【正文】 對有下列行為之一的單位和人員，應(yīng)予以處罰或處分：未按公司要求建立安全生產(chǎn)監(jiān)督管理及保證體系，健全安全生產(chǎn)管理部門并足額配備相關(guān)人員的；未能全面完成年度安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任關(guān)確定內(nèi)容的；違章作業(yè)或違章指揮造成安全事故的；不按照建筑安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工或構(gòu)配件生產(chǎn)，造成嚴(yán)重安全事故隱患或發(fā)生安全事故的；發(fā)現(xiàn)事故隱患或事故險情，既不采取防范措施又不及時報告，而發(fā)生安全事故的；由于設(shè)備超過檢修期限運(yùn)行，或設(shè)備有明顯缺陷，或沒有防護(hù)裝置而造成事故的；對上級或安全檢查部門提出限期解決的安全隱患不積極整改而造成事故的；不按照規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施費(fèi)用，致使安全技術(shù)措施不能落實而導(dǎo)致發(fā)生安全事故的；發(fā)生安全事故后破壞現(xiàn)場、故意拖延報告、隱瞞不報的；發(fā)生安全事故后，不積極組織搶救搶修工作，導(dǎo)致事態(tài)擴(kuò)大，或事故后不汲取教訓(xùn)，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的。保衛(wèi)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得放非施工人員、車輛進(jìn)入工地，經(jīng)過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導(dǎo)。（11）禁止違章指揮、違章作業(yè)。（9）安全措施經(jīng)費(fèi)實行?？顚Ｓ?，及時發(fā)放勞動保護(hù)用品。（8）對特殊工種，如架子工、電焊工、起重工、電工需持證上崗，并定期培訓(xùn)面試。（6）分項工程施工前，由工程處負(fù)責(zé)人、作業(yè)班長對工人進(jìn)行崗前教育，使工人了解本工種的安全注意事項，掌握安全操作要點(diǎn)。（4）項目經(jīng)理部與施工工程處和業(yè)主擬指定分包商簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確目標(biāo)和獎懲措施。（2）認(rèn)真落實國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部做好安全檢查與防護(hù)，使之做到經(jīng)?；⒅贫然?、標(biāo)準(zhǔn)化。在項目開工前，將針對本工程施工特點(diǎn)，制定一系列規(guī)章制度，以指導(dǎo)安全生產(chǎn)管理工作。因此，做好冬、雨季施工措施，是能否按期完成施工的關(guān)鍵，為此必須有完善的季節(jié)性施工措施，保證施工按期順利進(jìn)行，詳見冬、雨季施工措施。梁板混凝土結(jié)構(gòu)模板多層膠合模板，墻體采用預(yù)拼鋼制大模板，支撐體系采用鋼管扣件式腳手架早拆支撐體系，以提高勞動生產(chǎn)率；采用砼泵送技術(shù)，摻加高性能砼外加劑，冬季施工用抗凍早強(qiáng)外加劑，有效縮短技術(shù)間歇時間，滿足施工工期要求；鋼筋現(xiàn)場制作，鋼筋連接采用綁扎、閃光對焊、電渣壓力焊等施工工藝和技術(shù)。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費(fèi)用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供了保證。 為確保工期完成，我們將選擇高素質(zhì)專業(yè)結(jié)構(gòu)施工隊伍，具有良好的合作基礎(chǔ)，不會因節(jié)假日或季節(jié)因素而導(dǎo)致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。 ，牽涉面廣、社會經(jīng)濟(jì)聯(lián)系復(fù)雜，可能有難以預(yù)見的因素而拖延工期，尤其在裝修階段，為保證工期，在結(jié)構(gòu)施工階段就要對裝修做法認(rèn)定、材料選定、樣板確定進(jìn)行落實，這些工作也需要業(yè)主的密切配合和支持。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進(jìn)度關(guān)鍵日期，則要求其編制追趕計劃并實施。 ，業(yè)主指定并要求采納的分包單位，對其實施嚴(yán)格的管理控制。該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時選派經(jīng)驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)場的人員任項目工程師。如給水、排水管道設(shè)計有防結(jié)露保護(hù)時，應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行防護(hù)施工。 （4）管道防腐和保溫 管道在涂刷底漆前，必須清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 所有衛(wèi)生潔具安裝，除地漏配合土建施工外，其余應(yīng)在墻面、地坪、飾面施工完成后進(jìn)行。布置相同的各層廁所在安裝毛壞時，事先必須了解衛(wèi)生設(shè)備尺寸，先安裝一層，總結(jié)優(yōu)缺點(diǎn)，然后安裝其它各層，以求整齊合理。如存缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。管道上的儀表取原部件的開孔，焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道上得對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。焊接前，應(yīng)將管口外5~100mm范圍內(nèi)清除干凈，坡口、對口焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，并由持證焊工進(jìn)行施工。應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 e、管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，放凈空氣，充滿水后用手壓泵進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，通知甲方監(jiān)理人員驗收，辦理有關(guān)記錄資料，然后應(yīng)將水泄凈。管道穿過墻體或樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度。管道安裝時，坡度應(yīng)符合設(shè)計(或規(guī)范)要求，生活污水管道的坡度按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 G、立管安裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度、方向是否正確。 b、總管安裝：安裝時應(yīng)從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭應(yīng)加好臨時堵頭備試壓用，安裝前清掃管膛。 （1）管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預(yù)留孔→材料檢查→現(xiàn)場測量→預(yù)埋套管→預(yù)制加工→主立管安裝→水平平管安裝→支管安裝→配水點(diǎn)安裝→壓力試驗→消毒清洗→除污絕熱→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收 （2）管道安裝：安裝準(zhǔn)備階段，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準(zhǔn)備好初期進(jìn)行所需要機(jī)具、材料等。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否準(zhǔn)確靈活，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)，檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作是否靈活可靠。 （4）通電試運(yùn)行： 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電運(yùn)行。 根據(jù)設(shè)計要求，找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸調(diào)整預(yù)留的孔洞，將配電箱調(diào)整平直后固定，管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個壓在器具上。 （3）配電箱安裝：配電箱安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠。 （2）開關(guān)、插座安裝：蹺板開關(guān)距地高度為1300mm，距門邊為150~200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，燈具線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。屋面上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)與避雷帶連接。支架高度一般為15衄，支撐點(diǎn)間距不大于1000衄?；A(chǔ)回填后，接地裝置的接地電阻應(yīng)符合要求。 （3）彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱的電氣器具的安裝位置，從始端至終端劃好水平線或垂直線，按照設(shè)計圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆劃出具體位置。用500兆歐表對線路的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣搖測，在器具設(shè)備安裝前后各搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后，送電試運(yùn)行。用LG安全型壓線帽連接時，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，導(dǎo)線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實。管路過長，彎曲較多，穿線困難時，可加入適量滑石粉。 。鋼管在墻體是剔槽敷設(shè)時，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機(jī)在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不小于15mm。埋設(shè)在砼內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。（3）煨彎切管：暗配管的線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于其直徑的6倍，管子斷口應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑無毛刺。（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備一煨彎、切管一箱盒測定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接。②嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。不同類別、規(guī)格的卷材應(yīng)分別堆放。 1貯存 卷材應(yīng)有卷芯并以粘膠帶或紙包裝、盒包裝。 標(biāo)志 防水層施工后、固化前，未注意保護(hù)，被其他工序施工碰壞、劃傷。 ③破損：施工時要仔細(xì)，細(xì)部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；對產(chǎn)生翹邊的防水層，應(yīng)先將剝離翹邊的部分割去，將基層打掃干凈，再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強(qiáng)的底層涂料涂刮基層，然后做好防水層。 ②翹邊：由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。 常見問題處理措施：卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸。為此提出以下事項須特別注意：高分子自粘防水卷材的特點(diǎn)是與基層全粘結(jié)，即使有局部破壞，也不會竄水，所以保證全粘結(jié)質(zhì)量很重要。注意事項：小時內(nèi)隱蔽，若有閉水試驗，則隱蔽時間應(yīng)從閉水試驗結(jié)束時起算。 ④防水層應(yīng)盡快隱蔽，不宜長時間曝曬。 ②卷材粘貼后，應(yīng)采取措施臨時遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機(jī)會。以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。 卷材四周末端收頭伸入凹槽（深20mm高40mm~60mm搭接邊密封寬度不小于10cm。 ⑥接縫粘貼與密封： ⑤大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進(jìn)行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進(jìn)行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。 ④立面和大坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘結(jié)力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當(dāng)加熱后再進(jìn)行粘貼、排氣或輥壓。滾鋪時不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準(zhǔn)線向前滾鋪卷材。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上。長，兩人合力揭掉隔離紙，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線粘鋪定位。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。 大面積鋪貼卷材：范圍內(nèi)設(shè)防水附加層，增設(shè)玻纖布一道，確保全面達(dá)到防水效果。的圓角，增設(shè)防水附加層一道，附加層中設(shè)有玻纖布一道。 節(jié)點(diǎn)處理： ①女兒墻部位收口處理：做水泥砂漿時需將墻與屋面交接處陰角抹成半徑約50mm根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。 （5）操作要點(diǎn)：保護(hù)層施工?！?jié)點(diǎn)部位粘貼涂刷配套的基層處理劑基層表面清理、修補(bǔ) 施工時氣溫應(yīng)在5℃以上，不宜在特別潮濕且不通風(fēng)的環(huán)境中施工。 卷材鋪貼的施工工具：剪刀、卷尺、彈線盒、滾刷、膠壓輥等。 清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器（或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布等。 防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。 基層含水率要無明水珠即可。的圓弧角。 (3) 基層要求同時，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊粘貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。找坡完成后進(jìn)行施工找平，找平層采用配合比為1:3 的水泥砂漿，找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。氣溫在5℃以下不得進(jìn)行焊接。焊接區(qū)域須清除干凈，保持干燥。 （2）在現(xiàn)場拼裝場地搭設(shè)移動雨棚，以便雨天施工。 （6）運(yùn)輸過程中要根據(jù)構(gòu)件的特征，由運(yùn)輸部門采用特殊的裝卸方法實行捆綁、碼放等措施，確保運(yùn)輸中構(gòu)件處于完好狀態(tài)，減少不必要的損耗。 （4）明確成品保護(hù)責(zé)任，體現(xiàn)“誰損壞誰負(fù)責(zé)”原則，責(zé)任落實到人或班組。 （2）項目部應(yīng)根據(jù)工程實際，制定有針對性的成品保護(hù)措施，以減少成品損壞的可能性，防止和避免后繼工序?qū)σ淹瓿晒ば虻奈廴竞蛽p壞。 （8）桁架外側(cè)所有水平管和豎管均涂刷成天藍(lán)色，其余同內(nèi)部桁架。現(xiàn)場焊接部位兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂刷油漆，待現(xiàn)場焊接完成后按規(guī)定補(bǔ)涂。 （5）前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，當(dāng)漆膜局部損傷時，應(yīng)清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。 （4）涂刷防銹漆，涂裝應(yīng)均勻，附著性能良好，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮、流墜等缺陷。 （2）對規(guī)定的工廠內(nèi)涂漆的表面，用噴砂或拋丸的方法徹底清除浮銹和浮物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 除銹、涂裝 施工流程：施工圖→斷料→去熔渣、毛刺→機(jī)械除銹→檢查合格→涂防銹漆→檢查合格→轉(zhuǎn)下道工序 （1）桿、板件在下料后應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹，除銹等級達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388中的2級標(biāo)準(zhǔn)。 （4）氣孔：按規(guī)定的溫度和時間對焊條進(jìn)行烘焙。 （3）夾渣：多層施焊時應(yīng)將層間的焊渣清除干凈。 （2）咬邊：選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉的過長。 （1）焊縫尺寸偏差大：嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置及間隙。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火引弧。 （7）焊渣必須及時清理，便于焊縫質(zhì)量的檢查。 （5）起、落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，采用回焊法。 （3）鋼構(gòu)件必須找平、墊實后方可進(jìn)行焊接。 （2）施焊前必須熟悉圖紙，明確各焊道的焊縫尺寸。 （1）焊條為E4303，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為150℃，保溫1h后使用，并及時填寫焊條烘焙記錄。 焊接施工 焊工須持在有效期內(nèi)的合格證方可上崗，所安排的焊接工作應(yīng)與合格證上的技術(shù)水平相對應(yīng)。 （1）鋼管斜柱采用整體吊裝法進(jìn)行施工，將廠內(nèi)分段、分片制作的構(gòu)件在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，并預(yù)穿頂膜拉索，然后用50t汽車吊進(jìn)行整體吊裝。 （1）鋼管柱安裝流程：施工圖→彈放各柱定位軸線、標(biāo)高線→鋼管柱就位→初校、臨時固定→復(fù)校、與埋件施焊連接 （2）鋼管柱垂直度用經(jīng)緯儀和鋼管柱底板下的可調(diào)螺母進(jìn)行校正，標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測量。 （2）各部位埋件安裝與土建相關(guān)部位鋼筋工程同步進(jìn)行。 鋼構(gòu)件安裝