【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 豎向步距匹配。開(kāi)挖完成后，人工配合機(jī)械刷坡，清除坡面浮碴及覆土。 （ 2）噴射底層砼 在工作面開(kāi)挖及修整邊坡完畢后，盡快做第一層噴射 C20 砼，及時(shí)封閉邊坡。 38 噴射砼采用 TK961 濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴，噴射采用由下而上螺旋形移動(dòng)噴頭噴射，下部留 30cm 暫不噴射。 （ 3）成孔 鉆孔采用 KQL100B 型鉆機(jī)進(jìn)行干鉆成孔，在鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)布置孔位，鉆孔時(shí)按設(shè)計(jì)角度施鉆。 （ 4）土釘鋼管制作安裝 鋼管壁每 30cm 安裝角鋼倒刺，增強(qiáng)抗拔力。為了保證鋼管在孔中的位置及鋼管的保護(hù)厚度，制作時(shí)在錨釘上每隔 2m 焊一個(gè)定位架。插入前，首先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘留及振動(dòng)廢土清除干凈。 （ 5）注漿 土釘 注漿采用 HB63型注漿泵注入 :1 水泥漿，根據(jù)試驗(yàn)配制，在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊，使其與孔壁緊密貼合。為了防止水泥漿在硬化過(guò)程中產(chǎn)生干縮裂縫，可根據(jù)試驗(yàn)摻入適量的膨脹劑，以滿足補(bǔ)償收縮為準(zhǔn)。為了提高水泥漿的早期強(qiáng)度，加速硬化，可摻入一定量的早強(qiáng)劑，單位用量由實(shí)驗(yàn)確定。 （ 6）綁扎鋼筋，安裝鋼墊板 39 注漿完畢，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，懸掛鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片采取集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并使基緊貼坡面，同時(shí)在鋼筋網(wǎng)片下部及需搭接邊預(yù)留不小于25 倍鋼筋直接的搭接長(zhǎng)度。鋼筋網(wǎng)片綁扎完后，在土釘外露端頭 ，安放鋼墊板安裝鋼墊板，用扳手?jǐn)Q緊螺母，施加預(yù)緊力。壓住鋼筋網(wǎng)，與第一層砼壁密貼。 （ 7）噴射面層砼 第二次噴射 C20 砼。為使搭接方便，每層每段下部及搭接邊留 30cm，要暫不噴射，并做成 45186。的斜面形狀。 （ 8）施工注意事項(xiàng) ①筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射砼時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)，鋼筋網(wǎng)鋼筋經(jīng)除銹，除油且平直； ②邊坡開(kāi)挖前，應(yīng)首先做好坡頂截排水溝。施工中，應(yīng)做好坡面，坡底的排水工作； ③土釘施工前先進(jìn)行拉拔試驗(yàn)； ④機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，坡面要預(yù)留保護(hù)層，然后采用人工清方刷坡，坡面必須平整、規(guī)則。 40 船槽施工 本標(biāo)段船槽為兩種支擋形式，一種為重力式擋墻，里程為 K0++248和 K0+608K0+，高度小于 2m, 高度大于 2m，采用 U 型槽結(jié)構(gòu)，分 A、 B、 C、D、 E、 F、 G、 H、 I、 J 十種形式，里程為 K0+248K0+398 和 K0+468K0+608。 船槽引道段采用全幅明挖施工。 重力式擋墻及 U 型擋墻高度為漸變式，施工中擬采用 2 套模板，由高向低推進(jìn)。在施工底板時(shí)，注意有秩序地預(yù)埋一些鐵件，作為 U 型擋墻砼和防撞墻加固支撐用。 U 型擋墻頂部的防撞墻與 U 型擋墻一起施工， U 型擋 墻及防撞墻的模板立設(shè)和砼澆筑與隧道主體結(jié)構(gòu)相同。 船槽施工橫截面見(jiàn)下圖： 41 主體框架施工 施工方案 （ 1）主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工，施工時(shí)遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上”的施工原則。豎向分層：墊層、底板 → 側(cè)墻、中墻 →頂板→ 回填覆土?？v向分段：主體結(jié)構(gòu)縱向按 A～ F 號(hào)框架即變形縫、施工縫位置進(jìn)行分段施工，單節(jié)長(zhǎng)按 10～ 15m 組織施工。 （ 2）混凝土工程的模板外模以組合鋼模板為主，內(nèi)模采用膠合板，內(nèi)、外模均采用后背加設(shè)型鋼 背帶形成大塊模板以利拼裝，盡量減少接縫和美化外露面， 42 模板支架采用裝卸方便靈活的 WDJ 碗扣腳手架。 （ 3）為確?；炷凉こ藤|(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送混凝土，車泵或地泵送澆筑混凝土。 （ 4）頂板外防水層，回填土方及其它附屬工程隨隧道主體進(jìn)展平行施作。 主體結(jié)構(gòu)施工流程圖 43 施工步驟 44 施工方法 框架結(jié)構(gòu)主體采用明挖順筑法施工。 每節(jié)施工順序?yàn)?:基底清理→墊層混凝土施工→鋪設(shè)防水毯→底板施工→水 45 平施工縫處理→中側(cè)墻施工→頂板施工→防水層施工→回填土方壓實(shí)。 （ 1）墊層混凝土施工 ①清基：排除基坑內(nèi)積水，清除基坑內(nèi)的虛土 ,淤泥和其它雜物。 ②基底檢測(cè)：基坑清理完后，及時(shí)對(duì)地基承載力進(jìn)行測(cè)定，以書面形式及時(shí)向業(yè)主、工程師進(jìn)行匯報(bào)。 ③墊層混凝土澆筑：基坑基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行墊層混凝土澆筑施工。 （ 2）底板施工 ①將墊層表面清洗干凈，在墊層表面作防水層。 ②設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁。在墊層上綁扎底板鋼筋。 ③經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑底板砼。 ④在澆筑底板砼的過(guò)程中，在施工縫處按設(shè)計(jì)設(shè)置防水材 料，并注意穩(wěn)定可靠，不移位。 ⑤底板混凝土分層澆筑時(shí)，沿施工方向分層預(yù)留臺(tái)階澆筑。灌至高程后，于初凝前用平板振搗器振搗密實(shí)后進(jìn)行抹面，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天。 46 ⑥底板超前上部結(jié)構(gòu) 2 段，即底板澆筑 2 段后開(kāi)始施工側(cè)墻中隔墻及頂板。 （ 3）中隔墻、側(cè)墻施工 ① 中隔墻、側(cè)墻采用碗扣式腳手架和穿墻螺栓，采用大塊模板組合施工。 ② 根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫和變形縫，并注意穩(wěn)固、牢靠、不變形不漏漿。 ③ 立模之前，對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行統(tǒng)一檢查。 ④ 一次澆注砼高度不超過(guò) 3m，以利混凝土的澆 筑和振搗。 ⑤ 砼摻加微膨脹劑時(shí)要滿足 14d 的養(yǎng)護(hù)要求。 ⑥ 中隔墻、側(cè)墻砼分層澆灌（每層高度不超過(guò) 30cm），澆搗連續(xù)不間斷完成，分層澆搗時(shí)注意不出現(xiàn)漏振或過(guò)振。 ⑦ 中隔墻、側(cè)墻砼澆搗完成后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14d。 （ 4）頂板施工 頂板的模板支架采用滿堂腳手架，在施工過(guò)程中采用如下措施： ① 為保證沉降后下部建筑凈空仍能滿足要求，頂板底標(biāo)高考慮支架系統(tǒng)沉降及施工誤差預(yù)高 2cm。 ② 必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆模。 47 ③ 頂板砼初凝前對(duì)頂面砼壓實(shí)、收漿、抹光，終凝前再次收汗、壓實(shí) 、抹面并及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 ④ 頂板砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得在板上堆放設(shè)備、材料等。 ⑤ 養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層和防水保護(hù)層，細(xì)石砼保護(hù)層施作完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 5）支架 用于主體結(jié)構(gòu)框架混凝土施工的支架為 WDJ 碗扣滿堂支架，支架的布置通過(guò)計(jì)算以確保強(qiáng)度剛度滿足施工要求，按每根碗扣立桿可承受 3t 豎向荷載考慮，計(jì)算時(shí)考慮到有邊墻砼側(cè)壓力，頂板混凝土重量、模板重量，施工荷載（人、料、機(jī)等）以及作用于模板支架上的風(fēng)力及其它可能產(chǎn)生的荷載，因此碗扣支架縱橫向間距采用 90cm，靠近上倒角處加 密成 60cm，以加強(qiáng)頂板縱橫梁和邊墻橫帶、立帶的剛度。碗扣支架具有拆卸靈活的特點(diǎn) ,施工中不設(shè)卸落裝置。 （ 6）模板 模板由底模、內(nèi)模、側(cè)模三部分組成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板采用膠木板，用角鋼和槽鋼加工成框架，膠木板與框架連成整體，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成大塊，現(xiàn)場(chǎng)拼 48 裝而成，同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使用。 頂板模板采用 150 150 方木作為縱橫梁，對(duì)側(cè)墻模板采用 2［ 20 槽鋼作為橫帶，方木豎帶組合加固， 2［ 20 槽鋼橫帶由兩根槽鋼對(duì)口焊接，內(nèi)外模板采用拉桿對(duì)拉加固，對(duì)拉拉桿設(shè)置止水環(huán)止水，無(wú)外模的側(cè)墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼連接牢固 ，頂板縱橫梁及側(cè)墻豎帶、橫帶間距為 75cm，具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。施工前要對(duì)模板及橫豎向帶的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行檢算。 立模前要將模板進(jìn)行打磨、除銹、涂油、試拼；立模時(shí)要將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用清潔的機(jī)油或質(zhì)量可靠的脫模劑。 模板施工工藝流程圖、隧洞模板支架構(gòu)造示意圖如下： 49 框架主體模板支架構(gòu)造示意圖如下 : 50 51 52 （ 7）鋼筋 側(cè)墻鋼筋待底板混凝土施工完畢及內(nèi)模安裝后綁扎，頂板鋼筋待側(cè)墻、中墻混凝土施工完畢及底模安裝后綁扎，并按設(shè)計(jì)預(yù)留各種接茬鋼筋 。所有鋼筋均按規(guī)范要求提前作好各種試驗(yàn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，鋼筋綁扎、焊接要符合施工規(guī)范要求。 （ 8）砼的澆筑 混凝土澆筑前，認(rèn)真作好混凝土的配合比設(shè)計(jì)及各種材料實(shí)驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。本工程混凝土一次澆筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送，混凝土泵車泵送入模，為保證混凝土在凝固時(shí)產(chǎn)生的水化熱，本工程采用水化熱較低的礦碴水泥。 砼輸送前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保機(jī)況良好。 ① 底板混凝土澆筑 采用兩臺(tái)混凝土泵車，分泵分層澆筑 ,混凝土從一端向另一端階梯式推進(jìn)，連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超 過(guò) 30cm，具體方法詳見(jiàn)下圖： ② 側(cè)墻混凝土澆筑 53 采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度 30cm 為宜。采用兩臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑，框架兩側(cè)邊墻及中間墻同時(shí)對(duì)稱澆筑。 ③ 頂板混凝土澆筑 頂板砼采用全幅分聯(lián)一次性澆注施工，本工序是頂板防水一道重要工序，砼澆注前，要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量 ,認(rèn)真攤鋪 , 認(rèn)真振搗 ,及時(shí)養(yǎng)生。施工前，準(zhǔn)確放樣，保證平整和砼厚度，混凝土泵車澆筑，平板動(dòng)器振搗，砼攤鋪機(jī)拖平。 ④ 混凝土搗固 混凝土采用插入式振搗棒搗固，振搗棒移 動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的 倍 ,并插入下層混凝土 5～ 10cm，混凝土搗固必須密實(shí) ,不漏振、欠振、過(guò)振，采用快插慢拔法，振點(diǎn)均勻布置，施工縫及預(yù)埋件處要加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)不觸及模板、 54 鋼筋、止水帶、底板，頂板混凝土振搗密實(shí)后，終凝前對(duì)表面原漿進(jìn)行抹平、抹實(shí)、壓光，保證混凝土表面不開(kāi)裂。若振搗表面水分過(guò)多，采用表面真空泵吸水并多次抹壓的方法，即采用一臺(tái)真空泵，接一塊 15m2 真空吸水墊將混凝土表面積水吸走，保證混凝土表面不出現(xiàn)開(kāi)裂。 主體基坑回填 回填土方前期采用 5～ 8t 自卸車，將外購(gòu)?fù)?方運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)構(gòu)周圍 80mm范圍內(nèi)選用灰土、粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚塊、灰渣及有機(jī)物。 人工配合推土機(jī)初平，松鋪厚度不大于 30cm。隧道框架兩側(cè)按橋涵背回填施工，用 1～ 3t 打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，頂板填土按橋上部填土工序施作，離頂板 50cm 厚內(nèi)用壓路機(jī)靜壓，大于 50cm 厚可采用 10～ 15T 自卸汽車上土，推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪平整，壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，密實(shí)度不小于 95%。填筑好一層并檢驗(yàn)達(dá)到要求后，方可繼續(xù)填筑，進(jìn)行下一步工序施工。 回填土方施工工藝流程如下圖。 55 工程 結(jié)構(gòu)防水體系 遵循“以防為主，因地制宜，綜合治理”的原則。 采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂，防滲能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性。同時(shí)以施工縫、變形縫 56 等接縫防水為重點(diǎn)，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。 主要防水措施包括： （ 1）結(jié)構(gòu)自防水； （ 2）底板、側(cè)墻膨潤(rùn)土防水毯； （ 3）頂板 K11 防水涂料； （ 4）結(jié)構(gòu)變形縫防水采用帶注漿管的中埋式橡膠止水帶； （ 5）結(jié)構(gòu)施工縫防水采用帶注漿管的遇水膨脹橡膠止水條。 結(jié)構(gòu)自防水施工 結(jié) 構(gòu)自防水是防水工程的主體，也是決定防水成敗的關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)自防水的核心是控制砼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生裂縫。 防水砼生產(chǎn) （ 1）在商品砼中添加（小于水泥 25%）的優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰和高效減水劑及具有高效抗裂功能 HEA 的防水劑。 （ 2）控制混凝土坍落度，確保入模時(shí)的混凝土坍落度≤ 12+2cm，出廠時(shí)的坍落度與入模時(shí)的坍落度差值＜ 3cm。 57 防水混凝土澆筑 （ 1）控制混凝土入模時(shí)的溫度不超過(guò) 28176。 C，夏季施工采用夜間澆筑。 （ 2）在澆筑過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)測(cè)溫孔，采用間隔澆搗法和控制砼的 連續(xù)澆筑量的方法來(lái)控制混凝土中心與表面溫差＜ 25176。 C。 （ 3）澆砼過(guò)程中嚴(yán)格注意澆砼流向，同一層中沿一個(gè)方向澆筑，嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫。 （ 4）澆砼前必須協(xié)調(diào)商品砼供應(yīng)，既要保證澆筑砼的連續(xù)進(jìn)行，又不能使砼罐車現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 砼養(yǎng)護(hù) （ 1）頂板混凝土在初凝后立即采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)至頂板防水層施做前，頂板養(yǎng)護(hù)達(dá) 100%強(qiáng)度方可拆模。 （ 2）側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù) 7 天后立即使用偏氯聚乙烯養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 （ 3）底板養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不能用蓄水養(yǎng)護(hù)處采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 結(jié)構(gòu)外 防水 隧道底板、側(cè)墻采用鈉基膨潤(rùn)土防水毯；隧道頂板采用 K11 柔性防水涂料 58 厚。 底板、側(cè)墻防水 （ 1）底板、側(cè)墻防水施工流程 防水基面處理→底板鋪設(shè)塑料薄膜→鋪設(shè)防水毯→（膨潤(rùn)顆粒加強(qiáng)料）→ 50mm 厚細(xì)石砼保護(hù)層（ 20mm 聚氯乙稀泡沫塑料保護(hù)層 ）→回填土。 （ 2）防水層施工 ①清理防水基面，使其清潔、堅(jiān)實(shí)、平整、干燥。 ②凸凹不平處用砂漿、或細(xì)石砼進(jìn)行抹平或用膨潤(rùn)土顆粒找平。 ③膨潤(rùn)土防水毯搭接不小于 15cm，并以 30cm 的間距用釘子和墊圈進(jìn)行固定。 ④底板鋪 設(shè)膨潤(rùn)土防水毯后，立即施工 3～ 5cm 厚細(xì)石砼保護(hù)層；側(cè)墻施工20mm 聚氯乙稀泡沫塑料保護(hù)層。 ⑤回填