制作 （1）縱向主鋼筋采用通長(zhǎng)筋，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠，鋼筋表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等。對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)與樁號(hào)對(duì)應(yīng)。樁身較長(zhǎng)時(shí)鋼筋籠采用焊接，雙面焊縫。鋼筋籠的外側(cè)在定位后須加焊水平短筋或采用其他有效措施，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度和鋼筋籠位置準(zhǔn)確對(duì)中。102 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。104 主筋間距 177。20壓灌輸送混凝土 （1）混凝土輸送泵的安放位置應(yīng)與鉆機(jī)的施工順序相配合，盡量減少?gòu)澋?，泵與鉆機(jī)的距離一般在 60m 以內(nèi)為宜。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過(guò)慢又會(huì)造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過(guò)多， 樁身 強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。正常的拔管速率一般控制在 1～2 米／分鐘。在拔管過(guò)程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁 身?yè)酵劣绊憳渡碣|(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。 （5）混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長(zhǎng)距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng)用墊木墊實(shí)?？删庉嬓薷墓苄柘蛳聝A斜時(shí)，應(yīng)避免角度大于 4176。 （7）成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。長(zhǎng)時(shí)間 停置時(shí)，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地 泵清洗干凈。 常見質(zhì)量缺陷原因分析及控制措施導(dǎo)管堵塞 產(chǎn)生堵管的原因主要有以下幾點(diǎn)： （1）混合料配合比不合理, 攪拌質(zhì)量有缺陷?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤(rùn)滑層與管壁分離后通過(guò)管線。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。 （2）施工操作不當(dāng)。若提 鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。 （2）灌注管路避免過(guò)大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。 。多由于場(chǎng)地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。 （2）樁位放樣時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。 竄孔 發(fā)生竄孔的條件有以下三條： （1）被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂。 （3）土體受剪切擾動(dòng)能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。 （2）減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累。 斷樁， 夾層 由于提鉆太快， 泵送砼跟不上提鉆速度而拔空或者是相鄰樁太近竄孔造成。 （2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有 以上的混凝土，如灌注過(guò)程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁?？删庉嬓薷目坠鄻?。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期 強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小和地下水位高，如果不注意對(duì)用水量的控制，容易造成砼強(qiáng) 度低。大塌落度砼一般用 5～15 mm 碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長(zhǎng)度及地下水情況可以加入部分 20～40mm 碎石，并盡量不要加大砂率。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。 （4）適當(dāng)將水下混凝土的強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。 控制措施： （1）及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入砼中。 （3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成， 應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。 鋼筋籠下沉 一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成，籠頂必須用鐵絲加支架固定，12 小時(shí)后才可以拆除?？删庉嬓薷亩嘤捎陧排浜媳炔缓没驑吨芡翆?duì)樁身產(chǎn)生擠密作用。 （2）吊放鋼筋籠時(shí)保證垂直和對(duì)位準(zhǔn)確。 控制措施： （1）在相鄰樁間距太近時(shí)進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會(huì)再上浮。 D800mm 旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工工藝流程見下圖：拔管、沖洗插入旋噴管記錄施工參數(shù)空壓機(jī)送風(fēng)高壓泵送水漿液配制泵送旋噴作業(yè)清孔移鉆測(cè)放樁位引孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔。對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并做好保護(hù)工作。 鉆機(jī)就位移動(dòng)鉆機(jī)（或旋噴樁機(jī)）到指定樁位，鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。就位后，首先進(jìn)行低壓（）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。鉆孔過(guò)程中， 為防止泥砂堵塞 噴嘴，采取 邊射水邊鉆進(jìn) 的方法。一根鉆桿用完后，停止射水，接長(zhǎng)鉆桿， 繼續(xù)施鉆直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，此時(shí)水壓不宜大于 。漿液拌制時(shí)，先在攪拌罐中加入水，然后再放入水泥 進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于 10 分鐘。漿液應(yīng)始終保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，防止產(chǎn)生沉淀。 噴射作業(yè)噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，使用前應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行鑒定，其運(yùn)行必須可靠，注漿管接頭的密封 環(huán)必須無(wú)破損，密封性能良好，注 漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何。當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)， 噴射過(guò)程中注意檢查壓力、流量、風(fēng)量、旋轉(zhuǎn) 提升速度、冒 漿量等參數(shù)是否符合要求，并隨 時(shí)做好記錄。冒 漿量控制在 20％注漿量以內(nèi)，大于 20％或完全不冒漿時(shí)， 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。減少冒漿的措施：提高噴射壓力，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；不冒漿采取的措施：在漿液中摻入適量的速凝劑， 縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；在地層空隙大的地段增大注漿量，填 滿空隙后再繼續(xù)正常 噴漿。通常把漿液換成水，在地面上 噴射，以便把 泵、注漿管和 軟管內(nèi)的漿液全部排除。然后關(guān) 閉電機(jī)，將樁機(jī)移至下一樁位待用。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。預(yù)防措施及處理方法（1）根據(jù)地質(zhì)水文條件的不同，選擇不同的噴漿方法和施工工藝參數(shù)，保證成樁樁徑和樁間咬合?？删庉嬓薷模?）噴漿施工之前，應(yīng)做水密、氣密試驗(yàn)，檢查各部件的密封性，一切正常后才能施工，保證旋噴的連續(xù)性。(4)在高壓旋噴 注漿過(guò)程中接管或因故停機(jī)重新旋噴作業(yè)時(shí)，復(fù)噴搭接高度不得小于 500mm。固結(jié)體頂部凹陷產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后,由于漿液的析水特性,會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用,因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。（2）在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不再下沉。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。預(yù)防措施及處理方法（1）應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如 噴嘴堵塞，可將 鉆桿提升 進(jìn)行疏通。鉆孔偏斜、冒漿過(guò)大或不冒漿產(chǎn)生原因。（2）實(shí)際注漿量超過(guò)實(shí)際需漿量過(guò)多。預(yù)防措施及處理方法（1）施工之前探明地下障礙物，遇地下障礙物時(shí)應(yīng)清除或重新對(duì)樁位進(jìn)行布置避開。（3）針對(duì)不