【正文】 定期對特殊工種人員作體格檢查，符合要求方準上崗。 ： 本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫纫苑乐故┕ぶ幸驗橘Y金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。衛(wèi)生設(shè)備及管道的支架和固定件，先預埋好，然后配合裝修工程安裝設(shè)備及管道，不許裝修后打洞。 管道安裝時，應(yīng)先設(shè)置管卡，且位置準確，埋設(shè)平整牢固，管道安裝應(yīng)與管卡接觸緊密，若采用金屬管卡固定塑料管道，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料或橡膠隔墊，在金屬管件與塑料管連接時，管卡設(shè)置在金屬配件一端，并盡量靠近金屬管配件。配電箱上的電氣、器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活銅端子無松動，零部件齊全。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好一拉一送。卷材應(yīng)平放，堆放高度不宜超過1成品保護①注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。防水層的端部或收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊的現(xiàn)象，主要是因為基層未處理好，不清潔或不干燥，收頭時密封處理不好。 ①粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，應(yīng)采用專用密封膏做好臨時封閉。 ①基本要求：在粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。 彈線、試鋪：在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在6～7cm（卷材上有標志）?！ㄎ?、彈基準線焊條必須按規(guī)定集中烘焙后放置在保溫筒中。涂刷時注意控制好前、后道涂料涂刷施工的合理間隔時間。凡是要求坡口等強連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊后將引弧板割掉。 （3）鋼管柱中心與定位軸線允差：；柱基準點標高允差：+5，8mm；柱垂直度允差：H/1000，且≤25mm。 （2）制孔后的飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。 （4）號料應(yīng)采用樣板（或樣桿），并在其板、桿件上注明圖號、名稱等內(nèi)容。將根據(jù)現(xiàn)場的施工進度、場地安排及搭設(shè)要求，編制臨時操作腳手架搭設(shè)方案。預埋件和預留，孔洞必須位置準確、安設(shè)牢固。 柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； 鋼筋材料成品與半成品進場必須附有出廠合格證，并及時取樣送檢，其機械性能合格后方能使用，進場后掛牌，按規(guī)格分別堆放。墻、柱筋安裝在樓層板面軸線放樣后進行。⑿ 澆筑混凝土時應(yīng)指派專人看護模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。第三澆筑到牛腿表面。禁止使用同一長度的鋼管作立桿。卸料平臺：卸料平臺應(yīng)單獨架設(shè)，不得固定于腳手架上，其上端應(yīng)用鋼絲繩同建筑物主體相連；其下端應(yīng)用鋼管作斜撐，斜撐與建筑物主體相連。需說明：如果土方回填屬于冬季施工，則采取冬季施工方案相關(guān)施工。，防止人員墜落，基坑開挖過程中，及時用鋼管欄桿對基坑四周進行圍護。 (2)建筑物軸線控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場實際情況，對建筑物進行網(wǎng)狀控制，測設(shè)控制網(wǎng)時，要同時兼顧基礎(chǔ)和地上主體施工的需要。 （3）資質(zhì)審查管理工作勞資管理部門負責組織安全、質(zhì)量等部門對勞務(wù)資質(zhì)選用的勞務(wù)專業(yè)隊伍進行施工技術(shù)、業(yè)務(wù)技能、管理能力以及勞務(wù)隊伍的規(guī)模做好調(diào)查和評價工作，負責收集勞務(wù)隊伍的資質(zhì)證書及專業(yè)上崗證書 ，收集施工業(yè)績等資料，做好勞務(wù)隊伍的施工檔案。 ① 認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業(yè)綜合會審。機械事故為0。適用標準及規(guī)范：《工程建設(shè)標準強制性條文（房建部分）》（2013版）《民用建筑設(shè)計通則》（GB503522005)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014)《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222952)（2011版）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB503452012)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB500682011)《建筑抗震設(shè)防分類標準》（GB502232008)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102010)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112010)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB500072012)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172013)《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB925495)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB507052012)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》（JGJ8291)《結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓》（GB1228)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB502052001)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500032011)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102。二、編制依據(jù)本工程招標文件。次梁截面尺寸為300mm1400mm、400mm1400mm、400mm800mm。③ 按施工總平面圖布置，修建臨時設(shè)施，安裝水電線路，并試水、試電。在此基礎(chǔ)上，設(shè)置座標和標高的控制點，埋設(shè)半永久控制樁。 基坑放線定位→土方開挖及基坑支護→測量放線→基坑土方開挖→做墊層→基礎(chǔ)放線→綁扎底板鋼筋→基線復核→插柱筋→防雷焊接及專業(yè)管線→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→柱、墻放線→綁扎柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→安裝柱?！摻罴半[蔽驗收→澆筑柱→砼養(yǎng)護→拆模板→回填基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)旌工進度情況及時通知觀測單位來工地進行沉降觀測，及時收集、整理沉降觀測資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知設(shè)計單位并采取應(yīng)急措施，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計對問題進行分析。 （5）基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時加以保護；在柱基周圍，墻基一側(cè)，不得堆土過高。在基礎(chǔ)施工完畢后，對腳手架搭設(shè)范圍進行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。 各施工階段均以商品混凝土為主。⑺ 冬期施工期間，澆筑時采用一臺汽車泵和一臺地泵共同澆筑，當汽車泵無法滿足需求時，可采用兩臺地泵共同澆筑。 （3）實測允許偏差符合表3，其合格率控制在90％以上。5骨架長度177。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用υ48。模板立桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿；為增加腳手架的穩(wěn)定性，在中間增加水平剪刀撐；梁板模板 （1）高大梁(10002900mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為400，橫向間距為3600, 梁底增加兩根立桿，間距為原間距加密。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。 （3）拆除時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。 （1）在下料前、后及拼焊前的超標變形構(gòu)件應(yīng)進行矯正處理。177。鋼管柱管、管對接焊縫應(yīng)達到二級焊縫要求，將焊接好的部位進行打磨，對焊縫的質(zhì)量進行超聲波檢測，超聲波檢測依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗收規(guī)范》GB5020595。 （3）鋼構(gòu)件必須找平、墊實后方可進行焊接。 除銹、涂裝 施工流程：施工圖→斷料→去熔渣、毛刺→機械除銹→檢查合格→涂防銹漆→檢查合格→轉(zhuǎn)下道工序 （1）桿、板件在下料后應(yīng)進行噴砂（或拋丸）除銹，除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388中的2級標準。 （4）明確成品保護責任，體現(xiàn)“誰損壞誰負責”原則，責任落實到人或班組。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。保護層施工。范圍內(nèi)設(shè)防水附加層，增設(shè)玻纖布一道，確保全面達到防水效果。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上。注意事項：埋設(shè)在砼內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。支架高度一般為15衄，支撐點間距不大于1000衄。 b、總管安裝：安裝時應(yīng)從總進入口開始操作，總進口端頭應(yīng)加好臨時堵頭備試壓用，安裝前清掃管膛。管道上得對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。 ，業(yè)主指定并要求采納的分包單位，對其實施嚴格的管理控制。（2）認真落實國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標準化。對有下列行為之一的單位和人員，應(yīng)予以處罰或處分：未按公司要求建立安全生產(chǎn)監(jiān)督管理及保證體系，健全安全生產(chǎn)管理部門并足額配備相關(guān)人員的；未能全面完成年度安全生產(chǎn)目標責任關(guān)確定內(nèi)容的；違章作業(yè)或違章指揮造成安全事故的；不按照建筑安全生產(chǎn)技術(shù)標準施工或構(gòu)配件生產(chǎn)，造成嚴重安全事故隱患或發(fā)生安全事故的；發(fā)現(xiàn)事故隱患或事故險情，既不采取防范措施又不及時報告，而發(fā)生安全事故的；由于設(shè)備超過檢修期限運行，或設(shè)備有明顯缺陷，或沒有防護裝置而造成事故的；對上級或安全檢查部門提出限期解決的安全隱患不積極整改而造成事故的；不按照規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施費用，致使安全技術(shù)措施不能落實而導致發(fā)生安全事故的；發(fā)生安全事故后破壞現(xiàn)場、故意拖延報告、隱瞞不報的；發(fā)生安全事故后，不積極組織搶救搶修工作，導致事態(tài)擴大，或事故后不汲取教訓，致使同類事故重復發(fā)生的。在項目開工前，將針對本工程施工特點，制定一系列規(guī)章制度，以指導安全生產(chǎn)管理工作。該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時選派經(jīng)驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)場的人員任項目工程師。焊接前，應(yīng)將管口外5~100mm范圍內(nèi)清除干凈，坡口、對口焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，并由持證焊工進行施工。 （1）管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預留孔→材料檢查→現(xiàn)場測量→預埋套管→預制加工→主立管安裝→水平平管安裝→支管安裝→配水點安裝→壓力試驗→消毒清洗→除污絕熱→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收 （2）管道安裝：安裝準備階段，應(yīng)認真熟悉圖紙，根據(jù)有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準備好初期進行所需要機具、材料等?；A(chǔ)回填后，接地裝置的接地電阻應(yīng)符合要求。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接。 標志 常見問題處理措施：小時內(nèi)隱蔽，若有閉水試驗，則隱蔽時間應(yīng)從閉水試驗結(jié)束時起算。的圓角，增設(shè)防水附加層一道，附加層中設(shè)有玻纖布一道?！? 施工時氣溫應(yīng)在5℃以上，不宜在特別潮濕且不通風的環(huán)境中施工。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊粘貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。 （2）項目部應(yīng)根據(jù)工程實際，制定有針對性的成品保護措施，以減少成品損壞的可能性，防止和避免后繼工序?qū)σ淹瓿晒ば虻奈廴竞蛽p壞。 （4）氣孔：按規(guī)定的溫度和時間對焊條進行烘焙。 （2）施焊前必須熟悉圖紙，明確各焊道的焊縫尺寸。 （2）焊接前，焊工應(yīng)復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī)范，應(yīng)進行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接完畢后，應(yīng)清除焊接殘余物及溶渣、金屬飛濺物。 （1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機成型。 （3）鋼桁架構(gòu)件制作工藝流程：施工圖→原材料復檢→鋼材表面處理→矯正→放樣→號料→斷料→制孔→拼裝→點焊→焊接→噴砂或拋丸除銹→涂裝→半成品、成品預檢→復檢→驗收 （1）鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應(yīng)進行噴砂或拋丸除銹。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項： （1）拆模時應(yīng)按一定順序進行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； 鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；，合格率控制在90％以上。 （2）混凝土養(yǎng)護①混凝土澆搗后12h以內(nèi)必須進行養(yǎng)護工作；②混凝土采用澆水養(yǎng)護；雨天采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護；③養(yǎng)護時間一般不少于7晝夜，但摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜 （3）混凝土試塊留置計劃 試塊組數(shù)滿足每拌制100盤且不超過100㎡的同配合比的混凝土取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時取樣不少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000㎡時，同一配合比的混凝土每200㎡取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，條件養(yǎng)護試件留置根據(jù)實際需要確定 （1）混凝土強度、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差,應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。⑸ 較大體積混凝土澆筑完畢后，若上表面浮漿過多，應(yīng)均勻撒一層干凈石子，并二次進行振搗，防止表面裂紋。 ⑦如橫向腳手架長度超過10米以上時，應(yīng)在其縱向兩端橫向中間部位設(shè)剪刀撐。60176。 （1）施工準備 選料備料：基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。 （3）抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求，施工現(xiàn)場電線已架空拉設(shè)，用三相五線制。高程控制點布置數(shù)量不應(yīng)少于3個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，且高程控制點要設(shè)置在安