【文章內容簡介】 剪刀撐角度為45時，剪刀撐間距可設為不大于@800*800mm每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應小于6m；掃地桿離地150mm，；立桿間距800mm；主受力部位必須滿加剪刀撐；此部位的掃地桿必須滿加；在任何情況下，高支撐架的頂部與底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；現(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板支模時，支模排檔采用50*100方木，間距不得大于300mm。三、搭設要求先搭設梁下立桿，后搭設平板立桿；緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45~，鋼管不能選用長期使用發(fā)生變形的；嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于JGJ130—2001規(guī)范的規(guī)定；為增加腳手架的穩(wěn)定性，在中間增加水平剪刀撐；梁板模板 （1）高大梁(10002900mm)，腳手架搭設的立桿縱向間距為400，橫向間距為3600, 梁底增加兩根立桿，間距為原間距加密。梁(7002000mm)，腳手架搭設的立桿縱向間距為500，橫向間距為1600,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。梁(3001400mm、4001400mm)，腳手架搭設的立桿縱向間距為600，橫向間距為1200,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。梁(400800mm)，腳手架搭設的立桿縱向間距為600，橫向間距為1300,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距的1/2加密。為保證排架穩(wěn)定性，板底滿堂腳手架立桿搭設間距為800mm800mm，步距1500mm。每隔6～8米設置一道剪刀撐。序號梁截面尺寸對拉螺栓豎向間距對拉螺栓橫向間距1300mm1400mm、4001400mm400mm600mm2700mm2000mm600mm、700mm600mm31000mm2900mm600mm、700mm600mm4400mm800mm300mm600mm （2）梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)： ①擱置木方時應立放并拉通線調平上表面； ②板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于8mm； ③模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑； ④模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。 柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用鋼管螺桿抱箍加固，間距均為300mm，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設雙螺帽。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。序號柱子截面尺寸截面中間對拉絲根數(shù)柱箍間距11200mm1800mm12300mm2700mm1200mm11300mm 施工縫處理水平施工縫留設在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。模板的安裝和拆除 （1）模板安裝前必須要完成以下準備工作：①豎向結構模板：豎向結構模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（@1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉架料應及時清理出來，做到工完場清。模板采用Φ14＠500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：②模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設置；③將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動模板使其精確定位，模板的企口縫內要求加貼密封條；④用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調整模板的垂直度，控制在3mm以內，并復核墻模的上口寬度； （2）梁板模：安裝梁板模時應先用水平儀在豎向結構混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設時應先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結構尺寸和模板支設方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側將梁側模夾緊。板模鋪設時應根據(jù)結構尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木枋@1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設木夾板，鋪木夾板時應由四周向中部鋪設，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。 （3）模板的支設安裝按配板設計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預埋件和預留，孔洞必須位置準確、安設牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側模板均必須利用斜撐調整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內，不得掉落。 模板的拆除與存放 一般情況下，包括柱模、墻模、（常溫約1224小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應注意以下事項： （1）拆模時應按一定順序進行，并且上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠。 （2）拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全問題時，應暫停拆除，經處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 （3）拆除時嚴禁使用大錘，應使用撬杠等工具。 （4）模板拆除下后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應及時挑出派專人修理。 （5）模板拆除后，按規(guī)定應支撐固定，防止傾覆。 總體安排簡述 （1）該工程由于屬于交通要口，不便封閉，安裝工作量大，工期短，在安裝過程中，需緊密配合。為減少現(xiàn)場的施工用地、散拼和焊接的工作量、現(xiàn)場高空作業(yè)量、及惡劣天氣對施工的影響，故決定，在工廠內進行下料和制作鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架，現(xiàn)場進行安裝。 （2）腳手架搭設：鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結構安裝時需搭設臨時操作腳手架，以便于校正，臨時固定。用于鋼管斜柱、鋼管柱安裝的臨時操作腳手架需按安裝順序、逐區(qū)域進行搭設。將根據(jù)現(xiàn)場的施工進度、場地安排及搭設要求，編制臨時操作腳手架搭設方案。 鋼構件的制作 、鋼管斜柱、鋼管桁架制作安裝工藝流程 （1）鋼管柱采用廠內制作，現(xiàn)場安裝。 （2）根據(jù)圖紙尺寸加工，現(xiàn)場根據(jù)安裝的順序逐個進行安裝。 （3）鋼管斜柱分片、分段原則： 分片：鋼管斜柱體A軸兩根斜桿為一預制單片，B軸兩根斜桿為另一預制單片。 分段：鋼管斜柱體按高度分為兩個分段，（標高約8m）為下部分段，此標高處至斜柱頂為上部分段。 （1）鋼管柱制作工藝流程：施工圖→原材料復檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對→環(huán)縫焊接→附件焊接→構件出廠。 （2）鋼管斜柱制作工藝流程是：施工圖→原材料復檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對→環(huán)縫焊接→胎模架組拼→焊接→驗收→構件出廠。 （3）鋼桁架構件制作工藝流程：施工圖→原材料復檢→鋼材表面處理→矯正→放樣→號料→斷料→制孔→拼裝→點焊→焊接→噴砂或拋丸除銹→涂裝→半成品、成品預檢→復檢→驗收 （1）鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應進行噴砂或拋丸除銹。 （2）進行防銹涂裝前，必須對鋼材產生的銹蝕及其余污物進行清理，干凈后方可施工。 （1）在下料前、后及拼焊前的超標變形構件應進行矯正處理。 （2）大型桿件宜采用調直機進行矯正，小型桿件宜采用手工矯正。 （3）型鋼矯正后，表面不應有明顯的凹坑和損傷。 （4）鋼材、桿和板件矯正后的彎曲矢高為l/1000。 、號料 （1）在平整的地坪上按施工圖紙放1:1足尺大樣。 （2）鋼管斜柱在廠內地坪上整體制作，按安裝高度進行分段。 （3）放樣時應考慮焊接收縮余量，并按節(jié)間分布（約8mm）。 （4）號料應采用樣板（或樣桿），并在其板、桿件上注明圖號、名稱等內容。 （5）放樣、樣板和樣桿的允許偏差為177。 （6）號料的允許偏差為177。 、邊緣加工 （1）型鋼用手工氣割或沖剪，板材厚度12mm以下用剪板機下料，厚度12mm以上采用自動切割機下料。 （2）切斷后形成的熔渣、飛濺物、飛邊、毛刺應打磨干凈。 （3）下料的允許偏差為177。 （4）下料后應按照規(guī)格和尺寸分類堆放。 （1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機成型。 （2）焊縫坡口形式采用方法：CO2保護焊打底，手工電弧焊蓋面的坡口采用雙邊V型坡口：坡口角度為60176。177。5176。 （1）鋼管柱管端部的加工采用機械動力頭進行。 （2）。 （1）采用鉆床制孔，并用相應的鉆模定位后制孔。組內孔中心距允差為177。，組間孔中心距允差為177。 （2）制孔后的飛邊、毛刺應打磨干凈。 （3）將制孔后的板、桿件標注相應的圖號或型號。 （1）桿件接長：桿件接長必須采用施工圖規(guī)定接頭方式，先焊接接頭，后進行矯正。采用型鋼接頭時，為保證型鋼接頭與桿件型鋼緊貼，應按規(guī)定將型鋼接頭去棱角。 （2）構件應在胎模上進行定位、緊固，施焊時以保證形位尺寸，防止焊接產生變形。焊后的構件應須進行復校。鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架焊接 （1）鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架的環(huán)縫用CO2或手工焊打底，清根后，手工電弧焊蓋面。 （2）焊接前，焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī)范，應進行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接完畢后，應清除焊接殘余物及溶渣、金屬飛濺物。 （3）焊接質量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，累計長度不得超過焊縫總長度的20%，連續(xù)出現(xiàn)不得大于100mm。鋼管柱管、管對接焊縫應達到二級焊縫要求，將焊接好的部位進行打磨，對焊縫的質量進行超聲波檢測，超聲波檢測依據(jù)《鋼結構工程施工和驗收規(guī)范》GB5020595。 （4）～，錯邊不得大于2mm，缺陷部分手工電弧焊進行補焊，焊后需進行打磨平整。 鋼構件安裝 在施工的各個階段，根據(jù)土建提供的基準軸線、標高，在地坪上測量并且彈放出各部位埋件定位軸線、標高線，并在軸線和軸線的兩端留下永久標記，便于測量和驗收；在地坪上測量并彈放出鋼柱雙向定位軸線及標高線；在鋼管柱上測量并彈放出側壁水平桿件定位軸線及標高線；在鋼管柱頂端測量并彈放出鋼架主、次梁定位軸線及標高線。 （1）埋件安裝流程：施工圖→確認基準軸線、基準標高→彈放各部分埋件軸線、標高線→安放埋件、校正→與鋼筋主體連接。 （2）各部位埋件安裝與土建相關部位鋼筋工程同步進行。 （3）埋件應與鋼筋結構牢固聯(lián)接，必要時增設水平及橫向定位鋼筋，防止?jié)岔艜r跑位。 （1）鋼管柱安裝流程：施工圖→彈放各柱定位軸線、標高線→鋼管柱就位→初校、臨時固定→復校、與埋件施焊連接 （2）鋼管柱垂直度用經緯儀和鋼管柱底板下的可調螺母進行校正，標高用水平儀進行測量。 （3）鋼管柱中心與定位軸線允差：；柱基準點標高允差：+5，8mm；柱垂直度允差：H/1000，且≤25mm。 （1）鋼管斜柱采用整體吊裝法進行施工，將廠內分段、分片制作的構件在現(xiàn)場進行拼裝，并預穿頂膜拉索，然后用50t汽車吊進行整體吊裝。 （2）鋼管斜柱安裝工藝流程：施工圖→鋼管斜柱整體臥式拼裝預就位→穿膜、拉索→鋼管斜柱管體對接焊→整體吊裝就位→校正、緊固。 焊接施工 焊工須持在有效期內的合格證方可上崗，所安排的焊接工作應與合格證上的技術水平相對應。施焊前應將焊接區(qū)域內的鐵銹、毛刺、油污清理干凈。 （1）焊條為E4303，使用前按規(guī)定進行烘焙，烘焙溫度為150℃，保溫1h后使用，并及時填寫焊條烘焙記錄。陰雨天應少量、多次領用，確保焊條干燥。 （2）施焊前必須熟悉圖紙，明確各焊道的焊縫尺寸。必須根據(jù)不同的焊角（h=5～10），選用適當?shù)暮笚l和焊接電流（焊條為φ4～φ5，焊接電流為180～250A）。 （3）鋼構件必須找平、墊實后方可進行焊接。 （4）在角焊縫的轉角處，焊縫宜采用連續(xù)繞角焊接。 （5）起、落弧點距焊縫端部宜大于10mm，采用回焊法。 （6）焊縫焊完后須清渣，焊工自檢合格后方可進行下道焊縫的焊接。 （7）焊渣必須及時清理，便于焊縫質量的檢查。 為減少焊接變形，對長焊縫采用反向逆焊法和對稱施焊法。嚴禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火引弧。凡是要求坡口等強連接的均應設引弧板，施焊后將引弧板割掉。 （1）焊縫尺寸偏差大：嚴格控制焊接部位的相對位置及間隙