【文章內容簡介】 訓、定期考核；考核不合格者必須下崗重新培訓，只有通過考核者才能上崗。無論重點控制或一般控制，都有相應的質量記錄詳細記錄整個加工過程的質量狀況。安裝過程的質量控制主要規(guī)定了安裝之前必須有施工組織設計、必須進行施工圖的技術交底、配備合格的施工機具、確定關鍵過程并設置控制點、配備合格的檢驗人員及配備合格的有資質的特殊工種人員。 加工過程的標識主要是構件本身的標識和特殊工種加工者的標識。構件的標識一是檢驗后合格與否的的標識，二是構件本身在施工中必備的標識。特殊工種加工者的標識是指焊工在加工完畢后應在規(guī)定位置打上自己的鋼印。 安裝交付過程的標識規(guī)定，安裝隊負責將標有工程名稱、施工編號、施工日期和施工單位的標牌固定在適當?shù)牟课弧?檢驗過程的質量控制規(guī)定了檢驗過程的方法、程序、檢驗的設備儀器及質量記錄。 原材料的檢驗除材料的質量證明文件外，主要材料還應由有檢驗資質的單位進行材料分析、出具質量證明；不合格的材料不得進入加工程序并作明顯的標記。 加工過程的檢驗分為自檢、互檢和專檢。自檢是操作者按照圖紙和技術要求，對自己加工的產(chǎn)品或零件進行的自我檢驗，自檢必須全數(shù)、逐件檢驗；互檢是操作者之間對加工的產(chǎn)品或零件進行的相等互檢驗?；z主要采用班組內互檢和下道工序對上道工序的互檢；專檢是專職檢驗員所進行的檢驗，專檢控制的重點是關鍵工序的檢驗和守工產(chǎn)品的檢驗。 安裝過程的質量檢驗主要依據(jù)有關的標準和規(guī)范、圖紙及其他有效質量文件對工程進行的檢驗。主要是產(chǎn)品進場的檢驗和試驗、產(chǎn)品緊急放行的規(guī)定和權限的設置、過程檢驗和試驗的檢驗方法和檢驗人員、單位的確定以及當顧客需要時組織必要中間驗收等。（3）施工準備期質量管理①按公司《設計交底和圖紙會審規(guī)定》進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，檢查圖紙是否有差錯，是否有矛盾和不便于施工操作之處，做好圖紙會審記錄。②根據(jù)公司質量體系第三層管理文件組織編制施工組織設計，施工方案和技術措施，按公司《技術交底》管理標準進行技術交底，使施工人員明確質量標準、操作方法、質量要求、安全注意事項等，并做好交底記錄。③結合工程特點，開展職工的質量意識教育和技術培訓，努力提高職業(yè)道德和技術素質，對特殊工種進行培訓考核，持證上崗。（4）施工過程質量管理①工程材料、成品（構件）、半成品（零配件）的質量，必須按規(guī)定進行核對或復驗。②認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點、網(wǎng)絡圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，公用計量器具抽檢合格率必須達到國家規(guī)定指標。③貫徹預防和監(jiān)督檢查并重的方針，加強工序管理，實行質量預控，積極實施“三工序管理”，做好工序成果保護，提高工序或關鍵工序一次合格率，降低質量成本，同時還要執(zhí)行工程質量的“三檢一評”制度。④認真執(zhí)行“質量檢查制度”和“質量與作業(yè)層工資獎金掛鉤考核辦法”，項目經(jīng)理部每周組織一次質量大檢查。施工過程中嚴格考核，加強質量反饋和傳遞，及進改進質量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質量的各種因素。⑤在施工過程中，加強與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設計代表的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調管理，做到施工中對用戶負責、交工時讓用戶滿意、使用時讓用戶放心。⑥若業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)質量問題要求返工和返修時，施工單位質量工程師會同個專業(yè)工程師，制定整改方案，責令施工隊嚴格整改，并進行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿意。（5）竣工期質量管理①工程竣工前，項目經(jīng)理部組織有關部門、施工隊進行“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量，查出問題后，定責任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監(jiān)督實施。②工程竣工前，項目經(jīng)理部應組織、督促施工隊對交工技術資料進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統(tǒng)一歸檔，準備移交。公司質量保證中心（4）項目經(jīng)理部的質量控制組織體系圖：項目經(jīng)理項目總工程師焊接QC小組鋼架安裝QC小組屋面安裝QC小組水電安裝QC小組材料管理QC小組四新應用QC小組質量保證措施：（1）鋼架部分 ．質量主要控制點施工準備→鋼結構質量檢查→吊裝或腳手架1．設計交底及圖紙會審。2．施工方案。3．質量通病的防治措施。1．原材料檢驗。2．出廠前成品及半成品檢驗。3．現(xiàn)場復查。1．滿足要求。2．辦理交驗手續(xù)。 ↓交工驗收←鋼 架1．各項評定及交工驗收證明書。、減少誤差積累；；；。，首先對原材料的材質按有關規(guī)定進行復驗，機械性能和理化分析必須符合要求。 ，用螺紋塞規(guī)、角規(guī)、度量規(guī)、垂直規(guī)和專用量具，嚴格檢測螺紋加工精度等。 ，柱梁法蘭端面的平面度，不得超出偏差值。 ，螺栓孔和高強螺栓等部位加工完應涂油漆防腐并予以保護。 ，標高和垂直偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)程允許偏差時，必須及時糾正。，實行ABC三級質量控制。（3） 檢驗 ① 我公司的檢驗工作貫穿于輕鋼結構生產(chǎn)、安裝等一系列過程中，嚴格按照國家有關規(guī)范進行檢驗，以杜絕不合格的產(chǎn)品出廠。 ② 三檢制度 a．工人自檢 自檢是操作者自己對自己加工的產(chǎn)品進行的檢驗。加工前操作者應熟悉圖紙、工藝和技術要求。自檢應為全數(shù)檢驗。b．工人互檢 互檢主要是班組內或班組之間互相進行的檢驗。通過互檢，在技術和質量上取長補短，共同提高產(chǎn)品質量。班長組織互檢，應著重對技術和質量薄弱環(huán)節(jié)，關鍵工序和零部件進行檢查。互檢首件為必檢，其余根據(jù)規(guī)定要求進行抽檢。 c．專職檢驗 專職檢驗是由專職檢驗員完成的檢驗。專職檢驗員應根據(jù)有關規(guī)范、規(guī)定及圖紙的技術要求，對產(chǎn)品進行最終檢驗。專檢員必須根據(jù)檢驗作業(yè)指導書及有關規(guī)程的要求實行檢驗，一般為首件必檢，其余根據(jù)規(guī)定的數(shù)量進行抽檢。同時，專職檢驗員要督促有關人員，收集、整理好材料、工序過程檢驗和完工檢驗“三關”檢驗的原始記錄，工程完工后交質量管理部門統(tǒng)一存檔保存。 ③.加工 a、下料 鋼結構件的下料 采用專用夾具控制下料的長度及焊接長度，需打坡口的，用坡口機打坡口。 b、結構焊接根據(jù)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》，由技術部根據(jù)設計要求編寫焊接工藝并組織實施。焊工帶證上崗，嚴格按照焊接工藝要求焊接，并按規(guī)定對焊縫進行超聲波進行無損探傷，確定達到要求后，再進入下道工序，不合格的要進行返修，直到合格。D、對可能出現(xiàn)的質量問題的事前、事中、事后控制的處理措施：鋼架面漆施工易出現(xiàn)流墜、皺皮、不勻等現(xiàn)象，施工時最好采用噴涂施工方案，手工施工要注意施工均勻，用漆要適量。焊渣毛刺要徹底清除掉。