【正文】 打孔面朝上，接頭設(shè)置應(yīng)與施工縫錯開至少1m，在埃邊墻澆注過程中嚴(yán)格控制混凝土的振搗，使其密實(shí)已達(dá)到防水和排水的要求。而且防水板表面也必須擦拭干凈。隧道二次襯砌施工方法隧道拱墻二次襯砌采用全斷面整體液壓鋼模襯砌臺車兩臺、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送砼灌注，振搗器搗固。網(wǎng)片用ф8mm鋼筋：活動網(wǎng)片用鋼管做骨架，網(wǎng)片孔做8*8。起動電動機(jī)使襯砌臺車就位。防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工1～2個襯砌段長度，并與開挖工作面保持50100m安全距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施防止損傷防水板。（1）滲漏水處宜采用排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝，保持基面無明顯滲漏水。鋪設(shè)準(zhǔn)備質(zhì)量檢查爬行式熱合機(jī)焊縫補(bǔ)強(qiáng)手持焊槍電熱壓焊器下一循環(huán)移動工作平臺防水板焊接防水板鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè) 不合格 合格 防水板施工工藝流程圖 防水板的鋪設(shè)準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：（1）洞外檢驗(yàn)防水板及緩沖層材料質(zhì)量。（3）緩沖層接縫搭接寬度不得小于5cm。（2）熱合機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量。熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對固定。（10）附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，應(yīng)按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。（7）搗固時，應(yīng)避免振搗器與防水板直接接觸。（2）充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查 應(yīng)按充氣法檢查。（5）防水板所有破損修補(bǔ)處都應(yīng)再次進(jìn)行質(zhì)量檢測。（4）擋頭板外側(cè)應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，采用穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接，以確保的安裝的止水帶不變形。即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道二次襯砌。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。⑥止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)（見下圖）止水條安裝示意圖帶注漿孔遇水膨脹止水條施工（1）安裝止水條界面的處理及止水條的固定方法同上。（2）縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無滲水，涂層的基層處理劑符合設(shè)計要求。交替啟動垂直油缸和側(cè)向油缸，使模板立于設(shè)計要求位置。㈣、襯砌鋼筋施工仰拱及矮邊墻時應(yīng)預(yù)埋二襯鋼筋。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。（3）鋼筋電弧焊接頭不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。砼攪拌砼拌和站通過標(biāo)定及驗(yàn)收合格后方能使用，要定期由中心試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定檢測計量設(shè)備的完好可靠性。（2）混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。?dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（8）現(xiàn)場制作同體養(yǎng)護(hù)試件，并設(shè)試件筐?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度），但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。表1 混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜5≤T＜102110≤T＜2014T≥2010膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜5≤T＜101410≤T＜2010T≥207泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。（6）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（10）泵送混凝土有計劃中斷時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過1h。同時開動料斗中攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。（6）砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。10尺量3拱頂+0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差177。10（拱部）177?；炷聊突饦O限的試驗(yàn)升溫曲線采用HC曲線，判斷標(biāo)準(zhǔn)為受火2h后，混凝土表面任何一點(diǎn)溫度≤380℃，距板表面25cm處鋼筋溫度≤250℃，有色罩面漆涂料滿足《合成樹脂乳液外墻涂料國家標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T9755—2001）要求，其耐堿、耐洗刷性能滿足優(yōu)等品要求?，F(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)貫穿整個施工過程始終，各項(xiàng)量測工作的監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度確定。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)檢查安全設(shè)備、個人防護(hù)、安全用電，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，杜絕傷亡。其它橫穿道路的電纜線無法架空時必須套防護(hù)管后再埋入地下，以確保安全。（5）電氣設(shè)備接入運(yùn)行時，應(yīng)按先插入插頭再開啟電源；解除運(yùn)行時，按先關(guān)閉電源再撥插頭的順。移動電箱、接線盒、碘鎢燈等移動電器一律用橡膠護(hù)套軟線拉接電源，不得用其它電源線代替。建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，實(shí)行誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全的原則，按不同崗位和施工實(shí)際情況，定期開展安全活動和安全教育。支護(hù)結(jié)構(gòu)變形測量點(diǎn)應(yīng)與支護(hù)位置結(jié)合布置。（2）頂板噴涂防火涂料。表5 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距177。模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表3表3 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角177。（4）襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。②管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。③當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。當(dāng)超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理。（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（2）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。2%，拌合用水為177。②各種不同品種、標(biāo)號的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲存時期過長而失效。鋼筋的焊接：（1）施焊前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。（2）在平臺按1：1的比例標(biāo)明各彎點(diǎn)。無仰拱地段，模板臺車的走行軌宜設(shè)在調(diào)平墊層面上；有仰拱地段，宜鋪設(shè)在仰拱填充混凝土面上。拱頂部位應(yīng)為進(jìn)料及振搗預(yù)留3個進(jìn)料口。 帶注漿孔遇水膨脹止水條安裝示意圖變形縫嵌縫材料施工應(yīng)滿足下列要求：（1），最大伸長率大于300%，且拉、壓循環(huán)性能為80℃時拉伸壓縮率為177。③止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于60cm④止水條安裝應(yīng)盡量安排在澆筑前3～5小時，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時間不得超過24小時。如拆模后發(fā)現(xiàn)止水帶偏離中心，則 應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏。②設(shè)置止水帶接頭時，應(yīng)盡量避開容易形成壁厚積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。（2）將制成的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶。防水板焊縫示意圖（3）對防水板補(bǔ)焊處可采用負(fù)壓檢查方法（即真空罩）進(jìn)行檢驗(yàn)，如焊縫密封性不合格應(yīng)進(jìn)行再次修補(bǔ)直到檢測合格。（4）防水板施工場所應(yīng)有禁止吸煙的標(biāo)志并設(shè)置滅火設(shè)備。（5）鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料進(jìn)行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。（8）多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊，如下圖。陽角處防水板搭接平面展示圖1防水板的焊接應(yīng)符合下列要求：（1）焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。防水板固定設(shè)置見下圖。緩沖層鋪設(shè)應(yīng)滿足下列要求：（1）鋪設(shè)緩沖層時先在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)設(shè)備、緩沖層鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)、防水板焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。在鋪設(shè)防水層之前應(yīng)對基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。在隧道拱墻初支和二襯之間鋪設(shè)分離式防水層，土工布采用單位面積質(zhì)量不小于350g/m178。隧道初次二襯施工需項(xiàng)目部測量工程師對臺車就位情況進(jìn)行放樣復(fù)核后方可施工。鉆架：。砼連續(xù)一次灌筑完畢，如發(fā)生停電等意外事故必須停工時，必須將灌筑面振搗整平。然后在其上依次固定支撐體系和模板，接下來在邊墻基巖適當(dāng)高度處類似上述方法成大角度錨入∮22螺紋鋼(注意錨入位置當(dāng)與豎向鋼管在同一垂直于隧道中軸線的直線上)其次，在豎向鋼管和邊墻錨桿上接入雙旋對拉螺絲，在相應(yīng)位置的模板內(nèi)壁和基巖表面之間設(shè)置方木作為受壓支撐，注意調(diào)節(jié)雙旋對拉螺絲和木支撐使得模板內(nèi)邊緣垂直與仰拱表面；最后，反復(fù)調(diào)節(jié)使得模板整體均勻、順直、板縫嚴(yán)實(shí)且與仰拱表面垂直，支撐和加固體系無晃動，以確?；炷翝仓r不會出現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象。注意焊接前先將防水板上的灰塵等污物除凈，焊縫應(yīng)飽滿密實(shí)，不得漏焊、假焊，不能出現(xiàn)針孔；防水板搭接縫與施工縫和變形縫錯開布置，錯開距離不得小于100cm；對于防水板表面破損和焊接不牢固及其漏焊和假焊處當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)焊和修補(bǔ)，注意補(bǔ)焊和修補(bǔ)時采用圓角補(bǔ)丁，補(bǔ)丁邊緣到破損邊緣的有效距離不得小于10cm；對于襯砌結(jié)構(gòu)排水管線的設(shè)置，在測量人員按照圖紙和交底放線后，施工人員嚴(yán)格按照測量放線要求安設(shè)結(jié)構(gòu)排水管線，（1）橫向排水管線的設(shè)置當(dāng)與防水板搭界處、施工縫錯開，錯開距離不得少于100cm；橫向排水管線連接接頭處不得出現(xiàn)孔洞和松動，橫向排水管線活口端頭當(dāng)填充無紡布作為隔漿層；（2）環(huán)向透水盲管設(shè)置應(yīng)沿隧道初期支護(hù)表面密貼，并與縱向波紋管管連接；縱向設(shè)置間距易為612m每道，水量較大處可曾設(shè)12道，注意環(huán)向盲管與襯砌混凝土接觸面外裹無紡布作為隔漿層。⑷仰拱、仰拱回填質(zhì)量檢驗(yàn)仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計要求，高程允許偏差為177。b、 仰拱砼澆筑前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等。e、 箍筋連接點(diǎn)應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進(jìn)行綁扎或焊接。⑵仰拱鋼筋綁扎仰拱鋼筋在洞外鋼筋加工場進(jìn)行加工，運(yùn)至進(jìn)行綁扎或焊接。施工前先復(fù)核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖，超挖部分采用同級砼回填。隧道仰拱及矮邊墻施工方法施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。d止?jié){塞須密貼孔口，保證注漿飽滿無空隙。50mm，桿體露出面的長度不大于噴層厚。(4)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼的大小應(yīng)符合圖紙規(guī)定，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，其與巖面的間隙要少于30mm，或按圖規(guī)定。(3)對圍巖的破壞程度：爆破后，圍巖面上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應(yīng)有浮石(巖性不好時應(yīng)無大浮石)。鉆爆安全措施(1)爆破器材的管理：爆破材料的運(yùn)輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、聯(lián)線、起爆和瞎炮處理，必須符合有關(guān)規(guī)定。裝藥：根據(jù)炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行裝藥，雷管段別準(zhǔn)確，所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小20cm。(3)起爆方式及裝藥結(jié)構(gòu)：邊坡眼采用空氣柱間隔裝藥反向起爆，附加導(dǎo)爆索，余眼采用連續(xù)裝藥反向起爆，非電毫秒導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)，火雷管引爆。(4)邊仰坡、明洞開挖廢棄的土石方，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，邊坡、仰坡上方不得堆置棄土、石方。 隧道分項(xiàng)施工方案及方法隧道輔助施工措施：1） 隧道進(jìn)出洞口V級圍巖段采用超前長管棚預(yù)注漿加固。文明施工牌設(shè)置 在道路口圍欄上設(shè)置安全責(zé)任框圖,安全生產(chǎn)舉報電話。 用水準(zhǔn)儀將高程控制點(diǎn)上的標(biāo)高直接引入道路、和隧道等要線高程定位后的控制樁上。本工程安排2名專業(yè)的專職材料員進(jìn)行材料的采購工作，根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，制訂材料進(jìn)場計劃，安排材料進(jìn)場。第五章 臨時用電施工現(xiàn)場計劃安裝1臺630KV、一臺250KV變壓器，其用電量通過計算確定，計算結(jié)果見附表。各施工組施工任務(wù)安排如下：混凝土施工組負(fù)責(zé)本工程中混凝土項(xiàng)目施工。（4）報請監(jiān)理工程師復(fù)核現(xiàn)場測量放線，及時完成資料報驗(yàn)，盡快跟進(jìn)下一道工序的施工安排。（3）負(fù)責(zé)對計量器具的使用、維修與送檢進(jìn)行管理。（2）做好對施工人員的安全教育工作。（4）按設(shè)計要求，從合格分供方采購符合質(zhì)量要求的材料，對主要原材料做到物證相符。做好施工準(zhǔn)備，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面布置和管理；負(fù)責(zé)施工定位放樣工作；熟悉圖紙，處理設(shè)計變更，并參與向施工班組的技術(shù)交底；貫徹和調(diào)整工程施工作業(yè)計劃，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)程；負(fù)責(zé)施工日記的記載，并整理存檔。（2）根據(jù)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計，對照已完成的工程進(jìn)度情況，制定施工月進(jìn)度計劃。施工現(xiàn)場項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：林立山理:：；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工：李細(xì)明測量室安?？屏_偉隆財務(wù)科質(zhì)檢科張冰鋒實(shí)驗(yàn)室工程部材料部萬本賢 第三節(jié)、項(xiàng)目班子主要人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：（1）組織貫徹實(shí)施公司質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。具體的詳細(xì)施工進(jìn)度計劃見《施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》。第二章 編制依據(jù) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本著確保工程質(zhì)量、工期的前提下，滿足工程需要，配制合理