【正文】 技術(shù)狀況1挖土機1良好2砂漿攪拌機JT3502良好3電焊機BX2001良好4木工機械一套1良好5鋼筋彎曲機GW401良好6鋼筋切斷機GJ5401良好7鋼筋調(diào)直機18發(fā)電機F4501良好9蛙式打夯機HW602良好10抽水泵WB40X1良好11插入式振動棒HZ502良好12平板式振動器PZ502良好13小鏟車1良好14鏟車1良好15自卸汽車2良好6. 勞動組織準(zhǔn)備 （1）選擇施工作業(yè)班組 根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、復(fù)雜程度、施工方案、施工進(jìn)度和勞動力需要量計劃，選擇2支有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高且服從管理的作業(yè)班組。 二、施工組織機構(gòu)設(shè)置及人員安排總公司壯工隊木工隊水電隊裝飾隊鋼筋隊資料員統(tǒng)計員材料員安全員質(zhì)檢員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理試驗室經(jīng)營計劃部技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)安全部總工室 姓名職務(wù)電話趙利杰項目經(jīng)理沈玉平項目副經(jīng)理13837172099曹剛武技術(shù)總工15303795544姚玉龍施工員15978611231張孟飛工地負(fù)責(zé)人13017500802吳長江質(zhì)檢員15249675133王洪喜安全員17737209183王卓材料員13878610327秦豪杰會計13076598706張志超資料員15837213459李文哲水電技術(shù)負(fù)責(zé)人13898614357王振林暖通技術(shù)負(fù)責(zé)人158675098343. 物資準(zhǔn)備⑴建筑材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃編制建筑材料需要用量，制定相應(yīng)的加工計劃。 ②查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進(jìn)行清除。未經(jīng)報批許可證不施工擾民，加強勞務(wù)管理，過程控制達(dá)標(biāo)，確保文明施工。創(chuàng)安合格班組率達(dá)90％以上。板厚120mm、180mm。一層建筑高度為12m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，二層以上古建采用鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。 類似工程施工經(jīng)驗及有關(guān)科技成果。 　本工程招標(biāo)圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)圖集。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署。根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，以業(yè)主的要求為準(zhǔn)繩，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效” 為本施工組織設(shè)計編制的指導(dǎo)思想?，F(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。建設(shè)單位對本工程的工期、質(zhì)量目標(biāo)要求。抗震等級四級，耐火等級二級。～12m層柱截面尺寸為KZ1:700mm1200mm；KZ2：1200mm1800mm；KZ3：400mm400mm。第三章 施工總體部署一、工程管理目標(biāo)單位工程驗收一次性通過。特殊工種持證上崗率達(dá)100％。創(chuàng)文明工地。 ④ 籌集勞動力，進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。 ⑥ 制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度 （2）技術(shù)準(zhǔn)備： ② 編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學(xué)習(xí)。⑵構(gòu)配件和制品加工準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃，確定構(gòu)配件和制品的需用量，制定相應(yīng)的加工計劃。 （2）做好職工培訓(xùn)工作根據(jù)勞動力需要量計劃，組織作業(yè)班組進(jìn)場，并安排好工人進(jìn)場后的生活，然后按作業(yè)班組編制組織上崗培訓(xùn)，（培訓(xùn)內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全施工及防護(hù)措施、操作技術(shù)和精神文明教育）。勞務(wù)隊伍確定后，其勞務(wù)人員不得隨意變動，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須服從命令聽指揮，如人員發(fā)生變動或調(diào)整必須與項目部聯(lián)系并及時補辦好各種手續(xù)。 1. 施工順序： （1)測量放線工作部署①在測量放線前，項目部要對紅線坐標(biāo)樁重新測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。 ④控制樁應(yīng)選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。0．000以上主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設(shè)置8個軸線控制點，往上各層砼現(xiàn)澆板上與控制點對應(yīng)位置均預(yù)留200200mm的測量孔。高程控制點布置數(shù)量不應(yīng)少于3個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，且高程控制點要設(shè)置在安全可靠位置，并進(jìn)行保護(hù)。若超挖應(yīng)采用C15細(xì)石混凝土填平。3. 基坑土方開挖由兩端向中間開挖,土方外運及場內(nèi)倒土配備自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運輸中遺敝，土方運輸車輸出場前進(jìn)行清掃和沖洗，防止將泥土帶出場外，土方施工期間指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場大門外場開挖影響區(qū)的清理。(1)基坑挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，表面修理平整，軸線及基坑長寬均需滿足設(shè)計圖紙要求。 （3）抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求，施工現(xiàn)場電線已架空拉設(shè)，用三相五線制。 土方回填前，辦理好基礎(chǔ)分部工程驗收方面的相關(guān)工作，并同時排干基礎(chǔ)內(nèi)的余水。全部回填工作完成后，經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行下一道工序的施工。 （2）構(gòu)造要求，橫距 。 （1）施工準(zhǔn)備 選料備料：基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。在腳手架外側(cè)面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。搭設(shè)斜道：采用鋼管搭設(shè)，寬度3米，坡度1：3，斜誕兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。離墻面35Gm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。60176。連墻拉桿的設(shè)置：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不小于30cm。 （4）注意事項： ①桿應(yīng)長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。 ④立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。 ⑦如橫向腳手架長度超過10米以上時，應(yīng)在其縱向兩端橫向中間部位設(shè)剪刀撐。第一次澆筑混凝土?xí)r，,留施工洞口,澆筑混凝土?xí)r,在模板側(cè)面洞口處安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。留下時間給木工進(jìn)行施工洞口的封閉，保證混凝土的正常沉降，同時開始進(jìn)行第二個柱子的混凝土的澆筑，澆筑方法同第一個柱子，在混凝土初凝開始時，—6m之間的混凝土澆筑。采用地泵澆筑時，現(xiàn)場布設(shè)管道配管應(yīng)簡捷，盡量少用彎頭，管道在垂直方面布置時，應(yīng)用支架固定在已達(dá)到承載力的結(jié)構(gòu)層上，但固定件固定部位必須增設(shè)墊圈，以防損壞構(gòu)件外表。⑸ 較大體積混凝土澆筑完畢后，若上表面浮漿過多，應(yīng)均勻撒一層干凈石子，并二次進(jìn)行振搗，防止表面裂紋。⑼ 柱、梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，確保該部位混凝土澆搗密實。⑾ 牛腿澆筑：在牛腿上平面留設(shè)振搗孔，加強對牛腿的振搗，防止牛腿埋件下方空鼓，不密實。保證混凝土的振搗質(zhì)量是清水混凝土成功的關(guān)鍵，值班人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。 （2）混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土澆搗后12h以內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作；②混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)；雨天采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；③養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7晝夜，但摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜 （3）混凝土試塊留置計劃 試塊組數(shù)滿足每拌制100盤且不超過100㎡的同配合比的混凝土取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時取樣不少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000㎡時，同一配合比的混凝土每200㎡取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，條件養(yǎng)護(hù)試件留置根據(jù)實際需要確定 （1）混凝土強度、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差,應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。10全高177。 直螺紋套筒鋼筋連接：鋼筋斷頭平面→削肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查質(zhì)量驗收梁板筋：鋼筋翻樣→加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊及馬凳→驗收柱筋：鋼筋翻樣→加工→主筋位置調(diào)整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗收鋼筋采用現(xiàn)場斷料加工成型，由人工運至施工工作面進(jìn)行綁扎安裝。對于鋼筋連接接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，質(zhì)量檢查包括逐個外觀檢查和物理力學(xué)試驗（含見證取樣）兩部分。 鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；，合格率控制在90％以上。10排距177。3 根據(jù)《規(guī)范》要求，會同監(jiān)理制定對結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗計劃，保護(hù)層厚度檢驗合格點率應(yīng)為90％及以上。（1）腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管上嚴(yán)禁打孔。15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N/M，不得發(fā)生破壞；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。滿堂模板支架四邊與中間每隔4排立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；在任何情況下，高支撐架的頂部與底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層；三、搭設(shè)要求嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；梁(3001400mm、4001400mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為600，橫向間距為1200,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。序號梁截面尺寸對拉螺栓豎向間距對拉螺栓橫向間距1300mm1400mm、4001400mm400mm600mm2700mm2000mm600mm、700mm600mm31000mm2900mm600mm、700mm600mm4400mm800mm300mm600mm （2）梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)： ①擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面； ②板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于8mm； ③模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑； ④模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。具體要求是：②模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置；③將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；④用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度； （2）梁板模：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項： （1）拆模時應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。 （5）模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。用于鋼管斜柱、鋼管柱安裝的臨時操作腳手架需按安裝順序、逐區(qū)域進(jìn)行搭設(shè)。 （3）鋼管斜柱分片、分段原則： 分片：鋼管斜柱體A軸兩根斜桿為一預(yù)制單片，B軸兩根斜桿為另一預(yù)制單片。 （3）鋼桁架構(gòu)件制作工藝流程：施工圖→原材料復(fù)檢→鋼材表面處理→矯正→放樣→號料→斷料→制孔→拼裝→點焊→焊接→噴砂或拋丸除銹→涂裝→半成品、成品預(yù)檢→復(fù)檢→驗收 （1）鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋丸除銹。 （3）型鋼矯正后，表面不應(yīng)有明顯的凹坑和損傷。 （3）放樣時應(yīng)考慮焊接收縮余量，并按節(jié)間分布（約8mm）。 、邊緣加工 （1）型鋼用手工氣割或沖剪，板材厚度12mm以下用剪板機下料，厚度12mm以上采用自動切割機下料。 （1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機成型。 （1）鋼管柱管端部的加工采用機械動力頭進(jìn)行。組間孔中心距允差為177。采用型鋼接頭時，為保證型鋼接頭與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按規(guī)定將型鋼接頭去棱角。 （2）焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī)范，應(yīng)進(jìn)行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接完畢后，應(yīng)清除焊接殘余物及溶渣、金屬飛濺物。 鋼構(gòu)件安裝 在施工的各個階段，根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高，在地坪上測量并且彈放出各部位埋件定位軸線、標(biāo)高線，并在軸線和軸線的兩端留下永久標(biāo)記，便于測量和驗收；在地坪上測量并彈放出鋼柱雙向定位軸線及標(biāo)高線；在鋼管柱上測量并彈