【正文】 全可靠位置，并進行保護。 1. 施工順序：～12m層柱截面尺寸為KZ1:700mm1200mm；KZ2：1200mm1800mm；KZ3：400mm400mm。根據(jù)本工程設計特點、功能要求，以業(yè)主的要求為準繩，對工程質(zhì)量負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效” 為本施工組織設計編制的指導思想。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，二層以上古建采用鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。未經(jīng)報批許可證不施工擾民，加強勞務管理，過程控制達標，確保文明施工。合同條款要明確，施工的工程概況、質(zhì)量要求、工期要求、承包方式、承包價格及合同需要人數(shù)、雙方職責違約責任以及處理的辦法。(3)建筑物垂直度控制177。同時在基坑工作面以外，基坑四周設置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，并及時將水排出場外。外腳手架搭設選用Ф48，采用直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護。腳手板的鋪設：結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm的間隙。 ③采用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內(nèi)套或外套）底座，嚴禁用磚頭石塊當?shù)鬃＂?采用汽車泵（汽車泵能夠澆筑到的位置）和地泵澆筑。⒁ 混凝土振動棒每間隔500mm用雙面膠帶在其棒管上進行標識，以便掌握振動棒的位置，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。支座錨固長度和受力區(qū)、非受力區(qū)鋼筋搭接焊長度。 鋼管：（1）扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用鋼管螺桿抱箍加固，間距均為300mm，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設雙螺帽。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。 （2）根據(jù)圖紙尺寸加工，現(xiàn)場根據(jù)安裝的順序逐個進行安裝。 （6）號料的允許偏差為177。 （1）桿件接長：桿件接長必須采用施工圖規(guī)定接頭方式，先焊接接頭，后進行矯正。 （2）鋼管斜柱安裝工藝流程：施工圖→鋼管斜柱整體臥式拼裝預就位→穿膜、拉索→鋼管斜柱管體對接焊→整體吊裝就位→校正、緊固。精心操作，勤查看。 （6）涂漆時，凡螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。 本屋面的防水等級為Ⅰ級，防水層合理使用年限為20年。 (4)施工準備：鋪貼自粘性橡膠防水卷材卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。將揭下來的有機硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續(xù)保留。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。 ③防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。相線、中性線及保護線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍色導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。進出配電箱的導線應留有適當余度?；驊叱鰳敲婊虻孛?0衄，套管與管道的間隙應采用不燃性材料堵塞密實。 器具安裝高度應符合規(guī)定，距離一致，所有衛(wèi)生器具安裝完成后，要按規(guī)定做滲水實驗，檢查滲漏情況，并做好記錄。 ： 采用成熟可靠的施工技術(shù)保證工程進度和質(zhì)量。（10）調(diào)節(jié)好作業(yè)時間，不打疲勞戰(zhàn)，夏季做好防暑降溫，冬季做好防滑防凍措施。（7）建立定期與不定期檢查制度，每周由項目經(jīng)理、安全員、總工、安全監(jiān)察部對現(xiàn)場安全作一次大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患或未按操作規(guī)程施工，及時下達限期整改通知書和處罰，整改后要及時檢查整改情況，安全監(jiān)察部各專業(yè)安監(jiān)工程師需每日在工地巡回檢查并有記錄。 ： 為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序 施工時間盡量壓縮，結(jié)構(gòu)施工階段安裝預埋隨時插入，不占用主導工序時間，裝修階段各工種之間建立交接驗收制度，以確保施工空間、時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。 （3）采取“樣板間”施工方法。 d、支管安裝：確定支管高度后畫線定位，將預制好管道支架，安在所定位置牢靠固定。 同一室內(nèi)插座安裝高低差不應大于5mm，必須安插座標明的相、零、地線的位置接線，板面應與墻面貼平。 （1）工藝流程：打管→放線→管口帶護口→導線連接→絕緣測試 （2）施工方法：管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前要清掃管路，護口齊全。卷材竟在干燥、通風的環(huán)境下貯存，防止日曬雨淋。由于卷材的特點是自粘結(jié)，操作時易出現(xiàn)“超前”粘結(jié)現(xiàn)象，即當卷材隔離紙揭開放在基面上就已粘結(jié)，往往會出現(xiàn)鋪展不平，有鼓泡等現(xiàn)象。 ①相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開300mm大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實際施工中，施工人員可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實、防皺要求仍然相同。 打底涂：基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。→ （3）雨天不得在露天進行焊接，應搭設臨時雨棚。 （3）鋼材經(jīng)除銹處理后應涂防銹底漆兩道，底漆面漆的種類由甲方定，涂層干漆總厚度為120μm。 為減少焊接變形，對長焊縫采用反向逆焊法和對稱施焊法。 （3）埋件應與鋼筋結(jié)構(gòu)牢固聯(lián)接，必要時增設水平及橫向定位鋼筋，防止?jié)岔艜r跑位。組內(nèi)孔中心距允差為177。 （2）鋼管斜柱在廠內(nèi)地坪上整體制作，按安裝高度進行分段。 （2）腳手架搭設：鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結(jié)構(gòu)安裝時需搭設臨時操作腳手架，以便于校正，臨時固定。 （3）模板的支設安裝按配板設計循序拼裝。每隔6～8米設置一道剪刀撐。掃地桿離地150mm，；立桿間距800mm；主受力部位必須滿加剪刀撐；此部位的掃地桿必須滿加；（2）5墻、板177。進場后須經(jīng)檢合格后方可使用?；炷脸跄?，用刮杠刮平，然后用木抹子分遍抹平壓實。每個流水段內(nèi)的柱子混凝土澆筑采用作業(yè)法，每個柱子分作三個流水段。結(jié)構(gòu)梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。在回填過程中，按設計要求取土樣進行密實度試驗。： 定位測量→軸線復核→基礎(chǔ)施工→人工挖基坑底→墊層→基坑、通道底板防水及其保護層→通道底板鋼筋及插筋制安→澆底板砼→覆蓋養(yǎng)護、測溫→土方回填。③平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部、先整體、后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。（見下表） 結(jié)構(gòu)施工勞動力計劃表序號工 種計劃人數(shù)單位備注1泥 工10人2砼工10人3木工30人4鋼筋工30人5水暖工2人6油漆工2人7電工5人8電焊工2人10安裝管工2人12炊事保衛(wèi)4人13管理人員4人：進場機械設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況1挖土機1良好2砂漿攪拌機JT3502良好3電焊機BX2001良好4木工機械一套1良好5鋼筋彎曲機GW401良好6鋼筋切斷機GJ5401良好7鋼筋調(diào)直機18發(fā)電機F4501良好9蛙式打夯機HW602良好10抽水泵WB40X1良好11插入式振動棒HZ502良好12平板式振動器PZ502良好13小鏟車1良好14鏟車1良好15自卸汽車2良好6. 勞動組織準備 （1）選擇施工作業(yè)班組 根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、復雜程度、施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃，選擇2支有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高且服從管理的作業(yè)班組。創(chuàng)安合格班組率達90％以上。 類似工程施工經(jīng)驗及有關(guān)科技成果。現(xiàn)行有關(guān)設計、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程。第三章 施工總體部署一、工程管理目標單位工程驗收一次性通過。 ④ 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。⑵構(gòu)配件和制品加工準備：根據(jù)施工方案和進度計劃，確定構(gòu)配件和制品的需用量，制定相應的加工計劃。 （1)測量放線工作部署①在測量放線前，項目部要對紅線坐標樁重新測定復核，復測閉合，檢查無誤后，方可使用。若超挖應采用C15細石混凝土填平。 土方回填前，辦理好基礎(chǔ)分部工程驗收方面的相關(guān)工作，并同時排干基礎(chǔ)內(nèi)的余水。在腳手架外側(cè)面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。連墻拉桿的設置：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不小于30cm。第一次澆筑混凝土時，,留施工洞口,澆筑混凝土時,在模板側(cè)面洞口處安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。⑼ 柱、梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，確保該部位混凝土澆搗密實。10全高177。10排距177。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：滿堂模板支架四邊與中間每隔4排立桿應設一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；梁(3001400mm、4001400mm)，腳手架搭設的立桿縱向間距為600，橫向間距為1200,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。具體要求是：②模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設置；③將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；④用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復核墻模的上口寬度； （2）梁板模：安裝梁板模時應先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設時應先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。 （5）模板拆除后，按規(guī)定應支撐固定，防止傾覆。 （3）型鋼矯正后，表面不應有明顯的凹坑和損傷。 （1）鋼管柱管端部的加工采用機械動力頭進行。 鋼構(gòu)件安裝 在施工的各個階段，根據(jù)土建提供的基準軸線、標高，在地坪上測量并且彈放出各部位埋件定位軸線、標高線，并在軸線和軸線的兩端留下永久標記，便于測量和驗收；在地坪上測量并彈放出鋼柱雙向定位軸線及標高線；在鋼管柱上測量并彈放出側(cè)壁水平桿件定位軸線及標高線；在鋼管柱頂端測量并彈放出鋼架主、次梁定位軸線及標高線。 （5）起、落弧點距焊縫端部宜大于10mm，采用回焊法。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。 （6）運輸過程中要根據(jù)構(gòu)件的特征，由運輸部門采用特殊的裝卸方法實行捆綁、碼放等措施，確保運輸中構(gòu)件處于完好狀態(tài)，減少不必要的損耗。 (3) 基層要求基層表面清理、修補 （5）操作要點： 大面積鋪貼卷材：起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線向前滾鋪卷材。 卷材四周末端收頭伸入凹槽（深20mm高40mm~60mm由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。 卷材應有卷芯并以粘膠帶或紙包裝、盒包裝。鋼管在墻體是剔槽敷設時，不得打鑿墻身，應使用切槽機在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護，保護層不小于15mm。屋面上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或進出建筑物的金屬管道均應與避雷帶連接。 G、立管安裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度、方向是否正確。管道上的儀表取原部件的開孔，焊接應在管道安裝前進行。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進度關(guān)鍵日期，則要求其編制追趕計劃并實施。（4）項目經(jīng)理部與施工工程處和業(yè)主擬指定分包商簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確目標和獎懲措施。保衛(wèi)人員要認真負責，不得放非施工人員、車輛進入工地，經(jīng)過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導。因此，做好冬、雨季施工措施，是能否按期完成施工的關(guān)鍵，為此必須有完善的季節(jié)性施工措施，保證施工按期順利進行，詳見冬、雨季施工措施。如給水、排水管道設計有防結(jié)露保護時，應按照設計要求進行防護施工。應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。通電后應仔細檢查燈具的控制是否準確靈活，開關(guān)與燈具的控制順序應相對應，檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作是否靈活可靠。 （3）彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱的電氣器具的安裝位置，從始端至終端劃好水平線或垂直線，按照設計圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆劃出具體位置。（3）煨彎切管：暗配管的線管應沿最近線路敷設并應減少彎曲，彎曲半徑應大于其直徑的6倍，管子斷口應平齊不歪斜，刮銼光滑無毛刺。 防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工碰壞、劃傷。 ④防水層應盡快隱蔽，不宜長時間曝曬。搭接邊密封寬度不小于10cm。長，兩人合力揭掉隔