【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 滑絲：張拉中，因錨卡卡不住鋼絞線而發(fā)生滑絲，其原因一般為錨圈錐孔與夾片之間有夾雜物，或千斤頂卡盤內(nèi)有油污，或錨墊板喇叭口內(nèi)有砼和其它殘?jiān)?，或錨具偏離錨墊板，或錨具質(zhì)量存在問(wèn)題。發(fā)生滑絲時(shí)，應(yīng)分析原因，將滑絲夾片取出，清理雜物及油污，更換新卡片，重新張拉錨固。斷絲：一般為鋼材材質(zhì)不均或嚴(yán)重銹蝕，或鋼絲偏中受力不勻，個(gè)別鋼絲應(yīng)力集中，或千斤頂拉力超過(guò)設(shè)計(jì)值、卡片過(guò)硬或油泵計(jì)量不準(zhǔn)，或孔道機(jī)具局部割絲。處理方法：檢查斷絲位置，查明原因進(jìn)行處理，更換卡片或校壓力表，錨固橫梁割絲時(shí)，處理割絲位置。錨卡破裂時(shí)及時(shí)更換。波紋管堵塞一般為波紋管漏獎(jiǎng)所造成。出現(xiàn)此情況，應(yīng)先改整束張拉為單根逐根張拉，效果仍不明顯，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)單根張拉結(jié)果確定堵塞位置，實(shí)施開(kāi)膛處理。六、施工觀測(cè)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁受力和變形較為復(fù)雜，因此在施工中須加強(qiáng)各個(gè)施工階段的變形觀測(cè)，以利工程的順利進(jìn)行。（一）澆筑前的觀測(cè)：在各孔的1/1/4跨及墩臺(tái)頂處設(shè)觀測(cè)標(biāo)志，標(biāo)志桿在橫向設(shè)三根即邊、中、邊的肋板中（一箱設(shè)二根，三箱設(shè)四根）。標(biāo)志桿用Ф20圓鋼制成，一頭加工成圓形，頂部涂紅漆作標(biāo)記，長(zhǎng)度高于梁頂面2cm，統(tǒng)一編號(hào)登記，在澆砼前進(jìn)行觀測(cè)，做好記錄。（二）混凝土澆注過(guò)程中的觀測(cè)當(dāng)?shù)装鍧餐旰屠撸ǜ梗┌鍧驳?/2高度時(shí)，即對(duì)地基支架、芯模上浮、橋面測(cè)點(diǎn)的豎向變形和縱向軸線位移進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)過(guò)大的變形或不規(guī)律性應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。橋面砼澆完后立即觀測(cè)并在72小時(shí)中每天早晚兩次進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)內(nèi)容：地基、支架、橋面測(cè)點(diǎn)的豎向變形和縱向軸線位移。（三）預(yù)應(yīng)力施工中的觀測(cè)：預(yù)應(yīng)力施工前對(duì)橋面各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次全面高程測(cè)量，軸線位置觀測(cè)。在共用墩頂上畫線對(duì)梁體壓縮情況進(jìn)行觀測(cè)。對(duì)共用墩頂進(jìn)行縱向位移觀測(cè)。（四）落架觀測(cè)：連續(xù)梁在落架后豎向、軸線位移會(huì)有不同程度的變形，因此在落架前、落架完成1/2時(shí)及落架結(jié)束，對(duì)橋面高程和軸線位移各觀測(cè)一次,最后將觀測(cè)結(jié)果匯總分析。七、落架當(dāng)壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可進(jìn)行落架。落架程序自各孔的跨中向支點(diǎn)（墩臺(tái)）方向依次對(duì)稱循環(huán)落架，落架時(shí)分三次落完，第一次先落5cm，使板體脫落底模，若觀測(cè)橋面無(wú)變化，第二次再落5cm左右，觀測(cè)橋面無(wú)變化時(shí)第三次可全部落完。落架時(shí)縱向應(yīng)對(duì)稱跨中均衡落架，橫向每排支架同時(shí)一起卸落，注意千萬(wàn)不應(yīng)使連續(xù)梁產(chǎn)生局部受力狀態(tài)。落架時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，每一落架程序都要認(rèn)真仔細(xì)的按卸落量落架，達(dá)到同步、均衡的要求。落架時(shí)做好沉降變形觀測(cè)記錄。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝框圖平整場(chǎng)地支架地基處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓支座安放底、外側(cè)模板制作支立底模、外側(cè)模鋼筋 波紋管及預(yù)應(yīng)力束制作綁扎底、腹板鋼筋 安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)模側(cè) 頂模板頂板鋼筋制作綁扎頂板鋼筋制作砼試件砼拌和 運(yùn)輸砼澆筑養(yǎng)生砼配合比設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度試驗(yàn)壓漿水泥漿配合比設(shè)計(jì)張拉 壓漿及封錨芯模及支架拆除第二節(jié) 預(yù)制板施工本合同段設(shè)20米先張預(yù)應(yīng)力空心板輔道橋2座，空心板在總公司預(yù)制場(chǎng)預(yù)制后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。一、先張預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)，長(zhǎng)度90米左右，張拉臺(tái)橫梁用型鋼焊制，臺(tái)座用25混凝土澆筑，適當(dāng)配構(gòu)造鋼筋，臺(tái)座截面形式設(shè)計(jì)為倒U型，在每梁的端部和跨中設(shè)置錨梁，為保證外觀光潔，臺(tái)座頂部采用水磨石或鋪設(shè)鋼板處理，以達(dá)到滿意效果。二、模板采用定型鋼模以保證耐久使用及空心板的質(zhì)量，模板要求按技術(shù)規(guī)范有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。堵頭模板隨交角不同而異，空心板采用充氣式膠囊作內(nèi)膜。鋼模板要有一定的剛度不易變形。膠囊在使用前，做打壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整，另外還要注意充氣后直徑的變化是否符合要求。為防止充氣橡膠囊上浮，在施工時(shí)增設(shè)Ф8的Ω形筋固定。間距以35cm左右為宜。三、鋼筋及鋼絞線施工： ：（1）非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工按《濟(jì)南東二環(huán)至邢村立交拓寬改造工程技術(shù)規(guī)范》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）非預(yù)應(yīng)力鋼筋可在底盤一側(cè)綁扎成型，焊接牢固后一次吊（抬）放底模上（嚴(yán)禁入模后焊接以防預(yù)應(yīng)力鋼筋損傷），鋼筋綁扎應(yīng)在張拉前完成。（Фj12．7）施工。（1）下料長(zhǎng)度：根據(jù)實(shí)際情況確定。下料時(shí)應(yīng)將切口兩側(cè)各35cm處用鉛絲綁扎，無(wú)軸包裝的鋼絞線放線時(shí)采用放線架放線。（2）切割：采用直徑300mm厚3mm加筋砂輪機(jī)切割，錯(cuò)口切割用直徑200mm厚3mm加筋砂輪機(jī)切割。鋼絞線切割部位禁止使用電焊、氣焊。（3）低松弛鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有廠家生產(chǎn)合格證明，并作延伸、彈性模量等試驗(yàn)，其力學(xué)性能符合技術(shù)規(guī)范要求。材料進(jìn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)測(cè)力學(xué)性能供施工用于計(jì)算理論延伸值及對(duì)材料的驗(yàn)證。鋼絞線表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮或油跡瀝青等有害物質(zhì)。（4）錨具卡片出廠時(shí)，錨環(huán)及卡片應(yīng)全部有合格證，錨環(huán)在使用時(shí)抽檢探傷，卡片作100%硬度測(cè)試，洛氏硬度控制在5964，合格后方可使用。（5）鋼絞線滑絲、斷絲、錨卡破裂情況及處理：滑絲：張拉中，因錨卡卡不住鋼絞線而發(fā)生滑絲，應(yīng)更換新卡片及鋼絞線，重新張拉錨固，嚴(yán)禁錨固端受震動(dòng)及踩踏鋼絞線。斷絲：一般為千斤頂拉力超過(guò)設(shè)計(jì)值、卡片過(guò)硬或油泵計(jì)量不準(zhǔn)。處理方法：檢查斷絲位置，查明原因，更換卡片或校壓力表，錨固橫梁割絲時(shí)，處理割絲位置。（6）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范有關(guān)章節(jié)施工。連接桿采用45號(hào)鋼自行加工套絲，連接桿應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)以便施工。（7）組建專業(yè)操作班子：①每班人員配備：一般每端4人，一人測(cè)伸長(zhǎng)，一人記錄，一人緊張拉桿螺帽，一人操作油泵，一人指揮，共9人。②使用對(duì)講機(jī)為聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（8）加強(qiáng)安全防護(hù)檢查，張拉時(shí)兩端禁止站人。（9）失效段處理要準(zhǔn)確（采用硬塑管處理）支座預(yù)埋鋼板要預(yù)留正確。： （1）采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制張拉應(yīng)力：σK=0．75Rb=0．751860=1395Mpa張拉力：按施工圖紙要求施加。張拉程序?yàn)椋?→15%σk測(cè)量伸長(zhǎng)→40%→80%→105%→100%錨固，可一端張拉亦可兩端對(duì)稱張拉。（2）鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值： FL DL=————— AgE 式中：F施工張拉力（N）； L下料長(zhǎng)度（Cm）Ag截面面積（mm2）； E彈性模量（N/ mm2）（3）張拉前的準(zhǔn)備：A．核對(duì)鋼絞線的合格證指標(biāo)。B．錨具檢驗(yàn)：對(duì)錨具作硬度和探傷檢驗(yàn)，對(duì)安裝尺寸亦做檢驗(yàn)。C．張拉前準(zhǔn)備用的千斤頂、油泵、油表均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，可由中心實(shí)驗(yàn)室用200T壓力機(jī)校證，根據(jù)張拉力與壓力表讀數(shù)，推算出回歸方程，對(duì)各噸位張拉力在壓力表上的讀數(shù)，在壓力表上標(biāo)出。油表與油泵不得亂換。D．臺(tái)座檢查：在張拉前應(yīng)進(jìn)行試?yán)?，臺(tái)座底模均無(wú)變形，符合使用要求情況下再進(jìn)行正式張拉。：聯(lián)接器自行加工，用Ф45厚2cm的螺母及Ф22的鋼筋焊接在一起，焊縫長(zhǎng)75mm，使用前對(duì)其進(jìn)行探傷檢查，符合要求后方可使用。（4）做好張拉記錄，核對(duì)張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差值。此差值不應(yīng)超過(guò)6%，否則按《濟(jì)南東二環(huán)至邢村立交拓寬改造工程技術(shù)規(guī)范》要求辦理。四、砼的澆注：：水泥選用山東水泥廠產(chǎn)水泥，具體根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。砂石料：除按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行外，所用砂的密度必須≥1．55T/立方米，石料含粉量不得大于1．5%，含泥量≤3%，空隙率≤40%。必要時(shí)應(yīng)對(duì)石料進(jìn)行沖洗和篩分。水：為生活飲用水。：采用JS500型拌和機(jī)，拌和時(shí)間為34min，水泥、砂、石料上料采用電子秤自動(dòng)計(jì)量，工程技術(shù)人員在場(chǎng)監(jiān)督。：一條線上的板一次澆注。每塊板分2層進(jìn)行，第一層先澆底板，振搗密實(shí)后鋪設(shè)膠囊，在膠囊充氣后，澆注上部第二層砼。振搗器采用插入式振搗器，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止膠囊左右移動(dòng)。避免振搗棒端接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣。 ，對(duì)所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出永久標(biāo)志、編號(hào)及張拉日期，標(biāo)志應(yīng)在構(gòu)件安裝后不外露處。五、放張（砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后）：用千斤頂松鋼絞線時(shí)分8次放張，第一次放松20%，第二次放松20%，以后每次放松10%。，不得超過(guò)張拉力并做好放張記錄。，后向兩邊對(duì)稱均勻松張。，可用氧炔焰切斷構(gòu)件兩端的鋼絞線，切斷順序同松張次序，先中間，后向兩邊對(duì)稱切割，切割后的端部可用浸水棉紗進(jìn)行隔熱。六、安全：張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警示警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，板兩端操作室用磚墻砌筑。張拉操作人員，應(yīng)由熟練的專業(yè)人員參加，并有專業(yè)技術(shù)人員參加指揮，張拉完后，嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線及環(huán)卡。千斤頂禁止使用多級(jí)墊塊，以防受力不均，千斤頂傾到傷人。拆卸油管時(shí)先松除油壓，以防油壓過(guò)大噴出傷人。七、板的起吊、存放、運(yùn)輸、安裝。采用凈30m跨墩龍門或大型吊機(jī)起吊，起吊放到梁場(chǎng)附近相應(yīng)位置存放，場(chǎng)地應(yīng)做地基處理，梁支座中心處墊方木，方木應(yīng)鋪設(shè)平整，堅(jiān)實(shí)，梁堆放高度≤3塊，存放時(shí)間≤60天。運(yùn)輸采用平車運(yùn)輸，吊機(jī)安裝。（1）移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般吊點(diǎn)可設(shè)在離兩端各5080cm處；（2）吊環(huán)應(yīng)保持平直，如發(fā)現(xiàn)彎扭，必須校正，使吊鉤順利套入。經(jīng)校正后的吊環(huán)須防止損傷或斷裂，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)繩套（千斤繩綁扎），綁扎處需用木板或麻袋、橡皮等墊襯護(hù)角，以免鋼絲繩磨損或軋斷及損壞梁板；（3）吊移板時(shí)，須注意不得吊錯(cuò)上、下面，以免折斷。運(yùn)輸時(shí)，兩端吊點(diǎn)處必須設(shè)置支擱方木；（4）使用起重機(jī)吊移時(shí)，應(yīng)使起重機(jī)有足夠的起重富余系數(shù)，保持穩(wěn)定，并盡可能低吊；（5）使用平板拖車或超長(zhǎng)拖車運(yùn)輸時(shí)，車長(zhǎng)應(yīng)能滿足支承間的距離要求，支點(diǎn)處應(yīng)設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤以免搓傷構(gòu)件混凝土。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)，如有松軟、坑洼或高低不平，應(yīng)事先修整；（6）預(yù)制板裝車運(yùn)輸時(shí)，必須平衡放正，使車輛承重對(duì)稱均勻。支點(diǎn)下需墊木塊，相鄰兩構(gòu)件之間需填木塊、麻袋或橡膠板（片），防止相互碰撞損傷；（1）堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，并在場(chǎng)地周圍開(kāi)挖排水溝；（2）根據(jù)使用先后和吊裝順序進(jìn)行堆放，注意留出適當(dāng)通道防止越堆吊運(yùn)；（3）堆放時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度、受力情況，使其平放并保持穩(wěn)定；（4）堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，墊木位置要與吊點(diǎn)相符；同時(shí)，應(yīng)使吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，以利吊運(yùn)；（5）水平分層堆放時(shí)，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度、地面承載力、墊木強(qiáng)度以及堆垛的穩(wěn)定性而定；一般不應(yīng)超過(guò)3層；各層之間以墊木（在吊點(diǎn)處）隔開(kāi)，各層墊木必須在同一豎直線上，以防構(gòu)件折斷；（1）橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求不得使用；（2）安裝前應(yīng)將墩（臺(tái)）支座處及梁底面清理干凈，：3水泥砂漿抹平，面積大于支座面積并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；（3）安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座中心位置，安裝宜在與年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行；（4）當(dāng)墩（臺(tái)）兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理；（5）吊裝板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；安放時(shí)，必須仔細(xì)，使板就位準(zhǔn)確且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)板。（1）起重機(jī)在安裝前，對(duì)其傳動(dòng)部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求各部操作系統(tǒng)完全正常，并檢查所有起重索具符合規(guī)定；（2）起重機(jī)的行走通道和停機(jī)位置均須事先檢查整修，必要時(shí)可采取加固措施（如松軟地段的地基加固），以滿足起重機(jī)的工作穩(wěn)定性和對(duì)地下有管線時(shí)的維護(hù)（免致?lián)p壞）；（3）在起重機(jī)工作有效半徑和有效高度（當(dāng)有輸電架空線路時(shí)還應(yīng)加安全高度）范圍內(nèi)不得有障礙，否則必須采取有效措施；（4）按規(guī)定的吊點(diǎn)位置掛鉤或綁扎，吊起構(gòu)件離地2030cm時(shí)，檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續(xù)工作；（5）起吊構(gòu)件時(shí)速度均勻均勻、升降平穩(wěn)，不得出現(xiàn)忽快忽慢地急驟（突然制動(dòng)）動(dòng)作；（1）起吊、安裝經(jīng)常要與起重、移運(yùn)等工作密切相關(guān)，必須特別注意采取各項(xiàng)安全防范措施，確保安全架設(shè)安裝；（2）所有起重、運(yùn)輸工具設(shè)備使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是重型吊裝機(jī)械，必須經(jīng)過(guò)荷重試吊后方可正式使用，并按統(tǒng)一手勢(shì)信號(hào)、在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)；（3）首先要保證預(yù)制板符合質(zhì)量要求，為此運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制板必先經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后予以驗(yàn)收；（4）預(yù)制板安裝時(shí)應(yīng)注意上、下工序銜接。如果在安裝時(shí)與設(shè)計(jì)所規(guī)定的條件不同，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，提出有效的措施，并應(yīng)辦理變更；（5）安裝前應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作；① 清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物；② 檢查支承結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩、臺(tái)支座與構(gòu)件支座尺寸；③ 用儀器校核橋墩（臺(tái)）蓋梁和預(yù)埋件的位置，并在支承結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件（支座）上劃出安裝軸線與端線，以使構(gòu)件準(zhǔn)確就位。（6）安裝就位在固定前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量校正，符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑接頭及絞縫混凝土，澆注后必須進(jìn)行復(fù)核，并作好記錄。先張預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制施工工藝框圖底模及張拉臺(tái)座制作鋼絞線檢驗(yàn)下料放入鋼絞線校核千斤頂鋼絞線張拉鋼筋下料制作砼配合比設(shè)計(jì)綁扎鋼筋砼試件制作砼拌和 運(yùn)輸澆筑底層砼內(nèi)模檢測(cè)穿入內(nèi)模澆筑側(cè)板 頂板砼養(yǎng)生拆模砼強(qiáng)度試驗(yàn)鋼絞線放張切割鋼絞線吊裝存放第三節(jié) 現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)板施工一． 地基處理：同現(xiàn)澆箱梁施工。二． 支架：采用滿堂支架，同現(xiàn)澆箱梁施工。三． 模板：底模：同現(xiàn)澆箱梁施工。底模除順直外，還應(yīng)考慮預(yù)拱度，墩頂為零，按拋物線設(shè)置，施工中要求線形美觀、順暢。側(cè)模同現(xiàn)澆箱梁施工。內(nèi)模：采用一次性紙制內(nèi)?；蛄怄V模，2－3m一節(jié)，接頭用薄鐵皮包裹釘牢，為防止芯模上浮，確保保護(hù)層厚度，每100cm設(shè)一道φ6鋼筋加固，并與底板連成一體。四、鋼筋、砼施工：同現(xiàn)澆箱梁施工。鋼筋施工時(shí)應(yīng)復(fù)核構(gòu)造鋼筋密度是否復(fù)核抗裂要求，若不符合要求時(shí)應(yīng)向監(jiān)理工程師申請(qǐng)?jiān)黾愉摻畈贾没蛟O(shè)置鋼筋網(wǎng)片。振搗時(shí)應(yīng)在芯模兩側(cè)同時(shí)振搗以防止芯模左右移動(dòng)，同時(shí)避免振搗棒接觸芯模造成損壞。五、落架：砼