【正文】 ，距門邊為150~200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，燈具線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否準(zhǔn)確靈活，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)，檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。如存缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。如給水、排水管道設(shè)計(jì)有防結(jié)露保護(hù)時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)施工。 ，牽涉面廣、社會經(jīng)濟(jì)聯(lián)系復(fù)雜，可能有難以預(yù)見的因素而拖延工期，尤其在裝修階段，為保證工期，在結(jié)構(gòu)施工階段就要對裝修做法認(rèn)定、材料選定、樣板確定進(jìn)行落實(shí)，這些工作也需要業(yè)主的密切配合和支持。因此，做好冬、雨季施工措施，是能否按期完成施工的關(guān)鍵，為此必須有完善的季節(jié)性施工措施，保證施工按期順利進(jìn)行，詳見冬、雨季施工措施。（6）分項(xiàng)工程施工前，由工程處負(fù)責(zé)人、作業(yè)班長對工人進(jìn)行崗前教育，使工人了解本工種的安全注意事項(xiàng)，掌握安全操作要點(diǎn)。保衛(wèi)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得放非施工人員、車輛進(jìn)入工地，經(jīng)過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導(dǎo)。（11）禁止違章指揮、違章作業(yè)。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部與施工工程處和業(yè)主擬指定分包商簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確目標(biāo)和獎(jiǎng)懲措施。梁板混凝土結(jié)構(gòu)模板多層膠合模板，墻體采用預(yù)拼鋼制大模板，支撐體系采用鋼管扣件式腳手架早拆支撐體系，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；采用砼泵送技術(shù)，摻加高性能砼外加劑，冬季施工用抗凍早強(qiáng)外加劑，有效縮短技術(shù)間歇時(shí)間，滿足施工工期要求；鋼筋現(xiàn)場制作，鋼筋連接采用綁扎、閃光對焊、電渣壓力焊等施工工藝和技術(shù)。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進(jìn)度關(guān)鍵日期，則要求其編制追趕計(jì)劃并實(shí)施。 （4）管道防腐和保溫 管道在涂刷底漆前，必須清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。管道上的儀表取原部件的開孔，焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 e、管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，放凈空氣，充滿水后用手壓泵進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，通知甲方監(jiān)理人員驗(yàn)收，辦理有關(guān)記錄資料，然后應(yīng)將水泄凈。 G、立管安裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度、方向是否正確。 （4）通電試運(yùn)行： 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電運(yùn)行。屋面上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)與避雷帶連接。用500兆歐表對線路的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣搖測，在器具設(shè)備安裝前后各搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后，送電試運(yùn)行。鋼管在墻體是剔槽敷設(shè)時(shí)，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機(jī)在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不小于15mm。（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備一煨彎、切管一箱盒測定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接。 卷材應(yīng)有卷芯并以粘膠帶或紙包裝、盒包裝。 ③破損：由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。 卷材四周末端收頭伸入凹槽（深20mm高40mm~60mm ⑥接縫粘貼與密封：起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動(dòng)，抬著卷材的兩人同時(shí)沿基準(zhǔn)線向前滾鋪卷材。 大面積鋪貼卷材： 節(jié)點(diǎn)處理： ①女兒墻部位收口處理：做水泥砂漿時(shí)需將墻與屋面交接處陰角抹成半徑約50mm （5）操作要點(diǎn)：→基層表面清理、修補(bǔ) 清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器（或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布等。 (3) 基層要求基層質(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。 （6）運(yùn)輸過程中要根據(jù)構(gòu)件的特征，由運(yùn)輸部門采用特殊的裝卸方法實(shí)行捆綁、碼放等措施，確保運(yùn)輸中構(gòu)件處于完好狀態(tài)，減少不必要的損耗?，F(xiàn)場焊接部位兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂刷油漆，待現(xiàn)場焊接完成后按規(guī)定補(bǔ)涂。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 （2）咬邊：選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉的過長。 （5）起、落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，采用回焊法。 焊接施工 焊工須持在有效期內(nèi)的合格證方可上崗，所安排的焊接工作應(yīng)與合格證上的技術(shù)水平相對應(yīng)。 鋼構(gòu)件安裝 在施工的各個(gè)階段，根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高，在地坪上測量并且彈放出各部位埋件定位軸線、標(biāo)高線，并在軸線和軸線的兩端留下永久標(biāo)記，便于測量和驗(yàn)收；在地坪上測量并彈放出鋼柱雙向定位軸線及標(biāo)高線；在鋼管柱上測量并彈放出側(cè)壁水平桿件定位軸線及標(biāo)高線；在鋼管柱頂端測量并彈放出鋼架主、次梁定位軸線及標(biāo)高線。采用型鋼接頭時(shí)，為保證型鋼接頭與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按規(guī)定將型鋼接頭去棱角。 （1）鋼管柱管端部的加工采用機(jī)械動(dòng)力頭進(jìn)行。 、邊緣加工 （1）型鋼用手工氣割或沖剪，板材厚度12mm以下用剪板機(jī)下料，厚度12mm以上采用自動(dòng)切割機(jī)下料。 （3）型鋼矯正后，表面不應(yīng)有明顯的凹坑和損傷。 （3）鋼管斜柱分片、分段原則： 分片：鋼管斜柱體A軸兩根斜桿為一預(yù)制單片，B軸兩根斜桿為另一預(yù)制單片。 （5）模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。模板安裝時(shí)，要注意架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具采用低壓電源，登高作業(yè)時(shí)，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。具體要求是：②模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置；③將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動(dòng)模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；④用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度； （2）梁板模：安裝梁板模時(shí)應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時(shí)應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時(shí)先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計(jì)算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋。梁(3001400mm、4001400mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為600，橫向間距為1200,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。三、搭設(shè)要求滿堂模板支架四邊與中間每隔4排立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N/M，不得發(fā)生破壞；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T10排距177。對于鋼筋連接接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，質(zhì)量檢查包括逐個(gè)外觀檢查和物理力學(xué)試驗(yàn)（含見證取樣）兩部分。10全高177。保證混凝土的振搗質(zhì)量是清水混凝土成功的關(guān)鍵，值班人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。⑼ 柱、梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，確保該部位混凝土澆搗密實(shí)。采用地泵澆筑時(shí)，現(xiàn)場布設(shè)管道配管應(yīng)簡捷，盡量少用彎頭，管道在垂直方面布置時(shí)，應(yīng)用支架固定在已達(dá)到承載力的結(jié)構(gòu)層上，但固定件固定部位必須增設(shè)墊圈，以防損壞構(gòu)件外表。第一次澆筑混凝土?xí)r，,留施工洞口,澆筑混凝土?xí)r,在模板側(cè)面洞口處安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 ④立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。連墻拉桿的設(shè)置：連墻點(diǎn)的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不小于30cm。離墻面35Gm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。在腳手架外側(cè)面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。 （2）構(gòu)造要求，橫距 。 土方回填前，辦理好基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收方面的相關(guān)工作，并同時(shí)排干基礎(chǔ)內(nèi)的余水。(1)基坑挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，表面修理平整，軸線及基坑長寬均需滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。若超挖應(yīng)采用C15細(xì)石混凝土填平。0．000以上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設(shè)置8個(gè)軸線控制點(diǎn)，往上各層砼現(xiàn)澆板上與控制點(diǎn)對應(yīng)位置均預(yù)留200200mm的測量孔。 （1)測量放線工作部署①在測量放線前，項(xiàng)目部要對紅線坐標(biāo)樁重新測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。勞務(wù)隊(duì)伍確定后，其勞務(wù)人員不得隨意變動(dòng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須服從命令聽指揮，如人員發(fā)生變動(dòng)或調(diào)整必須與項(xiàng)目部聯(lián)系并及時(shí)補(bǔ)辦好各種手續(xù)。⑵構(gòu)配件和制品加工準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃，確定構(gòu)配件和制品的需用量，制定相應(yīng)的加工計(jì)劃。 ② 編制施工方案和施工操作要點(diǎn)，組織施工人員學(xué)習(xí)。 ④ 籌集勞動(dòng)力，進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險(xiǎn)等各方面的手續(xù)。創(chuàng)文明工地。第三章 施工總體部署一、工程管理目標(biāo)單位工程驗(yàn)收一次性通過?？拐鸬燃壦募?，耐火等級二級?，F(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署。 類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)科技成果。一層建筑高度為12m。創(chuàng)安合格班組率達(dá)90％以上。 ②查勘現(xiàn)場，摸清工程實(shí)際情況，包括四周環(huán)境、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實(shí)施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進(jìn)行清除。（見下表） 結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號工 種計(jì)劃人數(shù)單位備注1泥 工10人2砼工10人3木工30人4鋼筋工30人5水暖工2人6油漆工2人7電工5人8電焊工2人10安裝管工2人12炊事保衛(wèi)4人13管理人員4人：進(jìn)場機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況1挖土機(jī)1良好2砂漿攪拌機(jī)JT3502良好3電焊機(jī)BX2001良好4木工機(jī)械一套1良好5鋼筋彎曲機(jī)GW401良好6鋼筋切斷機(jī)GJ5401良好7鋼筋調(diào)直機(jī)18發(fā)電機(jī)F4501良好9蛙式打夯機(jī)HW602良好10抽水泵WB40X1良好11插入式振動(dòng)棒HZ502良好12平板式振動(dòng)器PZ502良好13小鏟車1良好14鏟車1良好15自卸汽車2良好6. 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 （1）選擇施工作業(yè)班組 根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、復(fù)雜程度、施工方案、施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，選擇2支有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神和工作效率高且服從管理的作業(yè)班組。③平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部、先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。(4)施工高程測量 根據(jù)業(yè)主方提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點(diǎn)向建筑物周圍測設(shè)高程控制點(diǎn)。： 定位測量→軸線復(fù)核→基礎(chǔ)施工→人工挖基坑底→墊層→基坑、通道底板防水及其保護(hù)層→通道底板鋼筋及插筋制安→澆底板砼→覆蓋養(yǎng)護(hù)、測溫→土方回填。 （2）土方開挖前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，清理安全隱患。在回填過程中，按設(shè)計(jì)要求取土樣進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)。掃地桿通長設(shè)置在距離底部180mm處。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。底層至頂層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜與地面夾角在45176。結(jié)構(gòu)梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，垂直方向每7m設(shè)置一個(gè)。 ⑥在架體縱向位置設(shè)立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進(jìn)行防護(hù)。每個(gè)流水段內(nèi)的柱子混凝土澆筑采用作業(yè)法，每個(gè)柱子分作三個(gè)流水段。⑷ 柱混凝土澆筑前，在柱子底部先澆筑100mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿?；炷脸跄埃霉胃芄纹?，然后用木抹子分遍抹平壓實(shí)。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑砼前應(yīng)清除已澆筑砼表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤，且應(yīng)先鋪一層與砼同配合比的無石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結(jié)合牢固。進(jìn)場后須經(jīng)檢合格后方可使用。對鋼筋進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋采用加強(qiáng)箍和加強(qiáng)筋固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。5墻、板177。700）中Q235－A級鋼的規(guī)定。（2）m時(shí)，不得發(fā)生破壞。掃地桿離地150mm，；立桿間距800mm；主受力部位必須滿加剪刀撐；此部位的掃地桿必須滿加；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45~，鋼管不能選用長期使用發(fā)生變形的；每隔6～8米設(shè)置一道剪刀撐。序號柱子截面尺寸截面中間對拉絲根數(shù)柱箍間距11200mm1800mm12300mm2700mm1200mm11300mm 施工縫處理水平施工縫留設(shè)在板面。 （3）模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。任何情況下，都要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。 （2）腳手架搭設(shè)：鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結(jié)構(gòu)安裝時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)操作腳手架，以便于校正，臨時(shí)固定。 （2）鋼管斜柱制作工藝流程是：施工圖→原材料復(fù)檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對→環(huán)縫焊接→胎模架組拼→焊接→驗(yàn)收→構(gòu)件出廠。 （2