【正文】 年10月2013年10月5鋼結(jié)構(gòu)主體安裝2013年11月2014年5月6閃速爐主體結(jié)構(gòu)2013年11月2014年6月7其他次結(jié)構(gòu)安裝2014年3月2014年7月8天車(chē)安裝2014年4月2014年5月9竣工交驗(yàn)2014年8月2014年8月第四章 臨時(shí)工程施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)鋼結(jié)構(gòu)施工及必要的辦公設(shè)施。施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包方和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問(wèn)題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。在投標(biāo)書(shū)中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。 測(cè)量放線根據(jù)總包方提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門(mén)、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開(kāi)展。 修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，7天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。 崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺(jué)以各自的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。制作流程 圖紙交底與審核首先由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員，參加甲方組織的設(shè)計(jì)澄清會(huì)議，并索要設(shè)計(jì)說(shuō)明等資料。編制制造工藝文件根據(jù)施工規(guī)范以及合同附件、設(shè)計(jì)說(shuō)明圖紙等編寫(xiě)相關(guān)技術(shù)質(zhì)量文件。本項(xiàng)目主要材料采用材質(zhì)均為Q345B，除非另有說(shuō)明。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。2放大樣 樣板經(jīng)檢驗(yàn)合格后,在板材上放大樣、號(hào)料。3標(biāo)示構(gòu)（零）件號(hào) 在每件已號(hào)好的大樣上，用油漆標(biāo)示該材料的構(gòu)（零）件號(hào)。型材加工1型材號(hào)料起重工根據(jù)下料鉚工的要求，將所需規(guī)格的型鋼,從型鋼原料堆放區(qū)吊裝至劃線平臺(tái)上。2型材切割起重工根據(jù)氣割工的要求，將劃好線的型鋼吊至切割工位，進(jìn)行氣割操作。構(gòu)件組對(duì)1號(hào)線鉚裝工段鉚工,根據(jù)構(gòu)件詳圖來(lái)進(jìn)行號(hào)線。2號(hào)線檢查鉚裝工段號(hào)完線后，該工段檢驗(yàn)工對(duì)所號(hào)位置線進(jìn)行核查，確認(rèn)無(wú)誤。3筋板點(diǎn)焊根據(jù)號(hào)線位置，按照構(gòu)件圖上筋板零件清單，從筋板零件堆放貨架上，選取相應(yīng)的筋板，逐一組對(duì)，將筋板零件點(diǎn)焊到型鋼零件上。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對(duì)接間隙177。對(duì)接錯(cuò)位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。焊接在自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。焊后工件須有序堆放，以減小變形。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。工人必須持證上崗。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且≤(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。本工序由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距177。（7）鋼柱、屋架梁和吊車(chē)梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。焊接采用手工對(duì)稱(chēng)施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L）177。柱底面到牛腿支承面距離（L1）177。牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度與“H”吊車(chē)梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng) 目允許偏差梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0 其它形式177。端部高度（h）177。拱度 吊車(chē)梁上,翼緣板與軌道接角面平面度（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車(chē)梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+接口截面錯(cuò)位拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)177。零件下料(1) 零件下料可采用數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)及火焰直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差備 注零件寬度，長(zhǎng)度177。切割面平面度，Ｔ為板厚割紋深度局部缺口深度與板面垂直度條料側(cè)彎不大于3mm(2)對(duì)箱形柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩側(cè)同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。(4)當(dāng)箱形柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需拼接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿(mǎn)足500mm以上。內(nèi)隔板的組裝焊接(1)為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對(duì)內(nèi)隔板夾板實(shí)行機(jī)加工，其下料由準(zhǔn)備車(chē)間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行，夾板的機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號(hào)筆編上零件號(hào)，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下：序號(hào)項(xiàng) 目精度要求備注1夾板機(jī)加工后長(zhǎng)度177。2內(nèi)隔板寬度177。 (2)在箱體的腹板上組裝焊接墊板，進(jìn)行定位焊焊接，按對(duì)腹板條料先劃中心線、坡口加工，再進(jìn)行墊板安裝的制作流程。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距300mm，如下圖所示：(3)在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，將已組裝好的各隔板定位在下翼板上，㎜，定位后，檢驗(yàn)隔板的垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下圖所示：(4)組裝兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于1mm；再對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位，如下圖所示：(5)利用BOX組立機(jī)的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板緊密貼緊，在BOX組立機(jī)上組裝圖如下圖所示：(6) 箱形體工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：當(dāng)相臨內(nèi)隔板之間、箱體端到最近內(nèi)隔板之間距離≥2000mm時(shí),應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開(kāi)一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為8mm或10mm，與鋼柱面板采用三邊雙面間斷角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，焊腳尺寸7mm，工藝隔板定位點(diǎn)焊分布如下圖所示：如上圖AA，箱體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可；在鋼柱柱腳處的隔板應(yīng)四面焊接，并保證良好的外觀成形，如上圖BB。(8)隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測(cè)合格后，將U形箱體重新吊至組立機(jī)平臺(tái)上，利用組立機(jī)上部壓緊裝置組裝上翼板。箱形體的埋弧焊(1)埋弧自動(dòng)焊的打底焊：打底焊可以采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道后，須修磨或刨削接頭根部，以保證在無(wú)缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。焊接完成前不得中途停止超過(guò)15分鐘，當(dāng)必須停止時(shí)，應(yīng)采取保溫措施緩冷，重新施焊前必須再次預(yù)熱，層間溫度控制在150200 ℃，焊接完后應(yīng)采用保溫棉及時(shí)進(jìn)行保溫。全部合格后打上合格印記。箱形體的電渣焊焊接(1)焊前準(zhǔn)備：① 熔絲電渣焊焊絲選用JW7，焊絲質(zhì)量量應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495）的規(guī)定；②熔嘴電渣焊所用的熔化嘴（φ10*3或φ12*3）焊前需經(jīng)250℃1h烘培；焊劑選用KF600，焊劑質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）的規(guī)定，焊劑使用前必須在200250℃溫度下烘干1h，未經(jīng)烘干的焊劑嚴(yán)禁使用；③鉆電渣焊孔應(yīng)采用搖臂鉆，鉆孔過(guò)程中應(yīng)使用空氣冷卻，不允許采用水冷卻，根據(jù)不同厚度的隔板應(yīng)采用不同的孔徑加工，如下圖所示：④鉆孔后，焊孔內(nèi)會(huì)殘留污物或油污,因此，焊接前應(yīng)先用木棒清除焊孔內(nèi)的雜物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去 除，可用烤槍來(lái)加熱烘烤；⑤焊接過(guò)程中所需要的主要機(jī)具：千斤頂、玻璃目鏡、引弧銅塊、引出銅塊、火焰烘槍、砂輪機(jī)等。安裝前應(yīng)將圓孔周?chē)sφ150范圍修磨平整，使焊接時(shí)渣液不易外流；②當(dāng)采用熔嘴電渣焊時(shí)，應(yīng)安裝熔化嘴，熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊，先插入管狀焊條，將管極用銅夾頭夾緊，以利導(dǎo)電（熔化嘴在整個(gè)焊接過(guò)程中不能短路），熔化嘴必須與孔中心平行,并在中心位置；③焊接前將焊絲插入熔化嘴中，檢查焊絲是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根據(jù)情況作出相應(yīng)處理；焊絲伸出熔嘴末端約5mm；④安裝引弧裝置：引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對(duì)準(zhǔn)焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高約10mm，粒度為φ11mm的引弧劑，再撒放高約15mm的焊劑，整套裝置對(duì)準(zhǔn)中心后， 放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。焊接過(guò)程中,根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒,防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑,保持渣池深度約3060mm；b、引弧時(shí)，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點(diǎn)，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點(diǎn)；轉(zhuǎn)入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調(diào)至正常值；當(dāng)焊接至距頂端約100mm左右時(shí)，將電壓稍降1～2V；c、拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50100mm時(shí)，松開(kāi)千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。（4）電渣焊的返修：①當(dāng)電渣焊出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)用碳弧氣刨?gòu)南湫误w面板外刨開(kāi)，將缺陷鏟除后修磨，再用氣保焊補(bǔ)焊，焊后進(jìn)行修磨，并重新探傷，對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷；②對(duì)第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門(mén)處理。箱形柱的端面銑（1）箱形柱端面銑削前應(yīng)先確認(rèn)其主體已經(jīng)對(duì)彎扭矯正合格，同時(shí)對(duì)設(shè)備的完好性進(jìn)行檢查確認(rèn)。（3）對(duì)箱形柱上端面進(jìn)行銑削加工，粗糙度要求Ra≤，銑平端示意圖如下所示：(4)銑削完后，對(duì)銑平端面垂直度利用大角尺進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)對(duì)銑削范圍利用直尺檢測(cè)；應(yīng)注意頂板與面板之間焊縫處熔合應(yīng)良好， 當(dāng)存在局部熔合缺陷時(shí)應(yīng)由責(zé)任部門(mén)將缺陷清除后補(bǔ)焊并進(jìn)行重新修磨。﹙2﹚核對(duì)待組裝的鋼柱本體的編號(hào)、規(guī)格，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已矯正完畢。﹙4﹚焊接施工前，T形接頭或?qū)咏宇^當(dāng)采用氣保焊或焊條手工焊，應(yīng)設(shè)置引弧板及引出板，引弧板及引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，寬度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25mm。箱形柱整體組裝(1)將鋼柱本體放置在組裝平臺(tái)上，確定水平基準(zhǔn)，根據(jù)各零（部）件在圖紙上的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。(3)在組裝平臺(tái)上，按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行組裝，如下圖所示：箱形柱的整體組裝(4)在進(jìn)行各附件組裝時(shí)，其控制基準(zhǔn)及主要的控制尺寸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① 牛腿在長(zhǎng)度方向上的定位應(yīng)以牛腿中心線來(lái)確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣的上表面，如控制尺寸L1；② 對(duì)牛腿伸出長(zhǎng)度定位時(shí)應(yīng)控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿組裝前必須測(cè)量牛腿組裝位置線所在的箱形柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱形柱表面的距離尺寸，如控制尺寸L