【正文】 工作是泥漿池的設(shè)置，將泥漿池安置在施工圍擋內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，在孔口一定距離內(nèi)挖設(shè)13632m 的泥漿池及循環(huán)水溝采用清水加膨濕潤(rùn)土制備護(hù)壁穩(wěn)定液，泥漿比重控制在 ～。泥漿拌制好放入泥漿箱以備用。⑵測(cè)量放線在盡可能節(jié)省成本的情況下為使圍護(hù)樁不至侵限，方便后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工，經(jīng)過與設(shè)計(jì)和業(yè)主溝通，郭公莊車站圍護(hù)樁比原設(shè)計(jì)外放 2cm。樁位用 248。樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。樁位放線鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒制 漿鉆進(jìn)、掏渣施工準(zhǔn)備清孔鉆機(jī)移位成孔檢查安放鋼筋骨架下導(dǎo)管拆、拔護(hù)筒灌注砼前準(zhǔn)備灌注水下砼孔口回填樁頭剔鑿清理樁體檢測(cè) 間 距 50竹 膠 板[16a槽 鋼 鐵 Φ 對(duì) 拉 螺 栓冠梁施工制備泥漿樁位復(fù)測(cè)向孔內(nèi)注水及粘土安裝清孔設(shè)備測(cè)量孔深、垂直度、直徑鋼筋骨架制作及監(jiān)測(cè)件預(yù)設(shè)二次清孔測(cè)量砼面高度砼入模溫度、坍落度等檢驗(yàn)，制作砼試件砼試件養(yǎng)護(hù)14圖 52 鉆孔樁施工工藝流程圖護(hù)筒采用板厚為 5mm 的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑 ，埋深 。護(hù)筒上設(shè) 2 個(gè)溢水口，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于 1%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面。⑷鉆機(jī)就位樁位放樣并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)測(cè)完成后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆孔機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆孔機(jī)工作正常。⑸鉆孔施工開孔位置校對(duì)無(wú)誤后即開鉆。15旋挖鉆機(jī)開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提高距離孔底約 20～30mm，先向孔內(nèi)注入清水，并將黏土按比例倒入孔中，緩慢開啟鉆機(jī)，緩慢鉆進(jìn)，同時(shí)打開泥漿池與所鉆孔位的渠道，使得在護(hù)筒根部形成較好的護(hù)壁。整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保持減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80%。鉆孔全過程遵循設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，使整個(gè)成孔過程處于質(zhì)量受控狀態(tài)。鉆進(jìn)過程中，須隨時(shí)注意地層變化情況，在地層變化處均應(yīng)取樣判明后，記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。當(dāng)遇到大塊卵石無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，必要時(shí)可換成短螺旋鉆頭鉆進(jìn)，并注意隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿高度。樁內(nèi)土體挖出后即時(shí)用裝載機(jī)清離孔口，防止土體壓力過大，造成孔壁坍塌。達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，對(duì)孔深，孔位進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查記錄。探孔器能垂直放入孔底，且上下順暢無(wú)掛絆，即表示鉆孔孔徑、孔形、傾斜度符合要求，否則還要進(jìn)行掃孔。旋挖鉆機(jī)成孔后沉碴均不會(huì)太厚，一般均能滿足設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)沉碴厚度超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可采取旋挖鉆機(jī)下鉆旋挖清孔，如有必要，也可采用泥漿置換法清孔。孔底沉淀層厚度≤15cm?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，依靠支架綁扎，支撐架按 2m 的間距擺放在同一水平面上，對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好長(zhǎng)度的主筋平直擺放在支撐架上。為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，主筋設(shè)墊塊，間距 2～4m。鋼筋籠的吊放：成孔后，應(yīng)迅速將鉆機(jī)移走，盡量縮短終孔與灌混凝土?xí)r間。鋼筋籠須檢查合格后方能使用。鋼筋籠起吊采用三點(diǎn)法吊起，起吊點(diǎn)設(shè)在籠身的上、中、下部位，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。 吊放鋼筋籠時(shí)吊車立在穩(wěn)固、平整、堅(jiān)實(shí)的地面上或吊車支腿立在枕木上，起吊時(shí)設(shè)專人指揮，指揮人員站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，用對(duì)講機(jī)與吊車司機(jī)17進(jìn)行通話聯(lián)絡(luò)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。 鋼筋籠吊放示意圖⑼下導(dǎo)管導(dǎo)管采用 Φ=250mm 的鋼導(dǎo)管，要求內(nèi)壁光滑、平整不變形，并有足夠的強(qiáng)度及剛度，導(dǎo)管的試壓力應(yīng)達(dá)到 3kg/cm178。在導(dǎo)管使用前，必須根據(jù)導(dǎo)管的每節(jié)長(zhǎng)度及累計(jì)長(zhǎng)度做相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)表，然后根據(jù)實(shí)際孔深選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管，吊放入孔時(shí)，應(yīng)保持位置居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。⑽混凝土澆筑灌注混凝土之前，需再一次測(cè)孔底沉渣厚度，如大于 150mm，則需要進(jìn)行二次清孔，沉渣滿足設(shè)計(jì)要求后，馬上進(jìn)行水下灌注混凝土。砼拌和物從拌和機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度為 16cm～21cm，首批灌注的砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過 15 分鐘?；炷辽蠈痈{需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌 ～，待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度且澆筑冠梁砼之前，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。灌注混凝土過程中，及時(shí)測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長(zhǎng)和保證樁頭的高度。錨索施工機(jī)械設(shè)備選用因本車站錨索施工區(qū)域主要處在卵石層中，卵石層厚度大、密實(shí)度高，給錨索施工帶來(lái)很大難度，因此錨索施工采用 KLEMM KR 804D、SM400 全套管跟進(jìn)水循環(huán)沖擊鉆機(jī)進(jìn)行錨索施工。施工工藝錨索施工工藝流程見圖 53。⑵鉆孔：采用 KLEMM KR 804D、SM400 型鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。①鉆機(jī)就位：移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔部位，調(diào)整鉆桿角度，并用坡度儀量測(cè)這一直線的角度。鉆孔到一定深度后，接鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至成孔。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機(jī)不移位、下沉。錨索成孔深度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，且不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 200mm，鉆頭直徑不應(yīng)比規(guī)定的鉆孔直徑小 3mm 以上。成孔后繼續(xù)通過鉆桿向孔內(nèi)通水，將鋼套管內(nèi)的鉆渣進(jìn)行沖洗，直至流出的水變清為止。⑶穿入錨索：清孔結(jié)束后，人工進(jìn)行錨索穿束。下料前將鋼絞線放在工作平臺(tái)上，攤開理直，根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及錨具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、張拉余量等進(jìn)行累加計(jì)算后用鋼尺丈量，砂輪切割。錨索穿入前下端用膠帶紙包好，以便順利穿束。隔離架用扎絲與鋼絞線綁扎牢固。⑷注漿：注漿分兩次進(jìn)行，第一次注漿采用 M20 普通硅酸鹽水泥砂漿，灰砂比為 1：水灰比為 1：；第二次注漿采用 M20 普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比為 1：。拌制過程中嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。第一次注漿完成后將鋼套管逐節(jié)拆除。劈裂注漿管采用直徑 30mm 的塑料管，管底用熱熔法封死，將錨固段長(zhǎng)度范圍內(nèi)注漿管沿管周均布四個(gè)出漿孔，出漿孔縱向間距30cm。頂部 6 米長(zhǎng)采用鋼管，將鋼管插入塑料管內(nèi)，鋼管頂口與注漿機(jī)用絲扣進(jìn)行連接。注漿的同時(shí)需留置試塊，漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每 30 根錨桿不少于 1 組，每組不少于 6 個(gè)試塊。正式張拉前，取 20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉 1 次，使其各部位接觸緊密、鋼絞線完全平直。每級(jí)張拉持荷間為 10min，并測(cè)出位移量。每級(jí)張拉持荷間為 10min，并測(cè)出位移量。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算如下：張拉產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量計(jì)算值為：△L=PL/A pEsP—為預(yù)應(yīng)力筋張拉力L—為預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度Ap—為預(yù)應(yīng)力筋截面面積Es—為預(yù)應(yīng)力筋彈性模量,取 Es=105⑹驗(yàn)證預(yù)應(yīng)力筋鎖定后 48h,根據(jù)安裝在錨索上的軸力計(jì)對(duì)錨桿進(jìn)行拉力監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力變化值大于錨桿拉力設(shè)計(jì)值的 10%時(shí)，可采取重復(fù)張拉或適當(dāng)放松的措施以控制預(yù)應(yīng)力值的變化。如果試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，急時(shí)通知設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。每級(jí)荷載穩(wěn)定 10min,并記錄位移增量。試驗(yàn)中，從 50%拉力設(shè)計(jì)值到最大荷載之間所測(cè)得的總位移量，應(yīng)超過該荷載范圍自由段長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋理論彈性伸長(zhǎng)值的 80%，且小于自由段長(zhǎng)度與 1／2 錨固段長(zhǎng)度之和的預(yù)應(yīng)力筋的理論彈性伸長(zhǎng)值。 冠梁施工冠梁設(shè)計(jì)截面尺寸 （寬高） ，混凝土標(biāo)號(hào)為 C25；主筋采用8Φ2分布筋采用 3Φ箍筋采用 φ10200、拉結(jié)筋采用 φ10200。鋼筋施工鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。主筋的縱向接長(zhǎng)采用單面搭接焊，焊條為 E50 系列焊條。10cmPVC 管做為預(yù)應(yīng)力錨桿穿束的孔道。鋼模板背肋采用162。模板支立完成后拉線調(diào)整模板線型，保證拆模后結(jié)構(gòu)物線型順直，24楞角分明。砼澆注采用商品砼泵送入模，分層分段進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過 50cm，用￠50 插入式振搗棒進(jìn)行振搗。砼養(yǎng)護(hù)與拆模砼初凝后覆蓋塑彩布灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，次數(shù)以保持砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。 土方開挖土方開挖原則車站主體基坑開挖面積約 萬(wàn) m2，土方開挖量約 萬(wàn) m3；為確保安全，按照“分段、分層；對(duì)稱、平衡；“先撐后挖”的原則進(jìn)行開挖。第一層土方挖至冠梁底，破除樁頭砼，施作第一道錨桿；第一道錨桿施工一段后冠梁與之平行施工；冠梁施工一段后平行施工擋土墻；冠梁砼達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行第一道錨桿張拉；第一道錨桿張拉完成一段后進(jìn)行第二層土方開挖；第二層土方開挖一段后進(jìn)行第二道錨索施工，重復(fù)以上過程最后開挖至基底，轉(zhuǎn)入下一段開挖施工。⑵基坑開挖縱向流程基坑由南北兩端向中間施工，開挖到中間交接段時(shí)采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)配合小型挖機(jī)開挖。①北段第一層土方開挖： 第一層土方開挖至冠梁底，開挖深度 2m。②北段第二層土方開挖：第二層土方開挖厚度 ，挖深 ，分二小層開挖完成。兩臺(tái)挖機(jī)沿橫斷面方向分別從兩邊向中部對(duì)稱開挖，給錨索施工、圍檁安裝、噴射砼施工等工序提供工作面。③北段第三層土方開挖：第三層土方開挖厚度 5m，挖深 ，主要為卵石⑤層，分二層開挖完成。兩臺(tái)挖機(jī)沿橫斷面方向分別從兩邊向中部對(duì)稱開挖，豎向設(shè)一個(gè)臺(tái)階，查《建筑施工手冊(cè)》碎石類土臨時(shí)性挖方邊坡值為 1：。機(jī)械開挖 ，留 30cm 人工清底。北段基坑開挖方法見圖 55。⑥南段第二層土方開挖：第二層土方開挖厚度 ，挖深 ，分二層開挖完成。兩臺(tái)挖機(jī)沿橫斷面方向分別從兩邊向中部對(duì)稱開挖，接力式出土，豎向設(shè)一個(gè)臺(tái)階，查《建筑施工手冊(cè)》砂土臨時(shí)性挖方邊坡值為261：2，碎石類土臨時(shí)性挖方邊坡值為 1：。第一次開挖厚度 2. 5 米，第二次開挖厚度 2. 5 米。⑧南段第四層土方開挖：第四層土方開挖厚度 3m，挖深 ，主要為卵石⑦層，分一層開挖完成。兩臺(tái)挖機(jī)沿橫斷面方向從兩邊向中部對(duì)稱開挖，接力式出土，查《建筑施工手冊(cè)》碎石類土臨時(shí)性挖方邊坡值為 1：。⑩基坑驗(yàn)槽、清底車站結(jié)構(gòu)底板埋深約 17m，局部埋深 ，底部標(biāo)高 米，局部底板標(biāo)高 米，基底土層應(yīng)為卵石⑤和卵石⑦層。監(jiān)理單位及建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符合，有無(wú)破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動(dòng)現(xiàn)象?；椎?30cm 厚的土方采用人工開挖。⑷基坑開挖注意事項(xiàng)27①做好基坑開挖前的準(zhǔn)備工作A. 基坑開挖前做好管線及空洞普查工作，清除基坑范圍內(nèi)障礙物，修好施工場(chǎng)地范圍內(nèi)運(yùn)輸便道。，做好不同類型的測(cè)點(diǎn)布置，并測(cè)得各測(cè)點(diǎn)的初始數(shù)據(jù)。②做好基坑內(nèi)、外截排水措施： 30cm，基坑外地表進(jìn)行硬化并設(shè)排水橫坡，防止基坑外的水流入基坑內(nèi)。③限制基坑周邊地面堆載超過 20Kpa。開挖時(shí)橫斷面從兩端向中間對(duì)稱開挖，為保證基坑的穩(wěn)定，減小土方分層開28挖縱向長(zhǎng)度，以便及時(shí)施工預(yù)應(yīng)力錨索。 噴射砼施工基坑開挖后開挖面采用 C20 細(xì)石混凝土網(wǎng)噴護(hù)面，鋼筋網(wǎng)為 φ8150150，噴射混凝土和土方開挖速度相匹配，隨挖隨噴。基面修整土方開挖后隨時(shí)鑿除侵界的圍護(hù)樁，并將開挖面上的虛土清理干凈。使用膨脹螺栓將鋼筋網(wǎng)片與圍護(hù)樁固定，并在樁間向土中插 Φ22 鋼筋，長(zhǎng) ，插筋與網(wǎng)片進(jìn)行焊接固定。開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到 ，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。⑶噴射混凝土作業(yè)分段分片自下而上進(jìn)行，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長(zhǎng)度為 34m。土方開挖噴射砼鋼筋網(wǎng)安裝基面修整養(yǎng) 護(hù)單位面積施工結(jié)束噴射砼攪拌鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋制作29圖 57 噴射混凝土工藝流程圖⑷噴射作業(yè)前先埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)用 Φ22 鋼筋刷紅白油漆。噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與受噴面距離控制在 ～ 范圍以內(nèi)。⑵如發(fā)現(xiàn)混凝土開裂，裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對(duì)可能掉下的噴射砼撬下重新噴射。 鋼圍檁施工鋼圍檁采用 Q235 普通熱軋型鋼雙拼分段整體加工制成，第二道鋼圍檁采用28b 普通熱軋型鋼加工；第三道鋼圍檁采用 25b 普通熱軋型鋼加工。鋼圍檁加工鋼圍檁在加工場(chǎng)分段整體加工，分段長(zhǎng)度 12m。焊接采用 E43 焊條焊縫符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812022 有關(guān)要求。安裝前先在砂漿找平30層上用墨線彈出圍檁底面標(biāo)高，然后安裝圍檁三角托架。⑵鋼圍檁安裝采用絎吊分段吊裝，每段 12m。 ⑶鋼圍檁安裝完成后，將圍檁與圍護(hù)樁之間設(shè)計(jì)預(yù)留 6cm 的水平通長(zhǎng)空隙用C30 豆石砼填嵌，保證安裝完成的圍檁與圍護(hù)樁密貼。墊座孔中心對(duì)準(zhǔn)錨索中心，墊座與鋼圍檁密貼。擋土墻在冠梁頂沿基坑周圈設(shè)置，墻高 1m ，墻寬 24cm；墻頂設(shè)鋼筋砼頂梁，墻體每 3m 設(shè)一鋼筋砼構(gòu)造柱，砼頂號(hào) C20。②磚砌體組砌上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。④砌體豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。⑥墻體構(gòu)造柱位置每隔 50cm 預(yù)留 2φ6 拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋每邊伸入墻內(nèi)60cm。模板采31用木模板。砼采用覆蓋塑彩布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7d。通過監(jiān)控量測(cè)達(dá)到以下目的：⑴監(jiān)視土體側(cè)壓力變化、支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力應(yīng)變情況，驗(yàn)證支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)效果，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、地表建筑和地下管線的安全。⑶通過量測(cè)數(shù)據(jù)的分析，掌握土體穩(wěn)定性的變化規(guī)律，修改或確認(rèn)支