【正文】 ，距門邊為150~200mm，開關不得置于單扇門后，開關位置應與燈位相對應，燈具線應經(jīng)開關控制。通電后應仔細檢查燈具的控制是否準確靈活，開關與燈具的控制順序應相對應，檢查插座的接線是否正確，其漏電開關動作是否靈活可靠。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。如存缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。如給水、排水管道設計有防結露保護時，應按照設計要求進行防護施工。 ，牽涉面廣、社會經(jīng)濟聯(lián)系復雜，可能有難以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修階段，為保證工期，在結構施工階段就要對裝修做法認定、材料選定、樣板確定進行落實，這些工作也需要業(yè)主的密切配合和支持。因此，做好冬、雨季施工措施，是能否按期完成施工的關鍵，為此必須有完善的季節(jié)性施工措施，保證施工按期順利進行，詳見冬、雨季施工措施。（6）分項工程施工前，由工程處負責人、作業(yè)班長對工人進行崗前教育，使工人了解本工種的安全注意事項，掌握安全操作要點。保衛(wèi)人員要認真負責，不得放非施工人員、車輛進入工地，經(jīng)過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導。（11）禁止違章指揮、違章作業(yè)。（4）項目經(jīng)理部與施工工程處和業(yè)主擬指定分包商簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確目標和獎懲措施。梁板混凝土結構模板多層膠合模板，墻體采用預拼鋼制大模板，支撐體系采用鋼管扣件式腳手架早拆支撐體系，以提高勞動生產(chǎn)率；采用砼泵送技術，摻加高性能砼外加劑，冬季施工用抗凍早強外加劑，有效縮短技術間歇時間，滿足施工工期要求；鋼筋現(xiàn)場制作，鋼筋連接采用綁扎、閃光對焊、電渣壓力焊等施工工藝和技術。如因專業(yè)分包延誤影響總進度關鍵日期，則要求其編制追趕計劃并實施。 （4）管道防腐和保溫 管道在涂刷底漆前，必須清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等物，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。管道上的儀表取原部件的開孔，焊接應在管道安裝前進行。 e、管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢后應進行水壓試驗，放凈空氣，充滿水后用手壓泵進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，通知甲方監(jiān)理人員驗收，辦理有關記錄資料，然后應將水泄凈。 G、立管安裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度、方向是否正確。 （4）通電試運行： 燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電運行。屋面上所有凸出的金屬物、構筑物或進出建筑物的金屬管道均應與避雷帶連接。用500兆歐表對線路的導線進行絕緣搖測，在器具設備安裝前后各搖測一次，確認絕緣搖測無誤后，送電試運行。鋼管在墻體是剔槽敷設時，不得打鑿墻身，應使用切槽機在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護，保護層不小于15mm。（1）工藝流程：施工準備一煨彎、切管一箱盒測定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接。 卷材應有卷芯并以粘膠帶或紙包裝、盒包裝。 ③破損：由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。 卷材四周末端收頭伸入凹槽（深20mm高40mm~60mm ⑥接縫粘貼與密封：起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線向前滾鋪卷材。 大面積鋪貼卷材： 節(jié)點處理： ①女兒墻部位收口處理：做水泥砂漿時需將墻與屋面交接處陰角抹成半徑約50mm （5）操作要點：→基層表面清理、修補 清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器（或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布等。 (3) 基層要求基層質量的好壞，對保證卷材鋪貼質量關系密切。 （6）運輸過程中要根據(jù)構件的特征，由運輸部門采用特殊的裝卸方法實行捆綁、碼放等措施，確保運輸中構件處于完好狀態(tài)，減少不必要的損耗?，F(xiàn)場焊接部位兩側各50mm范圍內暫不涂刷油漆，待現(xiàn)場焊接完成后按規(guī)定補涂。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。 （2）咬邊：選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉的過長。 （5）起、落弧點距焊縫端部宜大于10mm，采用回焊法。 焊接施工 焊工須持在有效期內的合格證方可上崗，所安排的焊接工作應與合格證上的技術水平相對應。 鋼構件安裝 在施工的各個階段，根據(jù)土建提供的基準軸線、標高，在地坪上測量并且彈放出各部位埋件定位軸線、標高線，并在軸線和軸線的兩端留下永久標記，便于測量和驗收；在地坪上測量并彈放出鋼柱雙向定位軸線及標高線；在鋼管柱上測量并彈放出側壁水平桿件定位軸線及標高線；在鋼管柱頂端測量并彈放出鋼架主、次梁定位軸線及標高線。采用型鋼接頭時，為保證型鋼接頭與桿件型鋼緊貼，應按規(guī)定將型鋼接頭去棱角。 （1）鋼管柱管端部的加工采用機械動力頭進行。 、邊緣加工 （1）型鋼用手工氣割或沖剪，板材厚度12mm以下用剪板機下料，厚度12mm以上采用自動切割機下料。 （3）型鋼矯正后，表面不應有明顯的凹坑和損傷。 （3）鋼管斜柱分片、分段原則： 分片：鋼管斜柱體A軸兩根斜桿為一預制單片，B軸兩根斜桿為另一預制單片。 （5）模板拆除后，按規(guī)定應支撐固定，防止傾覆。模板安裝時，要注意架設的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內，不得掉落。具體要求是：②模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設置；③將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動模板使其精確定位，模板的企口縫內要求加貼密封條；④用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調整模板的垂直度，控制在3mm以內，并復核墻模的上口寬度； （2）梁板模：安裝梁板模時應先用水平儀在豎向結構混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設時應先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結構尺寸和模板支設方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側將梁側模夾緊。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋。梁(3001400mm、4001400mm)，腳手架搭設的立桿縱向間距為600，橫向間距為1200,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。三、搭設要求滿堂模板支架四邊與中間每隔4排立桿應設一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N/M，不得發(fā)生破壞；采用其它材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：（1）腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T10排距177。對于鋼筋連接接頭分批進行質量檢查和驗收，質量檢查包括逐個外觀檢查和物理力學試驗（含見證取樣）兩部分。10全高177。保證混凝土的振搗質量是清水混凝土成功的關鍵，值班人員必須認真負責。⑼ 柱、梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，確保該部位混凝土澆搗密實。采用地泵澆筑時，現(xiàn)場布設管道配管應簡捷，盡量少用彎頭，管道在垂直方面布置時，應用支架固定在已達到承載力的結構層上，但固定件固定部位必須增設墊圈，以防損壞構件外表。第一次澆筑混凝土時，,留施工洞口,澆筑混凝土時,在模板側面洞口處安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。 ④立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。連墻拉桿的設置：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不小于30cm。離墻面35Gm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。在腳手架外側面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。 （2）構造要求，橫距 。 土方回填前，辦理好基礎分部工程驗收方面的相關工作，并同時排干基礎內的余水。(1)基坑挖至基底設計標高時，表面修理平整，軸線及基坑長寬均需滿足設計圖紙要求。若超挖應采用C15細石混凝土填平。0．000以上主體結構施工時，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設置8個軸線控制點，往上各層砼現(xiàn)澆板上與控制點對應位置均預留200200mm的測量孔。 （1)測量放線工作部署①在測量放線前，項目部要對紅線坐標樁重新測定復核，復測閉合，檢查無誤后，方可使用。勞務隊伍確定后，其勞務人員不得隨意變動，進入施工現(xiàn)場必須服從命令聽指揮，如人員發(fā)生變動或調整必須與項目部聯(lián)系并及時補辦好各種手續(xù)。⑵構配件和制品加工準備：根據(jù)施工方案和進度計劃，確定構配件和制品的需用量，制定相應的加工計劃。 ② 編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。 ④ 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續(xù)。創(chuàng)文明工地。第三章 施工總體部署一、工程管理目標單位工程驗收一次性通過。抗震等級四級，耐火等級二級。現(xiàn)行有關設計、施工規(guī)范、質量標準、操作規(guī)程。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。 類似工程施工經(jīng)驗及有關科技成果。一層建筑高度為12m。創(chuàng)安合格班組率達90％以上。 ②查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。（見下表） 結構施工勞動力計劃表序號工 種計劃人數(shù)單位備注1泥 工10人2砼工10人3木工30人4鋼筋工30人5水暖工2人6油漆工2人7電工5人8電焊工2人10安裝管工2人12炊事保衛(wèi)4人13管理人員4人：進場機械設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術狀況1挖土機1良好2砂漿攪拌機JT3502良好3電焊機BX2001良好4木工機械一套1良好5鋼筋彎曲機GW401良好6鋼筋切斷機GJ5401良好7鋼筋調直機18發(fā)電機F4501良好9蛙式打夯機HW602良好10抽水泵WB40X1良好11插入式振動棒HZ502良好12平板式振動器PZ502良好13小鏟車1良好14鏟車1良好15自卸汽車2良好6. 勞動組織準備 （1）選擇施工作業(yè)班組 根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、復雜程度、施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃，選擇2支有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高且服從管理的作業(yè)班組。③平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部、先整體、后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。(4)施工高程測量 根據(jù)業(yè)主方提供場區(qū)內高程控制基點向建筑物周圍測設高程控制點。： 定位測量→軸線復核→基礎施工→人工挖基坑底→墊層→基坑、通道底板防水及其保護層→通道底板鋼筋及插筋制安→澆底板砼→覆蓋養(yǎng)護、測溫→土方回填。 （2）土方開挖前應對周圍環(huán)境進行調查，清理安全隱患。在回填過程中，按設計要求取土樣進行密實度試驗。掃地桿通長設置在距離底部180mm處。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調直并校正水平。底層至頂層樓面的腳手架，在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜與地面夾角在45176。結構梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。 ⑥在架體縱向位置設立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。每個流水段內的柱子混凝土澆筑采用作業(yè)法，每個柱子分作三個流水段。⑷ 柱混凝土澆筑前，在柱子底部先澆筑100mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿?；炷脸跄埃霉胃芄纹?，然后用木抹子分遍抹平壓實。地下室擋土墻水平施工逢處要預埋鋼板止水帶，澆筑砼前應清除已澆筑砼表面的浮漿、松動的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤，且應先鋪一層與砼同配合比的無石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結合牢固。進場后須經(jīng)檢合格后方可使用。對鋼筋進行重點驗收，柱、墻的插筋采用加強箍和加強筋固定，防止?jié)不炷習r移位。5墻、板177。700）中Q235－A級鋼的規(guī)定。（2）m時，不得發(fā)生破壞。掃地桿離地150mm，；立桿間距800mm；主受力部位必須滿加剪刀撐；此部位的掃地桿必須滿加；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45~，鋼管不能選用長期使用發(fā)生變形的；每隔6～8米設置一道剪刀撐。序號柱子截面尺寸截面中間對拉絲根數(shù)柱箍間距11200mm1800mm12300mm2700mm1200mm11300mm 施工縫處理水平施工縫留設在板面。 （3）模板的支設安裝按配板設計循序拼裝。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。 （2）腳手架搭設：鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結構安裝時需搭設臨時操作腳手架，以便于校正，臨時固定。 （2）鋼管斜柱制作工藝流程是：施工圖→原材料復檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對→環(huán)縫焊接→胎模架組拼→焊接→驗收→構件出廠。 （2