【正文】 37 。、夜間施工注意事項：：做好現(xiàn)場排、匯水措施；做好各加工、安裝場地工作棚及防雨棚；加強雨季原材料的進貨檢驗；做好梁體澆筑過程防雨方案；做好防洪安排。6）現(xiàn)場施工人員一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，非施工人員一律不準進入施工現(xiàn)場。基坑、高架、起重安裝等施工時配備自備電源以應急需。3）施工現(xiàn)場設置連續(xù)順暢排水系統(tǒng)，施工及生活污水經(jīng)沉淀或其它處理符合要求后排入市政污水管道。1）臨時設施布置盡量減少占地，符合消防和陌生的有關規(guī)定，明確區(qū)分生活區(qū)與施工區(qū)、辦公區(qū)。3）結合本工程實際情況，建立健全文明施工的各種規(guī)章制度，確保現(xiàn)場文明施工管理有章可循。黨政工團齊抓共管，對現(xiàn)場文明施工進行監(jiān)督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，責令限期整改或停工整頓，必要時對責任人進行處罰。4）采用原材料利用率高、污染物排放量少的清潔生產(chǎn)工藝，加強管理，減少水污染物的產(chǎn)生。2）在生活飲用水取水口附近嚴禁排放污水。4）加強機動車輛的維修和養(yǎng)護，保持技術性能良好，必要時加設消聲器，喇叭必須符合國家規(guī)定的要求。2）環(huán)境噪聲污染的防治措施，必須堅持“三同時”的原則。4）采用新工藝、新材料，改良傳統(tǒng)施工方法，融入環(huán)保觀念，不斷創(chuàng)新，以科學技術為導力，建設優(yōu)質(zhì)的環(huán)保工程。2）教育職工增強環(huán)保意識，自覺自愿的參加到環(huán)保工作中。5）將工作面的泥漿清除干凈，以防滑倒。3）暴風雨后，立即對腳手架、地基、基坑支撐、臨時設施等的安全狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等，及時修復。1）雨季前，對施工場地、材料放場地、生活駐地、運輸?shù)缆芳霸O備的防雨、排澇等設施進行全面詳細檢查，對不安全因素，立即進行處理。2）施工前做好場地清理，清除霧、霜和冰雪。張拉地區(qū)做好明顯標記，根本上非工作人員進入張拉場地，雨天張拉時，要搭設防雨棚，防止張拉設備淋雨。8）鋼絞線張拉時，構件兩端不得站人，并設置防護罩。6）拆除支架時設專人防護和設警示標志。雙層及高空作業(yè)，戴安全帽、系安全帶、掛安全網(wǎng)，腳手架搭設牢固穩(wěn)定。4）所有起重設備、電器設備、運輸設備等，加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經(jīng)嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程。2）施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全，施工便道邊坡穩(wěn)定，并做好必要防護。各種材料配量允許誤差表材料名稱水外加劑允許誤差不大于(%)2227)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構砼的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。5)灌漿工作在灰漿流動性沒有下降的30～45min時間內(nèi)進行,孔道要一次連續(xù)灌注。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿,。2)灌漿管選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力≥1MPa,帶壓灌漿時不能破裂,連接要牢固,不得脫管。張拉時及時做好施工記錄，報請監(jiān)理工程師檢查驗收。以張拉力和伸長值進行雙控。（2）施加預應力的準備工作施加預應力時，確認下列準備工作已經(jīng)就緒：施工現(xiàn)場具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，砼已達到要求的強度；施工現(xiàn)場已具備確保操作人員和設備安全的必要的預防措施。千斤頂與壓力表配套檢驗，以確定張拉力與壓力表之間關系曲線。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水和其它雜物。預應力筋采用砂輪鋸或切斷機下料。項目經(jīng)理部設專人專職控制養(yǎng)生室的濕度和溫度，確保試驗的準確性并為施工服務。砼終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。7）砼養(yǎng)護達到規(guī)定拆模強度時拆模。5）砼結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板。3）砼連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫時，征得設計部門同意，并經(jīng)監(jiān)理認可。每次灌注前，做好發(fā)電準備，以應付突然斷電現(xiàn)象，并配備足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。選擇剛度大、表面平整、光滑、無變形翹曲的好模板。1）做好砼澆筑前的施工準備工作：砼澆筑前搞好技術交底工作，對所有施工機械進行檢查，備足、備齊各種施工用料。澆筑時如發(fā)現(xiàn)離析，進行二次拌合。5）砼以砼運輸車運輸，防止離析。4）砼攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。3％。3）砼配料按重量比準確稱量，水泥、水、外加劑的計量偏差為177。2）砼攪拌站嚴格按配合比供應砼，每一運輸車都有配料單和砼使用部位及性能等有關資料。1）砼的配合比，根據(jù)工程要求，選材要求，機構條件和施工方法，通過試驗確定。波紋管在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水及其它雜物進入。7）預應力筋孔道預應力筋孔道采用SBG塑料波紋管成孔，進場時按規(guī)定對波紋管進行檢驗。6）錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器進場前進行嚴格檢驗，確保其具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，符合國家現(xiàn)行《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）標準的規(guī)定。5）預應力鋼絞線預應力砼梁所采用的鋼絞線的質(zhì)量，符合國家現(xiàn)行《預應力砼用鋼絞線》（GB/T5224）標準的規(guī)定。外加劑的選用和摻量由試驗選定。3）拌制砼使用的水：采有不含有害物質(zhì)的潔凈飲用水。水泥進場有質(zhì)量證明文件，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。（預應力）鋼筋砼箱梁施工工藝框圖（見附圖）。澆注前對原砼接茬面鑿毛，并將殘渣清掃和沖洗干凈，部分預留鋼筋焊接完畢，即可進行濕接縫砼澆注。拆下空氣濾清器和灌漿膠管,清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。3)觀察排氣關管的出漿情況,當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時,關掉排氣閥,仍繼續(xù)灌漿2～3min,使管道內(nèi)有一定壓力,最后關掉灌漿閥。4灌漿1)將灰漿加到灌漿泵中,在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時,關掉灌漿泵,將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上,扎牢。(4)嚴格控制用水量,否則多加的水泌出,易造成管道頂端有空隙。2)裝料順序(1)首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)/水泥/膨脹水泥/粉煤灰倒入攪拌機,攪拌2min；(2)將溶于水的減水劑倒入攪拌機中,攪拌3min出料。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。2試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關閉， 抽真空閥打開；啟動真空泵，觀察真空壓力表讀數(shù)，～(壓力盡量低為好)，停漿約1min，若壓力能保持不變即認為孔道能達到并維持真空。以下為真空灌漿施工工藝的簡述：（1）各項裝置的布置如下圖所示（2）主要施工設備排量為2m3/min的SZ2水環(huán)式真空灌漿泵1臺；真空壓力表1個，QSL20型空氣過濾器1個，15kg左右秤1臺；灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管1根；灰漿攪拌機1臺；（3）施工步驟1準備工作A、檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；B、檢查機具是否齊備、完好；C、檢查供水、供電是否齊全、方便；D、按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。5）孔道壓漿后，用砂輪切割機切除錨板外剩余鋼絞線并須預留鋼絞線頭5cm。油表、油泵、千斤頂必須配套安裝。根據(jù)標定回歸曲線進行各階段拉力的油表讀數(shù)計算，并制作卡片掛在油泵油表附近位置，以便于操作人員控制；4）箱梁兩端搭設張拉時移動及控制千斤頂位置支架，并用倒鏈將千斤頂提升移動到指定位置。：砼澆筑完畢表面初凝后用麻袋片覆蓋并灑水進行養(yǎng)生。砼澆筑過程中試驗操作人員必須根據(jù)天氣情況適時調(diào)整施工配合比，在砼澆筑過程中如遇下雨，則澆筑完的砼用蓬布進行覆蓋，底板處隨時開