【正文】 （一）規(guī)章制度獎(jiǎng)懲制度：凡在安全生產(chǎn)工作中成效顯著，具備下列條件之一的單位和個(gè)人，應(yīng)當(dāng)給予榮譽(yù)表彰或物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)：全面完成年度安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任關(guān)確定的內(nèi)容，安全生產(chǎn)和文明施工取得顯著成績的；在安全防護(hù)和勞動保護(hù)方面，有重大技術(shù)改進(jìn)和重大合理化建議，并經(jīng)實(shí)踐證明有顯著成效的；防止和避免重大安全事故發(fā)生或在事故搶救中有功的。（10）調(diào)節(jié)好作業(yè)時(shí)間，不打疲勞戰(zhàn)，夏季做好防暑降溫，冬季做好防滑防凍措施。（7）建立定期與不定期檢查制度，每周由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、總工、安全監(jiān)察部對現(xiàn)場安全作一次大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患或未按操作規(guī)程施工，及時(shí)下達(dá)限期整改通知書和處罰，整改后要及時(shí)檢查整改情況，安全監(jiān)察部各專業(yè)安監(jiān)工程師需每日在工地巡回檢查并有記錄。（3）完善安全保證體系并明確安全管理人員的職責(zé)，每一成員均要對國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、上級有關(guān)批示、文件、安全操作規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)地學(xué)習(xí)，以便在管理中指導(dǎo)生產(chǎn)工人的施工。 第六章安全施工措施安全管理制度是安全施工的保障，也是我們安全管理工作的依據(jù)。 ： 采用成熟可靠的施工技術(shù)保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。 ： 為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序 施工時(shí)間盡量壓縮，結(jié)構(gòu)施工階段安裝預(yù)埋隨時(shí)插入，不占用主導(dǎo)工序時(shí)間，裝修階段各工種之間建立交接驗(yàn)收制度，以確保施工空間、時(shí)間充分利用、同時(shí)保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進(jìn)行，造成工序時(shí)間的延長。各專業(yè)分包進(jìn)場前必須根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部總進(jìn)度計(jì)劃編制專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，各分包單位必須參加項(xiàng)目經(jīng)理部定期或不定期召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題以及需要協(xié)調(diào)的問題落實(shí)解決。第五章進(jìn)度保證措施及施工橫道圖 ： ，我們將選派曾擔(dān)任類似工程的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理。 器具安裝高度應(yīng)符合規(guī)定，距離一致，所有衛(wèi)生器具安裝完成后，要按規(guī)定做滲水實(shí)驗(yàn)，檢查滲漏情況，并做好記錄。 （3）采取“樣板間”施工方法。水平管段上的閥件、手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道焊接采用手工電弧焊?；驊?yīng)高出樓面或地面50衄，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃性材料堵塞密實(shí)。 d、支管安裝：確定支管高度后畫線定位，將預(yù)制好管道支架，安在所定位置牢靠固定。安裝完成后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有敞口在施工中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉，熱水管道通墻應(yīng)加好套管。如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。 同一室內(nèi)插座安裝高低差不應(yīng)大于5mm，必須安插座標(biāo)明的相、零、地線的位置接線，板面應(yīng)與墻面貼平。避雷帶及防雷引下線的位置要正確，固定應(yīng)牢靠，防腐要良好。 （1）工藝流程：接地→引下線→避雷帶 （2）接地裝置：作為接地的基礎(chǔ)鋼筋和作為引下線的柱內(nèi)主筋應(yīng)密切配合土建施工，鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于直徑的6倍，而且應(yīng)焊縫飽滿，雙面施焊。相線、中性線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 （1）工藝流程：打管→放線→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→絕緣測試 （2）施工方法：管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前要清掃管路，護(hù)口齊全。將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用電焊焊接牢固。（4）箱盒固定：以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱的實(shí)際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 ③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。卷材竟在干燥、通風(fēng)的環(huán)境下貯存，防止日曬雨淋。 包裝對于破損嚴(yán)重者，應(yīng)將破損部分割去(稍大一些)，露出基層并清理干凈，再按照施工要求、順序，分層補(bǔ)做防水層。 ②基層一定要清理干凈，如有基面不牢固部位，會造成卷材連基層表面附著物拉起的現(xiàn)象，故要求基層一定要牢固、干凈。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。由于卷材的特點(diǎn)是自粘結(jié)，操作時(shí)易出現(xiàn)“超前”粘結(jié)現(xiàn)象，即當(dāng)卷材隔離紙揭開放在基面上就已粘結(jié)，往往會出現(xiàn)鋪展不平，有鼓泡等現(xiàn)象。通常應(yīng)在防水層完工后24將揭下來的有機(jī)硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護(hù)紙也可作為防水層與保護(hù)層之間的隔離層而繼續(xù)保留。 ①相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開300mm 收頭固定、封閉：將已剝?nèi)ジ綦x紙的卷材對準(zhǔn)已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實(shí)。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時(shí)注意拉出的隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應(yīng)立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，再繼續(xù)拉鋪。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實(shí)際施工中，施工人員可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實(shí)、防皺要求仍然相同。 ②陰陽角及管口部位的處理：陰陽角處須用砂漿做成50mm卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實(shí)際粘鋪。 打底涂：基面清理干凈驗(yàn)收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時(shí)按一個(gè)方向進(jìn)行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。收頭處理及搭接鋪貼自粘性橡膠防水卷材→ 工藝流程： (4)施工準(zhǔn)備：(2) 進(jìn)場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成鈍角或半徑為100～150mm 的圓弧形。 本屋面的防水等級為Ⅰ級，防水層合理使用年限為20年。 （3）雨天不得在露天進(jìn)行焊接，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)雨棚。 （5）項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)物資搬運(yùn)及驗(yàn)收發(fā)放的指揮工作。 成品保護(hù)與運(yùn)輸 （1）對施工中的半成品及交付前的產(chǎn)品進(jìn)行有效的保護(hù)，以保證提交給業(yè)主符合合同規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。 （6）涂漆時(shí)，凡螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。 （3）鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，底漆面漆的種類由甲方定，涂層干漆總厚度為120μm。 （2）鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等物。操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，使熔渣留在熔池后方。精心操作，勤查看。 為減少焊接變形，對長焊縫采用反向逆焊法和對稱施焊法。 （4）在角焊縫的轉(zhuǎn)角處，焊縫宜采用連續(xù)繞角焊接。陰雨天應(yīng)少量、多次領(lǐng)用，確保焊條干燥。 （2）鋼管斜柱安裝工藝流程：施工圖→鋼管斜柱整體臥式拼裝預(yù)就位→穿膜、拉索→鋼管斜柱管體對接焊→整體吊裝就位→校正、緊固。 （3）埋件應(yīng)與鋼筋結(jié)構(gòu)牢固聯(lián)接，必要時(shí)增設(shè)水平及橫向定位鋼筋，防止?jié)岔艜r(shí)跑位。 （4）～，錯(cuò)邊不得大于2mm，缺陷部分手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后需進(jìn)行打磨平整。鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架焊接 （1）鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架的環(huán)縫用CO2或手工焊打底，清根后，手工電弧焊蓋面。 （1）桿件接長：桿件接長必須采用施工圖規(guī)定接頭方式，先焊接接頭，后進(jìn)行矯正。組內(nèi)孔中心距允差為177。5176。 （4）下料后應(yīng)按照規(guī)格和尺寸分類堆放。 （6）號料的允許偏差為177。 （2）鋼管斜柱在廠內(nèi)地坪上整體制作，按安裝高度進(jìn)行分段。 （2）大型桿件宜采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正，小型桿件宜采用手工矯正。 （2）鋼管斜柱制作工藝流程是：施工圖→原材料復(fù)檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對→環(huán)縫焊接→胎模架組拼→焊接→驗(yàn)收→構(gòu)件出廠。 （2）根據(jù)圖紙尺寸加工，現(xiàn)場根據(jù)安裝的順序逐個(gè)進(jìn)行安裝。 （2）腳手架搭設(shè)：鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結(jié)構(gòu)安裝時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)操作腳手架，以便于校正，臨時(shí)固定。 （4）模板拆除下后要及時(shí)清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時(shí)挑出派專人修理。任何情況下，都要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。 （3）模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。模板采用Φ14＠500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。序號柱子截面尺寸截面中間對拉絲根數(shù)柱箍間距11200mm1800mm12300mm2700mm1200mm11300mm 施工縫處理水平施工縫留設(shè)在板面。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用鋼管螺桿抱箍加固，間距均為300mm，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。每隔6～8米設(shè)置一道剪刀撐。梁(7002000mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為500，橫向間距為1600,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45~，鋼管不能選用長期使用發(fā)生變形的；掃地桿離地150mm，；立桿間距800mm；主受力部位必須滿加剪刀撐；此部位的掃地桿必須滿加；除最頂層可采用搭接，立桿接長必須采用對接扣件；m時(shí)，不得發(fā)生破壞。（1）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB（2）700）中Q235－A級鋼的規(guī)定。 鋼管：5墻、板177。10受力筋間距177。對鋼筋進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋采用加強(qiáng)箍和加強(qiáng)筋固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。支座錨固長度和受力區(qū)、非受力區(qū)鋼筋搭接焊長度。進(jìn)場后須經(jīng)檢合格后方可使用。分項(xiàng)名稱允許偏差值(毫米)軸線位置柱、梁8標(biāo)高層高177。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑砼前應(yīng)清除已澆筑砼表面的浮漿、松動的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤，且應(yīng)先鋪一層與砼同配合比的無石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結(jié)合牢固。⒁ 混凝土振動棒每間隔500mm用雙面膠帶在其棒管上進(jìn)行標(biāo)識，以便掌握振動棒的位置，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止?；炷脸跄埃霉胃芄纹?，然后用木抹子分遍抹平壓實(shí)。⑻ 梁、柱一起澆筑時(shí)，應(yīng)先將四根柱子澆筑至框架梁底。⑷ 柱混凝土澆筑前，在柱子底部先澆筑100mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿。⑵ 采用汽車泵（汽車泵能夠澆筑到的位置）和地泵澆筑。每個(gè)流水段內(nèi)的柱子混凝土澆筑采用作業(yè)法，每個(gè)柱子分作三個(gè)流水段。 商品混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆搗→表面二次抹壓(梁板砼)→養(yǎng)護(hù) 砼澆搗本工程柱高最高在10m第一澆筑高度6m，混凝土凝固后，第二次澆筑從6m到柱頂。 ⑥在架體縱向位置設(shè)立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進(jìn)行防護(hù)。 ③采用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內(nèi)套或外套）底座，嚴(yán)禁用磚頭石塊當(dāng)?shù)鬃＝Y(jié)構(gòu)梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，垂直方向每7m設(shè)置一個(gè)。水平支撐：沒有鋪的水平桁架在兩榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜小于1m，必須時(shí)呈“之”安形連續(xù)布置。底層至頂層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜與地面夾角在45176。腳手板的鋪設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm的間隙。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。腳手架基底回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，墊木采用寬度不少于20cm寬，50mm厚的木板通長布置。掃地桿通長設(shè)置在距離底部180mm處。外腳手架搭設(shè)選用Ф48，采用直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護(hù)。在回填過程中，按設(shè)計(jì)要求取土樣進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)。 （6）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機(jī)不小于4；，在邊坡3m范圍內(nèi)不能堆土。 （2）土方開挖前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，清理安全隱患。同時(shí)在基坑工作面以外，基坑四周設(shè)置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，并及時(shí)將水排出場外。： 定位測量→軸線復(fù)核→基礎(chǔ)施工→人工挖基坑底→墊層→基坑、通道底板防水及其保護(hù)層→通道底板鋼筋及插筋制安→澆底板砼→覆蓋養(yǎng)護(hù)、測溫→土方回填。 ，開挖范圍為基坑、基槽開挖，基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動，機(jī)械不能開挖的死角和靠近臨近建筑位置應(yīng)用人工進(jìn)行配合開挖。(4)施工高程測量 根據(jù)業(yè)主方提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點(diǎn)向建筑物周圍測設(shè)高程控制點(diǎn)。(3)建筑物垂直度控制177。③平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部、先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。 （2）地上工程： 放線→梁、板支模板→柱鋼筋綁扎→防雷焊接及專業(yè)管線、洞預(yù)埋預(yù)留→柱支模板→梁、板鋼筋綁扎→水電等專業(yè)管線、洞預(yù)埋預(yù)留→梁、板、柱砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→拆?！臃啪€→彈放各柱定位軸線、標(biāo)高線→鋼管柱就位→初校、臨時(shí)固定→復(fù)校、與埋件施焊連接。合同條款要明確，施工的工程概況、質(zhì)量要求、工期要求、承包方式、承包價(jià)格及合同需要人數(shù)、雙方職責(zé)違約責(zé)任以及處理的辦法。（見下表） 結(jié)構(gòu)施工勞動力計(jì)劃表序號工 種計(jì)劃人數(shù)單位備注1泥 工10人2砼工10人3木工30人4鋼筋工30人5水暖工2人6油漆工2人7電工5人8電焊工2人10安裝管工2人12炊事保衛(wèi)4人13管理人員4人：進(jìn)場機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量