【正文】 開挖過程中，及時(shí)用鋼管欄桿對(duì)基坑四周進(jìn)行圍護(hù)。同時(shí)在基坑工作面以外，基坑四周設(shè)置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，并及時(shí)將水排出場(chǎng)外。(2)業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，發(fā)現(xiàn)問題坑，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，制定處理方案，按照處理方案對(duì)問題坑進(jìn)行處理，并做好施工記錄。 （2）土方開挖前應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，清理安全隱患。 （4）土方開挖過程中，如遇雪天，應(yīng)及時(shí)清理基坑上面的積雪。 （6）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機(jī)不小于4；，在邊坡3m范圍內(nèi)不能堆土?；靥钔涟丛O(shè)計(jì)要求選用，如果含水率達(dá)不到回填要求，在回填前幾天進(jìn)行晾曬或?yàn)⑺疂駶?rùn)，以確?；靥钔恋暮室?。在回填過程中，按設(shè)計(jì)要求取土樣進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)。需說明：如果土方回填屬于冬季施工，則采取冬季施工方案相關(guān)施工。外腳手架搭設(shè)選用Ф48，采用直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護(hù)。里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為350mm，操作層上下兩根大橫桿之間設(shè)有一道護(hù)身欄桿。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距離底部180mm處。外腳手架鋼管除剪刀撐刷紅白相間的油漆外，其它均采用單獨(dú)的一種顏色，同時(shí)根據(jù)施工方案確定立桿、大橫桿及剪刀撐的長(zhǎng)度。腳手架基底回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，墊木采用寬度不少于20cm寬，50mm厚的木板通長(zhǎng)布置。 （2）搭設(shè)程序及方法搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 —— 按房屋的平面形狀放線 —— 鋪設(shè)墊板 —— 按立桿間距排放底座 —— 放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢 —— 安裝第一步大橫桿 —— 安裝第一步小橫桿 —— 安裝第二步大橫桿 —— 安裝第二步小橫桿 —— 加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）—— 安裝第三、四步大橫桿 —— 設(shè)置連墻桿 —— 接立桿 —— 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 —— 綁護(hù)身欄桿和掃地腳板 —— 立掛安全網(wǎng)。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。卸料平臺(tái)：卸料平臺(tái)應(yīng)單獨(dú)架設(shè)，不得固定于腳手架上，其上端應(yīng)用鋼絲繩同建筑物主體相連；其下端應(yīng)用鋼管作斜撐，斜撐與建筑物主體相連。腳手板的鋪設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm的間隙。搭設(shè)鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端步的搭接長(zhǎng)度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。底層至頂層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜與地面夾角在45176。范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離地面不宜大于600mm。水平支撐：沒有鋪的水平桁架在兩榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜小于1m，必須時(shí)呈“之”安形連續(xù)布置。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48。結(jié)構(gòu)梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，垂直方向每7m設(shè)置一個(gè)。禁止使用同一長(zhǎng)度的鋼管作立桿。 ③采用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內(nèi)套或外套）底座，嚴(yán)禁用磚頭石塊當(dāng)?shù)鬃? ⑤大橫桿延伸時(shí)可采用對(duì)接或搭接法連接，搭接部位長(zhǎng)度不得少于100cm。 ⑥在架體縱向位置設(shè)立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進(jìn)行防護(hù)。剪刀撐應(yīng)固定在立桿和小橫桿上，禁止固定于大橫桿上。 商品混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆搗→表面二次抹壓(梁板砼)→養(yǎng)護(hù) 砼澆搗本工程柱高最高在10m第一澆筑高度6m，混凝土凝固后，第二次澆筑從6m到柱頂。每個(gè)流水段內(nèi)的柱子混凝土澆筑采用作業(yè)法，每個(gè)柱子分作三個(gè)流水段。第三澆筑到牛腿表面。⑵ 采用汽車泵（汽車泵能夠澆筑到的位置）和地泵澆筑。泵管不得直接支設(shè)在未澆筑的模板或鋼筋上，而應(yīng)布設(shè)在樓層專用打灰跑道上或加設(shè)其它臨時(shí)支撐。⑷ 柱混凝土澆筑前，在柱子底部先澆筑100mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿。⑹ 柱、梁混凝土振搗應(yīng)做為振搗重點(diǎn)，不能漏振，施工時(shí)，工長(zhǎng)和質(zhì)檢員應(yīng)旁站監(jiān)督，混凝土振搗使用振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，并且呈梅花型，做到均勻?qū)嵳?。? 梁、柱一起澆筑時(shí)，應(yīng)先將四根柱子澆筑至框架梁底。若梁頂鋼筋過于密集，可提前適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，預(yù)留出振搗孔的位置，待混凝土澆筑至上層鋼筋底面時(shí)，必須將梁鋼筋恢復(fù)原位?；炷脸跄埃霉胃芄纹?，然后用木抹子分遍抹平壓實(shí)。⑿ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派專人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。⒁ 混凝土振動(dòng)棒每間隔500mm用雙面膠帶在其棒管上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便掌握振動(dòng)棒的位置，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 （2）砼施工縫的留設(shè)與處理 ①柱的水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺(tái)頂以上400mm處；梁板施工縫留置在梁板跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑砼前應(yīng)清除已澆筑砼表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤(rùn)，且應(yīng)先鋪一層與砼同配合比的無(wú)石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結(jié)合牢固。 （2）表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。分項(xiàng)名稱允許偏差值(毫米)軸線位置柱、梁8標(biāo)高層高177。30截面尺寸5,+8表面平整度8 根據(jù)圖紙規(guī)定鋼筋直徑小于22的采用搭接，大于等于22的采用直螺紋套筒連接。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)檢合格后方可使用。墻、柱筋安裝在樓層板面軸線放樣后進(jìn)行。支座錨固長(zhǎng)度和受力區(qū)、非受力區(qū)鋼筋搭接焊長(zhǎng)度。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以保證受力鋼筋不位移，骨架、網(wǎng)片尺寸間距正確。對(duì)鋼筋進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋采用加強(qiáng)箍和加強(qiáng)筋固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。分項(xiàng)名稱允許偏差值(毫米)骨架的寬度、高度177。10受力筋間距177。5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。5墻、板177。 鋼筋材料成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證，并及時(shí)取樣送檢，其機(jī)械性能合格后方能使用，進(jìn)場(chǎng)后掛牌，按規(guī)格分別堆放。 鋼管：12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T700）中Q235－A級(jí)鋼的規(guī)定。（2）腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按下表采用。（1）（2）（1）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GBm時(shí)，不得發(fā)生破壞。二、搭設(shè)構(gòu)造要求除最頂層可采用搭接，立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件；高于4m的模板支架，兩端與中間每隔4排立桿，從頂向下每隔兩步設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐成45~60角設(shè)置，沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐角度為45時(shí)，剪刀撐間距可設(shè)為不大于800*800mm掃地桿離地150mm，；立桿間距800mm；主受力部位必須滿加剪刀撐；此部位的掃地桿必須滿加；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；先搭設(shè)梁下立桿，后搭設(shè)平板立桿；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45~，鋼管不能選用長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于JGJ130—2001規(guī)范的規(guī)定；梁(7002000mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為500，橫向間距為1600,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。梁(400800mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為600，橫向間距為1300,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距的1/2加密。每隔6～8米設(shè)置一道剪刀撐。 柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用鋼管螺桿抱箍加固，間距均為300mm，從根部100mm開始，且底部?jī)膳艑?duì)拉螺桿設(shè)雙螺帽。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時(shí)模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。序號(hào)柱子截面尺寸截面中間對(duì)拉絲根數(shù)柱箍間距11200mm1800mm12300mm2700mm1200mm11300mm 施工縫處理水平施工縫留設(shè)在板面。模板的安裝和拆除 （1）模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作：①豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補(bǔ)過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板采用Φ14＠500對(duì)拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。板模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設(shè)木夾板，鋪木夾板時(shí)應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。 （3）模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對(duì)拉螺栓孔要平直相對(duì)，而不能斜拉硬頂。 模板的拆除與存放 一般情況下，包括柱模、墻模、（常溫約1224小時(shí)）。任何情況下，都要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。 （2）拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 （4）模板拆除下后要及時(shí)清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時(shí)挑出派專人修理。 總體安排簡(jiǎn)述 （1）該工程由于屬于交通要口，不便封閉，安裝工作量大，工期短，在安裝過程中，需緊密配合。 （2）腳手架搭設(shè)：鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結(jié)構(gòu)安裝時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)操作腳手架，以便于校正，臨時(shí)固定。將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、場(chǎng)地安排及搭設(shè)要求，編制臨時(shí)操作腳手架搭設(shè)方案。 （2）根據(jù)圖紙尺寸加工，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝的順序逐個(gè)進(jìn)行安裝。 分段：鋼管斜柱體按高度分為兩個(gè)分段，（標(biāo)高約8m）為下部分段，此標(biāo)高處至斜柱頂為上部分段。 （2）鋼管斜柱制作工藝流程是：施工圖→原材料復(fù)檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對(duì)→環(huán)縫焊接→胎模架組拼→焊接→驗(yàn)收→構(gòu)件出廠。 （2）進(jìn)行防銹涂裝前，必須對(duì)鋼材產(chǎn)生的銹蝕及其余污物進(jìn)行清理，干凈后方可施工。 （2）大型桿件宜采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正，小型桿件宜采用手工矯正。 （4）鋼材、桿和板件矯正后的彎曲矢高為l/1000。 （2）鋼管斜柱在廠內(nèi)地坪上整體制作，按安裝高度進(jìn)行分段。 （4）號(hào)料應(yīng)采用樣板（或樣桿），并在其板、桿件上注明圖號(hào)、名稱等內(nèi)容。 （6）號(hào)料的允許偏差為177。 （2）切斷后形成的熔渣、飛濺物、飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。 （4）下料后應(yīng)按照規(guī)格和尺寸分類堆放。 （2）焊縫坡口形式采用方法：CO2保護(hù)焊打底，手工電弧焊蓋面的坡口采用雙邊V型坡口：坡口角度為60176。5176。 （2）。組內(nèi)孔中心距允差為177。 （2）制孔后的飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。 （1）桿件接長(zhǎng)：桿件接長(zhǎng)必須采用施工圖規(guī)定接頭方式，先焊接接頭，后進(jìn)行矯正。 （2）構(gòu)件應(yīng)在胎模上進(jìn)行定位、緊固，施焊時(shí)以保證形位尺寸，防止焊接產(chǎn)生變形。鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架焊接 （1）鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架的環(huán)縫用CO2或手工焊打底，清根后，手工電弧焊蓋面。 （3）焊接質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的20%，連續(xù)出現(xiàn)不得大于100mm。 （4）～，錯(cuò)邊不得大于2mm，缺陷部分手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后需進(jìn)行打磨平整。 （1）埋件安裝流程：施工圖→確認(rèn)基準(zhǔn)軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高→彈放各部分埋件軸線、標(biāo)高線→安放埋件、校正→與鋼筋主體連接。 （3）埋件應(yīng)與鋼筋結(jié)構(gòu)牢固聯(lián)接，必要時(shí)增設(shè)水平及橫向定位鋼筋，防止?jié)岔艜r(shí)跑位。 （3）鋼管柱中心與定位軸線允差：；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允差：+5，8mm；柱垂直度允差：H/1000，且≤25mm。 （2）鋼管斜柱安裝工藝流程：施工圖→鋼管斜柱整體臥式拼裝預(yù)就位→穿膜、拉索→鋼管斜柱管體對(duì)接焊→整體吊裝就位→校正、緊固。施焊前應(yīng)將焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清理干凈。陰雨天應(yīng)少量、多次領(lǐng)用，確保焊條干燥。必須根據(jù)不同的焊角（h=5～10），選用適當(dāng)?shù)暮笚l和焊接電流（焊條為φ4～φ5，焊接電流為180～250A）。 （4）在角焊縫的轉(zhuǎn)角處，焊縫宜采用連續(xù)繞角焊接。 （6）焊縫焊完后須清渣，焊工自檢合格后方可進(jìn)行下道焊縫的焊接。 為減少焊接變形，對(duì)長(zhǎng)焊縫采用反向逆焊法和對(duì)稱施焊法。凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊后將引弧板割掉。精心操作，勤查看。控制好焊條施焊的角度和運(yùn)弧方法。操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，使熔渣留在熔池后方。焊接區(qū)域應(yīng)清理干凈，并可以適當(dāng)加大電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 （2）鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等物。 （1）鋼管柱的涂裝應(yīng)在鋼管柱焊接、驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 （3）鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，底漆面漆的種類由甲方定，涂層干漆總厚度為120μm。涂刷時(shí)注意控制好前、后道涂料涂刷施工的合理間隔時(shí)間。 （6）涂漆時(shí)，凡螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。 （7）廠內(nèi)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。 成品保護(hù)與運(yùn)輸 （1）對(duì)施工中的半成品及交付前的產(chǎn)品進(jìn)行有效的保護(hù)，以保證提交給業(yè)主符合合同規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。 （3）加強(qiáng)中間交驗(yàn)制度，明確工序間的成品保護(hù)責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行由施工員組織，工