【正文】 滅火器由實施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅 切割或焊接材料以及相鄰材料的火災；氧氣瓶、。使用前，要檢測電動工具是否處于安全工作狀態(tài)；當在高處作業(yè)時，不使用的工具要掛在穩(wěn)固的地方；嚴禁將工具或材料從一地扔向另一地，或從一個工人扔向另一個工人，或扔向低處；嚴禁使用斷裂或損壞的砂輪、砂 輪片； 所有的電動工具應有接地(或雙重絕緣)，并設專用開關箱；防護罩安全有效；橡皮線不準破損。用 鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。指揮施工機械作業(yè)人員，必 須站在安全地點并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號進行正確指揮。機械設備在施工現(xiàn)場停放時， 應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。 施 工 機 械 的 安 全 措 施所用的施工機械設備在使用前都必須進行報驗，合格后方可投入使用， 報驗資料要存檔；各種機械操作人員和車輛駕駛員，必 須取得操作合格證，不準操作與操作 證不相符的機械，不準將機械設備 交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。1電箱內開關及電器必須完整無損，接 線正確。1室外架空線路必須符合規(guī)范要求。 線路 絕緣好、無老化、破 損和漏電現(xiàn)象，使用前必須進行絕緣搖測 。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構造物、地面建筑物或有危 險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后施工?？删庉嬓薷氖┕がF(xiàn)場用的手持照明燈使用 36V 的安全電壓，在潮濕的基坑用的照明燈則采用 12V 電壓。檢修電氣設備時必須停電作業(yè)， 電源箱或開關握柄上掛“ 有人操作、嚴禁合閘”的警示牌并設專人看管。配電箱必須設置防雨防砸棚，并配 備滅火器材，箱內不得存入雜物并設門加鎖，由專人管理。室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，漏電保護裝置必 須與臨電施組及現(xiàn)場實際使用負荷相匹配。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。手持工具或零星物料隨手放入工具袋；1定期檢修機械設備，防止帶病運轉，禁止超性能使用，保護裝置必須靈敏有效；1施工人員要嚴守安全紀律，正確使用防 護用品，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)；1職工違章作業(yè)造成不良后果時，按有關 規(guī)定處理；1在領導違規(guī)指揮或安全防護不良的條件下， 職工有權拒絕作業(yè)。嚴禁明火，已沾 過油等易燃品的棉 紗、破布等應存放在有蓋的的金屬容器內，及時妥善處理；1高處作業(yè)時嚴禁投擲物料。 進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，在缺乏防護的高 處作業(yè)必須系安全帶；施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標語，危 險部位設警示標志；施工現(xiàn)場建立責任區(qū)制度，指定負責人，設立標 牌；1作業(yè)人員嚴格做到活完料凈腳下清，下班后要 對作業(yè)區(qū)清查一遍，確 認安全無誤后方可離開現(xiàn)場；。嚴 禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃 雜物隨時清除；嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放?，F(xiàn)場的生產、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材 專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由 15～20 人的義務消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。 配電箱為黃色，消火栓箱為紅色；臨邊防護欄桿，電纜保護木盒刷成紅白相間。1工傷事故處理:建立工 傷事故檔案，按公司規(guī)定編制處理報告，嚴格做到“四不放過”。建立安全檢查制度：安全員每天檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正， 經理部每周組織一次檢查，對查 出的問題限時整改，做到定人、定措施，檢查有記錄。嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。所有進入工地人員必須戴安全帽，高空作 業(yè)人員系安全帶，遵章守 紀，佩戴標記。分部分項工程要進行全面的、有針對性的安全技術交底，履行 簽字手續(xù)。安全總監(jiān) 曹廣志項目經理 黃仁杰辦公室 安全部物設部 技質部圖 【安全生產保證體系圖】。④組織現(xiàn)場保衛(wèi)工作。①在安全前提下合理安排生產計劃；②組織施工安全技術措施的實施；①保證項目使用的各類機械安全運行；②監(jiān)督機械操作人員持證上崗作業(yè)。一 線工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。各項承包有明確的安全指標、 獎懲辦法，做到誰施工誰對安全負責 ?？删庉嬓薷?建立安全生產管理制度安全生產責任制：認真貫徹安全第一、 預防為主的方針。 安全保證體系安全生產管理必須堅持“ 安全第一，預防為主”的方針，項目經理部和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落 實責任制，并將各種管理制度上墻公示。 安全管理目標嚴格按照國家和北京市安全生產的有關規(guī)定，達到安全生產重傷、亡人事故為“ 零”，輕傷頻率小于 10‰的目標，即無基坑坍塌的責任事故；無重大機械設備事故、重大交通和火災事故，無火災、中毒事故；無一次性直接經濟損 失在五萬元以上的其他工程事故。 質量保證措施： 技術人員要認真學好設計文件和圖紙，施工組織設計及其它施工技術規(guī)范，現(xiàn)場管理人員要經常教育職工牢固樹立質量第一思想，強化職工的質量意識； 技術人員要根據(jù)技術文件進行技術交底，交底必須有質量標準和質量要求； 質量保證體系，推行全面質量管理，確保工程質量，各 項技術質量資料需齊全，施工人員必須做好施工日志； 管理人員要盯崗到位，強化質量監(jiān)督管理工作，負起崗位責任； 施工材料質量保證：材料及半成品質量檢驗關，各種原材料必 須有出廠合格證和檢驗證明，原材料的材質、規(guī) 格、型號應符合設計文件規(guī)定；混凝土要有配比通知單，并按 規(guī)定做數(shù)組試塊，送交指定部門測試。要求每車測試塌落度，如果塌落度不符合要求，應做退場處理。包括天氣情況、 澆注時間、澆注部位、混凝土強度等級、罐車到場時間、 澆注完時間、混凝土塌落度、罐車牌號等。 進入冬季施工時，另外增加一 組臨界強度和同條件 28 天轉標養(yǎng) 28 天試塊。( 其中一組標 養(yǎng) 7 天，一 組標養(yǎng) 28 天，另一 組裝入 鐵籠與結構同條件養(yǎng)護) 。d 時對應的齡期送檢。標識完成后，標養(yǎng)試塊立即放入標養(yǎng)室養(yǎng)護。2℃情況下靜置一。試件成型后應 覆蓋表面。人工插搗時，應分兩層裝入試模，每層裝料相等，用直徑 16mm 端部磨圓的鋼棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗，插搗底層時，搗棒應達到試模下表面，插 搗上層時，搗棒 應貫穿下層深度 2030mm，搗棒應保持垂直，不得傾斜。采用震動臺成型時，應將混凝土一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗，并使混凝土高出試模上口 3～5mm，震動時防止 試模自由跳動，持 續(xù)到表面出 漿為止。3 個為一組，抗?jié)B 試塊 6 個為一組。50mm 用鋼尺量3 樁位支護樁沿基坑側壁方向50mm，垂直基坑側壁方向50mm用鋼尺和全站儀量測4 孔深 0，+300mm 重錘法5 混凝土強度 滿足設計要求 查驗試件報告或鉆芯 取樣送檢6 樁身質量 按樁基檢測技術規(guī)范 按樁基檢測技術規(guī)范一般項目施工質量要求一般項目施工質量項目 序號 內容 允許偏差或允許值 檢查方法1 鋼筋籠箍筋間距 士 20mm 用鋼尺量2 鋼筋籠直徑 士 10mm 用鋼尺量3 鋼筋籠安裝深度 士 100mm 用鋼尺量4 樁徑 0．+50mm 用鋼尺量5 垂直度 不大于 ％ 用經緯儀／鉆機水平 尺6 樁頂標高 +30mm，20mm 用水準儀測量7 保護層厚度 177。10mm 用鋼尺量經營核算部保證合同的有效執(zhí)行，對進場分承包方進行預審技術質量部圖紙會審及施工方案編制，技術交底組織隱預檢質量驗收綜合辦公室負責文件收發(fā)，保證工程所用文件的有效性 物資設 備部供應合格材料，保證施工機械保持良好工作狀態(tài)安全生產部施工現(xiàn)場組織安全文明施工質量目標:確保合格,爭創(chuàng)市優(yōu)工程施工人員持證上崗，材料進場檢驗制度技術交底制，樣板制，三檢制依據(jù)規(guī)范、標準控制質量檢驗子體系材料構件設備檢驗工 序 質 量 檢 驗部位工程質量檢驗單位工程質量檢驗組 織 保 證 體 系質量管理領導小組：項目經理任組長，領導整個工程的質量工作施工保證體系工程質量檢驗評定達到質量目標。 質量保證體系ISO9001 質量手冊及程序文件崗 位 質 量 責 任 制制度保證體系。 對各種材料和附加劑等要按照設計及施工規(guī)范要求進行質檢。 認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，加 強“三檢” 制度的落實，未按規(guī)定進行隱檢、 預檢、“三檢”的工序，不許轉入下道工序,各施工工序要嚴格把關，明確責任分工。 加強工序特別是關鍵工序的管理和控制，從提高工序能力和質量檢驗水平入手，確保工序質量。 實施質量目標管理，使質量目標層層分解落實到崗位和個人，建立質量目標獎罰制度，以保證質量目標的最 終實現(xiàn)。 建立健全各項規(guī)章制度和質量管理責任制，成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，通過全員質量教育和培訓，確保 “質量第一”和“精品” 思想的貫徹實施。最后用履帶吊將支撐吊出基坑。（2）支撐拆除方法鋼支撐拆除應隨結構施工進程分段分層拆除。（2）基坑開挖過程中及時架設鋼支撐，保證基坑正常開挖及保證在加載卸載過程中圍護結構的受力符合設計。在有內肋板焊接過程中無法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式。30mm（2）鋼支撐安裝前一定要檢查型鋼的垂直度，若不垂直要進行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上，并且緊固好，必要時可在鋼支撐中部架 設臨時支撐，確保 鋼支撐吊裝上就只有很小的自重下?lián)隙?，便于加預應力固定。30mm支撐曲線水平向偏差 177。支撐體系安裝允許誤差應 符合下表的規(guī)定：。鋼支撐 連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固。 鋼支撐預加軸力方案鋼支撐預加軸力采用一臺 100t 液壓千斤頂在活動端 軸線位置主機進行施加，根據(jù)液壓千斤頂壓力表刻度與壓力的關系，將預加軸力換算成千斤頂壓力表讀數(shù)，使其一一對應。，完成施加預應力前的各種準備。采用特制鋼楔進行微調處理。可編輯修改，并用固定端旋轉法使活動端較寬位臵支撐于維護樁上。，組裝成為成型的單根鋼支撐。，安裝加工好的鋼圍檁，鋼支撐兩端的鋼圍檁應保持同一水平位臵。鋼 支撐對撐與圍護樁連接示意圖及鋼支撐斜撐連接示意圖見下圖：。安裝鋼管時控制好軸線位臵，防止鋼管安裝不到位。在鋼圍檁與工法樁之間灌注至少60mm 厚的 C30 細石混凝土并搗實，使工法 樁受力均勻，并且在 細石混凝土強度達到設計強度的 70％以后，才允 許施加鋼支撐的預應力。其中右線里程右 DK0+～右 DK1+ 區(qū) 間設置兩道鋼支撐，DK1+~右 DK1+ 區(qū)間設置一道鋼支撐，第一道鋼支撐均設置于鋼筋混凝土冠梁上，第二道設置于鋼腰梁上。鋼支撐架設流程鋼支撐的架設流程如下圖所示：。鋼支撐采用 φ609，t=12，豎向隨基坑深度變化采用兩道或一道鋼支撐，同暗挖相接的最深處采用 2+1 道換撐。鋼支撐設計布置基坑四周 φ600900mm的 鉆孔灌注樁進行圍護，樁間采用 φ800mm的旋噴樁止水。根據(jù)鋼支撐設計位置及現(xiàn)場實際等情況，擬將基坑 豎向分層， 豎向分層高度根據(jù)圍護結構尺寸及挖掘機開挖能力確定。 鋼支撐施工步序：土方開挖挖土必須考慮開挖后支撐先形成受力的前提，嚴禁超挖，盡量減少基坑內因暴露過長而引起位移變形。 對于鋼支撐較長 的，需分段加工， 現(xiàn)場組合?？删庉嬓薷南刃纬审w系后受力原則：即每一根支撐桿正式受力前必須先形成橫向拉結，保證壓桿的穩(wěn)定。 鋼支撐施工原則先支撐后挖土原則:即挖土的標高任何時候不得深于待安裝鋼支撐底標高下 800mm?；愚D角及變截面處支撐為斜撐，其余均設為對撐。拆模后應立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng) 護不少于 7d。采用振 搗棒振搗，振 搗間距為 500mm，振 搗時依據(jù)快插慢拔的原則，標準為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振 搗棒嚴禁直接接觸模板、 預埋件。20 對拉螺栓（間距不小于 1200mm）。 冠梁模板及支撐冠梁正常段模板采用定制鋼模板，后背管采用 216?；用?綁扎 216。同一截面接頭面積率不得大于 50%，相鄰截面錯開 35d 以上。鋼筋制作樁頭鑿完后即可在墊層上彈線進行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時嚴格按照規(guī)范操作，鋼筋主筋接頭采用焊接或者機械連接，焊接宜采用雙面搭接焊，搭接焊長度不應小于 5d，焊。 測量放線樁頂修整后經質檢員檢查合格后，測量人員放出冠梁中心軸線、支模邊線。 澆筑砼墊層土方開挖至設計標高后即進行墊層施工，墊層采用 C15 素混凝土，厚度為 100mm，嚴格控制墊層頂面標高與樁頂齊平。樁頭砼鑿除采用人工、切縫機、空壓機、 風鎬進行鑿除作業(yè) ，嚴禁切割樁頂錨入冠梁的 鋼筋或將鋼筋彎成 90176。施工過程中應按設計標高控制好高程，冠梁內側土方由機械開挖， 樁間土方由機械配合人工開挖。 土方摘帽土方摘帽范圍：底標高至冠梁底，外側至冠梁外 500mm。 現(xiàn)場用首級或二級控制網(wǎng)點用極坐標法放出主體范圍的平面位置，附合到另一控制點上進行檢查?？删庉嬓薷臏y量定位→土方摘帽→樁頭鑿除、整平樁頂→澆筑砼墊層→清洗、鋼筋調直→測量放線→鋼筋綁扎→預埋埋設件→支模→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護。 （7）旋噴過程中，冒漿量控制在 10%～20%之間。（6）噴射時，先應達到預定的噴射壓力