【正文】 技術狀況1挖土機1良好2砂漿攪拌機JT3502良好3電焊機BX2001良好4木工機械一套1良好5鋼筋彎曲機GW401良好6鋼筋切斷機GJ5401良好7鋼筋調直機18發(fā)電機F4501良好9蛙式打夯機HW602良好10抽水泵WB40X1良好11插入式振動棒HZ502良好12平板式振動器PZ502良好13小鏟車1良好14鏟車1良好15自卸汽車2良好6. 勞動組織準備 （1）選擇施工作業(yè)班組 根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、復雜程度、施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃，選擇2支有施工經驗、有開拓精神和工作效率高且服從管理的作業(yè)班組。 二、施工組織機構設置及人員安排總公司壯工隊木工隊水電隊裝飾隊鋼筋隊資料員統(tǒng)計員材料員安全員質檢員施工員技術負責人項目經理試驗室經營計劃部技術質量部生產安全部總工室 姓名職務電話趙利杰項目經理沈玉平項目副經理13837172099曹剛武技術總工15303795544姚玉龍施工員15978611231張孟飛工地負責人13017500802吳長江質檢員15249675133王洪喜安全員17737209183王卓材料員13878610327秦豪杰會計13076598706張志超資料員15837213459李文哲水電技術負責人13898614357王振林暖通技術負責人158675098343. 物資準備⑴建筑材料準備：根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃編制建筑材料需要用量，制定相應的加工計劃。 ②查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。未經報批許可證不施工擾民，加強勞務管理，過程控制達標，確保文明施工。創(chuàng)安合格班組率達90％以上。板厚120mm、180mm。一層建筑高度為12m。結構形式為鋼筋混凝土框架結構，二層以上古建采用鋼結構，基礎采用獨立基礎。 類似工程施工經驗及有關科技成果。 　本工程招標圖紙及其標準圖集。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。根據(jù)本工程設計特點、功能要求，以業(yè)主的要求為準繩，對工程質量負責，以“科學、經濟、優(yōu)質、高效” 為本施工組織設計編制的指導思想。現(xiàn)行有關設計、施工規(guī)范、質量標準、操作規(guī)程。建設單位對本工程的工期、質量目標要求?？拐鸬燃壦募墸突鸬燃壎?。～12m層柱截面尺寸為KZ1:700mm1200mm；KZ2：1200mm1800mm；KZ3：400mm400mm。第三章 施工總體部署一、工程管理目標單位工程驗收一次性通過。特殊工種持證上崗率達100％。創(chuàng)文明工地。 ④ 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續(xù)。 ⑥ 制訂質量、安全、技術、消防、保衛(wèi)、計劃、經營財務、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度 （2）技術準備： ② 編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。⑵構配件和制品加工準備：根據(jù)施工方案和進度計劃，確定構配件和制品的需用量，制定相應的加工計劃。 （2）做好職工培訓工作根據(jù)勞動力需要量計劃，組織作業(yè)班組進場，并安排好工人進場后的生活，然后按作業(yè)班組編制組織上崗培訓，（培訓內容包括：規(guī)章制度、安全施工及防護措施、操作技術和精神文明教育）。勞務隊伍確定后，其勞務人員不得隨意變動，進入施工現(xiàn)場必須服從命令聽指揮，如人員發(fā)生變動或調整必須與項目部聯(lián)系并及時補辦好各種手續(xù)。 1. 施工順序： （1)測量放線工作部署①在測量放線前，項目部要對紅線坐標樁重新測定復核，復測閉合，檢查無誤后，方可使用。 ④控制樁應選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應通視良好。0．000以上主體結構施工時，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設置8個軸線控制點，往上各層砼現(xiàn)澆板上與控制點對應位置均預留200200mm的測量孔。高程控制點布置數(shù)量不應少于3個，以便于相互校核和適應分段施工的需要，且高程控制點要設置在安全可靠位置，并進行保護。若超挖應采用C15細石混凝土填平。3. 基坑土方開挖由兩端向中間開挖,土方外運及場內倒土配備自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運輸中遺敝，土方運輸車輸出場前進行清掃和沖洗，防止將泥土帶出場外，土方施工期間指派專人負責現(xiàn)場大門外場開挖影響區(qū)的清理。(1)基坑挖至基底設計標高時，表面修理平整，軸線及基坑長寬均需滿足設計圖紙要求。 （3）抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關三項要求，施工現(xiàn)場電線已架空拉設，用三相五線制。 土方回填前，辦理好基礎分部工程驗收方面的相關工作，并同時排干基礎內的余水。全部回填工作完成后，經試驗合格，報監(jiān)理工程師確認后進行下一道工序的施工。 （2）構造要求，橫距 。 （1）施工準備 選料備料：基礎施工完成后，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。在腳手架外側面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。搭設斜道：采用鋼管搭設，寬度3米，坡度1：3，斜誕兩邊設扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。離墻面35Gm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。60176。連墻拉桿的設置：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不小于30cm。 （4）注意事項： ①桿應長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。 ④立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。 ⑦如橫向腳手架長度超過10米以上時，應在其縱向兩端橫向中間部位設剪刀撐。第一次澆筑混凝土時，,留施工洞口,澆筑混凝土時,在模板側面洞口處安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。留下時間給木工進行施工洞口的封閉，保證混凝土的正常沉降，同時開始進行第二個柱子的混凝土的澆筑，澆筑方法同第一個柱子，在混凝土初凝開始時，—6m之間的混凝土澆筑。采用地泵澆筑時，現(xiàn)場布設管道配管應簡捷，盡量少用彎頭，管道在垂直方面布置時，應用支架固定在已達到承載力的結構層上，但固定件固定部位必須增設墊圈，以防損壞構件外表。⑸ 較大體積混凝土澆筑完畢后，若上表面浮漿過多，應均勻撒一層干凈石子，并二次進行振搗，防止表面裂紋。⑼ 柱、梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，確保該部位混凝土澆搗密實。⑾ 牛腿澆筑：在牛腿上平面留設振搗孔，加強對牛腿的振搗，防止牛腿埋件下方空鼓，不密實。保證混凝土的振搗質量是清水混凝土成功的關鍵，值班人員必須認真負責。 （2）混凝土養(yǎng)護①混凝土澆搗后12h以內必須進行養(yǎng)護工作；②混凝土采用澆水養(yǎng)護；雨天采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護；③養(yǎng)護時間一般不少于7晝夜，但摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜 （3）混凝土試塊留置計劃 試塊組數(shù)滿足每拌制100盤且不超過100㎡的同配合比的混凝土取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時取樣不少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000㎡時，同一配合比的混凝土每200㎡取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，條件養(yǎng)護試件留置根據(jù)實際需要確定 （1）混凝土強度、現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差,應符合現(xiàn)行規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。10全高177。 直螺紋套筒鋼筋連接：鋼筋斷頭平面→削肋滾壓螺紋→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查質量驗收梁板筋：鋼筋翻樣→加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊及馬凳→驗收柱筋：鋼筋翻樣→加工→主筋位置調整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗收鋼筋采用現(xiàn)場斷料加工成型，由人工運至施工工作面進行綁扎安裝。對于鋼筋連接接頭分批進行質量檢查和驗收，質量檢查包括逐個外觀檢查和物理力學試驗（含見證取樣）兩部分。 鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關標準規(guī)定；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；，合格率控制在90％以上。10排距177。3 根據(jù)《規(guī)范》要求，會同監(jiān)理制定對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗計劃，保護層厚度檢驗合格點率應為90％及以上。（1）腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：鋼管上嚴禁打孔。15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N/M，不得發(fā)生破壞；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。滿堂模板支架四邊與中間每隔4排立桿應設一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；在任何情況下，高支撐架的頂部與底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層；三、搭設要求嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；梁(3001400mm、4001400mm)，腳手架搭設的立桿縱向間距為600，橫向間距為1200,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。序號梁截面尺寸對拉螺栓豎向間距對拉螺栓橫向間距1300mm1400mm、4001400mm400mm600mm2700mm2000mm600mm、700mm600mm31000mm2900mm600mm、700mm600mm4400mm800mm300mm600mm （2）梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)： ①擱置木方時應立放并拉通線調平上表面； ②板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于8mm； ③模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑； ④模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。具體要求是：②模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設置；③將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動模板使其精確定位，模板的企口縫內要求加貼密封條；④用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調整模板的垂直度，控制在3mm以內，并復核墻模的上口寬度； （2）梁板模：安裝梁板模時應先用水平儀在豎向結構混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設時應先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結構尺寸和模板支設方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側將梁側模夾緊。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。模板安裝時，要注意架設的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內，不得掉落。拆除、存放模板時應注意以下事項： （1）拆模時應按一定順序進行，并且上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠。 （5）模板拆除后，按規(guī)定應支撐固定，防止傾覆。用于鋼管斜柱、鋼管柱安裝的臨時操作腳手架需按安裝順序、逐區(qū)域進行搭設。 （3）鋼管斜柱分片、分段原則： 分片：鋼管斜柱體A軸兩根斜桿為一預制單片，B軸兩根斜桿為另一預制單片。 （3）鋼桁架構件制作工藝流程：施工圖→原材料復檢→鋼材表面處理→矯正→放樣→號料→斷料→制孔→拼裝→點焊→焊接→噴砂或拋丸除銹→涂裝→半成品、成品預檢→復檢→驗收 （1）鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應進行噴砂或拋丸除銹。 （3）型鋼矯正后，表面不應有明顯的凹坑和損傷。 （3）放樣時應考慮焊接收縮余量，并按節(jié)間分布（約8mm）。 、邊緣加工 （1）型鋼用手工氣割或沖剪，板材厚度12mm以下用剪板機下料，厚度12mm以上采用自動切割機下料。 （1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機成型。 （1）鋼管柱管端部的加工采用機械動力頭進行。組間孔中心距允差為177。采用型鋼接頭時，為保證型鋼接頭與桿件型鋼緊貼，應按規(guī)定將型鋼接頭去棱角。 （2）焊接前，焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī)范，應進行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接完畢后，應清除焊接殘余物及溶渣、金屬飛濺物。 鋼構件安裝 在施工的各個階段，根據(jù)土建提供的基準軸線、標高，在地坪上測量并且彈放出各部位埋件定位軸線、標高線，并在軸線和軸線的兩端留下永久標記，便于測量和驗收；在地坪上測量并彈放出鋼柱雙向定位軸線及標高線；在鋼管柱上測量并彈