【正文】 圖紙設(shè)計圖紙交底及工廠設(shè)計人員詳圖設(shè)計詳圖設(shè)計碰到圖紙問題，向設(shè)計單位提交書面報告完成一批圖紙校對、審核修 改提交圖紙設(shè)計交底，提交施工圖設(shè)計單位確認(rèn)施工圖設(shè)計方確認(rèn)設(shè)計方審核確認(rèn)施工圖設(shè)計單位進行施工圖交底熟悉圖紙安裝單位進行安裝方案交底詳圖設(shè)計單位確定桿件分段位置、加工工藝、圖紙分批情況及圖紙?zhí)峤粫r間詳圖設(shè)計人員再次熟悉圖紙，并提交圖紙中問題書面報告圖 深化詳圖設(shè)計流程 深化詳圖設(shè)計軟件結(jié)合以往工程深化設(shè)計經(jīng)驗，蘭州城關(guān)萬達(dá)廣場1號豪宅鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼結(jié)構(gòu)部分詳圖設(shè)計主要采用CAD輔助設(shè)計、出圖。五、 工藝設(shè)計根據(jù)蘭州城關(guān)萬達(dá)廣場1號豪宅鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程具體的焊接坡口及切槽構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)接頭的類型、板件的厚度、板件焊縫的類型、質(zhì)量等級及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合工廠制作工藝要求進行設(shè)計?？偘椖拷?jīng)理部將根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定符合建設(shè)部頒布的各項制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范的深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，建立起完善的三級審核制度。 審圖人員的校對檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進行進一步審核：表 審核內(nèi)容序號內(nèi) 容1深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2對特殊的構(gòu)造處理審圖；3結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。對于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。深化設(shè)計部立即組織人員對問題進行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，即迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。出錯補救措施深化設(shè)計部設(shè)專門聯(lián)系人與設(shè)計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設(shè)計的錯誤；在設(shè)計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯，而尚未下料開始制作的，立即對錯誤進行修改，在確認(rèn)無誤后再進行施工；如果深化設(shè)計發(fā)生錯誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯誤后，立即停止制作，并向設(shè)計院和業(yè)主報告，與設(shè)計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯誤對整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計院、業(yè)主的認(rèn)可、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對已加工的構(gòu)件實行報廢處理。過去傳統(tǒng)的切割方法是采用普通火焰切割+機械銑邊（刨邊）。在切割厚板時，將鋼板的上緣容易熔塌，下緣容易掛渣等情況，同時割咀小，切割端面呈鋸齒狀。本公司為了保證厚板切割質(zhì)量吸收國外的先進工藝采用精密切割方法，選用高純度98%以上的丙稀氣體+%的液氧氣體，使用大于4+9割咀切割火焰的焦距溫度在2900℃。（普通火焰的切割表面硬度深度≥）。坡口尺寸大若精度超差,造成焊縫間隙、坡口角度偏大 ，加大焊接工作量；坡口角度偏小，造成熔深不夠。要求每個切割工上崗作業(yè)前，首先檢查割咀與軌道，因為割咀與軌道對切割端面的質(zhì)量有直接的關(guān)系；在作業(yè)過程中，每個切割工都配備一把卡度尺，隨時進行自檢自查，及時調(diào)整火焰焦距與軌距，避免造成切割端面的精度質(zhì)量。常用的切割氣有乙炔、丙烷和丙烯。我公司通過乙炔、丙烷和丙烯厚板切割的對比試驗，發(fā)現(xiàn)丙烷和丙烯同樣可以完成厚板的切割，特別是采用丙烯，不但可保證切割質(zhì)量，而且能夠節(jié)約切割成本。⑴ 在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進行火焰切割工藝評定，對于切割前已經(jīng)過拋丸除銹預(yù)處理并涂上車間底漆的鋼材，進行切割工藝評定時，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。⑶ 通過火焰切割工藝評定試驗，應(yīng)驗證熱量控制技術(shù)并達(dá)到以下切割質(zhì)量目的和要求。②切割端面局部硬度不超過350HV。④ 確定不同板厚的熔化寬度 中薄板切割 對板厚不大于10mm時將采用高精度門式數(shù)控等離子切割機切割，以減少切割變形。3．5．7在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊3．5．8采用多層多道焊代替單層焊；在本工程中最有效的應(yīng)該是剛性固定法，利用平臺或連板進行固定，減少變形量。⑵ H型桿件的組裝:H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進行H型桿件的拼裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進行加強處理,斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進行設(shè)置。⑷ H型桿件的焊接: H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。對于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進行，預(yù)熱溫度按對應(yīng)的要求確定。 重型H型鋼翼緣矯正機⑹ H型桿件的鉆孔: 為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數(shù)控鋸鉆流水線進行鉆孔、鎖口,以保證桿件長度和孔距的制度精度。 焊接H型鋼桿件制作精度要求序號項目允許偏差（mm）1斷面尺寸高（H）177。斷面對角線（D）177。2構(gòu)件長度上翼緣177。無栓孔處 177。② 構(gòu)件組裝要嚴(yán)格按照工藝流程進行，拼制H梁四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進行打磨清理干凈，直至露出金屬光澤后才能進行拼裝。H鋼拼裝在H梁拼裝機上進行。⑤ 組裝精度要求項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1組合BH的外形≤△b≤+≤△h≤+2BH鋼腹板偏移eE≤2mm3BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接e≤2b/100且≤2mm4腹板的彎曲el≤H/150且el≤4mme2≤B/150且e2≤4mm⑷ H鋼的焊接① 焊接H形鋼面、腹板間的焊接采用在專用H型鋼生產(chǎn)線上進行，采用龍門式自動埋弧焊機在船形焊接位置焊接，H型鋼拼裝好之后可直接將其吊入門型埋弧自動焊機焊接胎架上，安裝引熄弧板，引熄弧材質(zhì)與H鋼相同，調(diào)整焊機，準(zhǔn)備焊接，如下圖示：龍門式H形鋼埋弧自動焊焊接生產(chǎn)線② 按焊接工藝評定參數(shù)用埋弧焊進行自動焊焊接，焊接時按下圖焊接順序進行焊接。④ 采用同樣的方法進行焊縫2的焊接，同樣先焊至一半，焊后將H鋼翻轉(zhuǎn)，熔透部位進行焊縫背面的碳弧清根出白，注意反面清根必須徹底，不得有夾渣、熔合線存在，清根后同時并檢查根部是否有裂紋，確認(rèn)達(dá)到要求后，再進行加熱。將工字鋼翻轉(zhuǎn)，進行焊接序號2焊縫，直至焊接結(jié)束。⑦ 在焊接過程中，應(yīng)密切注意焊接過程中的焊接變形方向，以便在焊接時可隨時調(diào)整焊接順序。 ⑸ H鋼的矯正① H鋼的矯正有兩種方法，一是采用火焰矯正，另一種是采用機械矯正。2,177。4H鋼翼緣寬度177。⑵ 設(shè)置一水平胎架，胎架的水平度177。⑶ 以T排的面板作為胎架面進行正造，首先將T排面板吊上水平胎架進行定位，定位時注意面板坡口方向應(yīng)朝上。⑸ 定位正確后進行焊接，焊接采用對稱焊，由中部向兩端進行，以減小焊接變形。⑺ 制作示意圖如下圖所示: ⑻ 公差要求: T排的高度 177。② 然后進行搭設(shè)胎架模板，胎架模板上口標(biāo)高誤差不大于1mm，胎架設(shè)置后不得有明顯的恍動狀，胎架設(shè)置后進行自檢自查，然后提交專職質(zhì)檢員進行驗收，合格后方可使用，胎架設(shè)置后如下圖所示： ③ 將檢驗合格的H型鋼吊上胎架（H形鋼及T排上的補強板應(yīng)預(yù)先與H形鋼及T排進行小合擾裝焊），在其腹板上劃出T型鋼的定位位置線，作為安裝檢驗的基準(zhǔn)，將H形鋼面板中心線對齊地面定位中心線，同時將H形鋼底部邊線對齊地面位置線，如下圖所示：④ 將T排吊上胎架進行定位，定位時先從底部開始，將T排底部對齊地面位置線，同時將T排腹板對齊H形鋼腹板中心線，如下圖所示：⑤ T排定位時面板采用千斤頂將其頂緊到位；腹板由于操作空間較小，不宜 采用千斤頂進行操作，可采用定位卡馬，如下圖所示：⑥ T排安裝后必須保證其腹板與H形鋼腹板的垂直度及直線度。⑦ 提交專職質(zhì)檢員進行驗收，驗收合格后即可進行焊接，焊接時采用CO2氣保焊進行打底，然后吊上專用船形胎架上進行埋弧自動焊，焊接胎架如下圖所示，⑧ 其焊接順序及方法與H形鋼焊接相似，焊后進行探傷、測量、校正，合格后劃出余量線并送端銑平臺進行頂部平面的機加工銑平，然后重新將其吊上組裝胎架進行定位，吊上加勁板及底板進行定位，底板定位時將其中心線對齊H形鋼及T排中心線，同時保證與地面的垂直度。3mm 鋼柱寬度 177。3mm柱身彎曲矢高 L/1000mm，且不大于10mm柱身扭曲 h/250，且不大于5mm腹板局部平面度 2mm牛腿最外側(cè)螺栓孔至柱中心線的距離 177。2mm牛腿上平面與柱底板間的開檔尺寸 177。．2 工廠文件《質(zhì)量手冊》《程序文件》《施工作業(yè)指導(dǎo)書》4．2 機械的選擇部署及鋼構(gòu)件分段 施工平面蘭州城關(guān)萬達(dá)1號豪宅外形圖 施工機械根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和構(gòu)件重量，經(jīng)詳細(xì)論證確定了用總包已布置好的10塔吊（TC6013A6）進行構(gòu)件吊裝。 。交接水平控制網(wǎng)點和標(biāo)高控制網(wǎng)點。合計31477682461 本工程現(xiàn)場人員除項目管理層外，其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。具體人員的安排如下：現(xiàn)場勞動力安排計劃工種分類現(xiàn)場安裝階段2012/11－122013/01－032013/05－082013/09－12管理及輔助人員6666項目領(lǐng)導(dǎo)層1111項目管理層2222測量員2222電工1111鋼構(gòu)件安裝10111617技術(shù)員1111起重工4466裝配工2233電焊工2245普工1222現(xiàn)場人數(shù)總計16172627勞動力動態(tài)管理措施根據(jù)本工程的特點，工程施工需要同時展開幾個作業(yè)面，包括：鋼構(gòu)件吊裝，鋼構(gòu)件焊接等。1. 現(xiàn)場安裝將擬派出工藝指導(dǎo)管理人員、指導(dǎo)熟悉大型鋼構(gòu)件拼裝，并持證的自有技工，配備一些普工完成現(xiàn)場組裝和拼裝。主要施工機械配備和計劃主要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量工作職責(zé)范圍備注1TC6013A6塔吊國產(chǎn)1結(jié)構(gòu)安裝2倒鏈國產(chǎn)10鋼構(gòu)件的矯正，對位3千斤頂國產(chǎn)4鋼構(gòu)件的矯正，對位4各型號吊具、卡環(huán)國產(chǎn)4吊裝鋼構(gòu)件5鋼絲繩國產(chǎn)2吊裝鋼構(gòu)件主要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1CO2氣瓶國產(chǎn)16個2交流焊機BX5002臺3CO2氣體保護焊機N4003臺4碳弧氣刨電焊機ZX6301臺5空壓機ZHK1001臺6電動角向砂輪Φ100~15010臺7碳弧氣刨槍國產(chǎn)2把8氧氣瓶國產(chǎn)20個9乙炔瓶國產(chǎn)10個10鉗形電流表500A1個11鋼字碼0~9，A~Z1套12萬用表國產(chǎn)2個主要鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝測量儀器序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1天頂儀國產(chǎn)1臺2光學(xué)電子經(jīng)緯儀國產(chǎn)1臺3自動調(diào)平水準(zhǔn)儀國產(chǎn)1臺4水準(zhǔn)儀國產(chǎn)1臺5鋁合金塔尺國產(chǎn)5把6水平尺國產(chǎn)5把7磁力線錘國產(chǎn)5個8鋼卷尺國產(chǎn)20個4．3．2 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序安裝順序：預(yù)埋螺栓安裝 型鋼柱的安裝 砼澆筑4．3．3 鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓測量及埋設(shè)控制 第一步：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用經(jīng)緯儀聯(lián)線，以場區(qū)控制網(wǎng)點為依據(jù)，對鋼柱柱腳定位錨栓的定位軸線進行實地放樣，然后對放樣點位進行自檢并校核。用經(jīng)緯儀在鋼柱位置的混凝土柱相應(yīng)位置處確定各個鋼柱、型鋼柱的定位軸線的準(zhǔn)確位置，并在每個混凝土柱面上進行標(biāo)記。確定好標(biāo)高并將定位鋼支架進行固定。 第五步：地腳螺栓固定后，在澆搗砼時，由于受振動和砼傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。圖 鋼柱柱腳預(yù)埋件定位示意圖，預(yù)埋件分布也比較復(fù)雜，現(xiàn)場施工人員必須對圖紙有個完整的認(rèn)識，清楚各種預(yù)埋件的埋設(shè)位置，包括軸線，標(biāo)高，埋件形式，埋件大小等，嚴(yán)防漏埋或者埋錯。 ；放置地腳預(yù)埋螺栓的鋼支架系統(tǒng),將鋼支架系統(tǒng)的定位線對正測量定位點。以此作為固定措施來固定鋼支架的位置。圖 型鋼柱預(yù)埋件定位示意圖,。、施工規(guī)范進行鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的埋置工作。3 地腳螺栓埋設(shè)注意問題對絲扣部分要注意保護，這對螺母的順利施擰、鋼柱安裝工作的順利進行至關(guān)重要。并用塑料布嚴(yán)密包好扎緊。在混凝土澆筑前,要對預(yù)埋螺栓絲扣部分進行檢查,如有損壞要及時修補,重新進行包扎。就此情況，我們派專人進行看管，與土建的施工人員進行交底。達(dá)到保護鋼支架，避免鋼支架受到碰撞。4 預(yù)埋件的檢查檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查