【文章內(nèi)容簡介】 其次采用雙面貼角焊接頭。以上焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92 和《 鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－96 的要求。且 應(yīng)根據(jù)接頭數(shù)量和型號對其進(jìn)行接頭取樣試驗，試驗合格后方可使用。 1.、23.、 、850m、 混凝土工程 混凝土澆筑采用商品砼，砼運輸車場外運輸，混凝土泵站配軟管泵送入模。 ①澆筑混凝土前，把模板和鋼筋表面清理干凈，澆筑混凝土前，混凝土的均勻性和坍落度均將在現(xiàn)場作檢測。②由于按要求混凝土澆筑的入模溫度，不得低于＋5℃，也不23 / 104得高于＋32℃。③混凝土采用水平分層澆筑。用插入式振搗器，分層厚度控制在 50cm 以內(nèi)，成臺階形連續(xù)澆筑，不留施工縫?？刂祈诺臐仓俣纫?20－30m 3/小時為宜。 ④ 箱梁砼澆筑順序從箱梁的低端向高端方向進(jìn)行。 ⑤對工程各部位混凝土的澆筑時間、澆筑條件我們都將保持完整的施工記錄。 ⑥根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砼澆注過程中，留設(shè)足夠數(shù)量的試件，以測定不同齡期下的砼強度，以掌握砼強度變化規(guī)律。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后應(yīng)搭棚遮蓋，以防烈日暴曬而產(chǎn)生裂縫，砼初凝前、后應(yīng)加強二次收平，不需要收光，直至砼終凝。砼終凝后立即覆蓋薄膜保水養(yǎng)護(hù)。 箱梁模板的拆除 預(yù)應(yīng)力張拉完成，壓漿后，砂漿達(dá)到設(shè)計強度后，方可拆模。不準(zhǔn)無序亂拆除，那里好拆就拆那里、不好拆就留下應(yīng)嚴(yán)格禁止。 拆模板前應(yīng)作好測量標(biāo)記，脫模板中應(yīng)進(jìn)行橋面變形、沉降、裂縫等觀測，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工，報有關(guān)人員研究再作處理。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力束張拉順序：0→10%設(shè)計噸位（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）→103%控制張拉力（保持 5 分鐘測延伸量）→錨固。 預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴(kuò)孔中心與24 / 104束孔中心、錨固中心與墊板中心均應(yīng)同心。 混凝土必須達(dá)到 85%設(shè)計強度才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場澆注的混凝土相符，所有預(yù)應(yīng)力張拉均應(yīng)雙控，引伸量誤差控制在 6%以內(nèi)；在測定引申量時應(yīng)扣除非彈性形變引起的全部引申量值。對同一張拉截面的斷絲率不大于 1%，在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后嚴(yán)禁撞擊錨具，并應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空壓漿新技術(shù)，壓漿前先用水清洗管道，管道壓漿要求密實，砂漿標(biāo)號不低于混凝土標(biāo)號，砂漿水灰比不大于 ，砂漿內(nèi)不得摻入氯鹽，但可摻減水劑，為減少收縮，砂漿內(nèi)應(yīng)摻入 水泥用量的鋁粉或 水泥用量的膨脹劑。孔道的 的真空度，然后用灌漿泵將水泥砂漿從管道另一端灌入，直至灌滿整個管道，并加以小于等于 的正壓力，要求穩(wěn)壓 12 分鐘時間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求施工部門從接管工藝、定位鋼筋、管道線型等應(yīng)嚴(yán)加控制，有關(guān)要求如下：①管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，有可能漏漿管道的部分應(yīng)采用措施割除，遇有管道兩端有變形時應(yīng)整形后應(yīng)用。②接管處及管道與喇叭管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。25 / 104③預(yù)應(yīng)力管道每 5080 厘米每設(shè)置定位鋼筋一道，定位后的管道軸線偏差要求不大于 厘米。④管道與喇叭管連接處，管道應(yīng)垂直于錨墊板。⑤夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于 2 毫米者應(yīng)取出重新安裝。⑥錨下混凝土應(yīng)嚴(yán)格振實，同時在穿束前應(yīng)先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。⑦應(yīng)合理控制限位板的限位置，合理的限位置應(yīng)使鋼鉸線沒有刮痕和輕微刮痕。 橋臺施工 基槽土石方 橋臺基槽開挖采用人工與機械相結(jié)合的方式，清除腐殖土、生活垃圾土、淤泥、雜草、樹根，機械運至棄渣場。 鋼筋混凝土基礎(chǔ) 基底處理：澆筑混凝土前，對基底加以潤濕，鋪一層厚 23cm 水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。 在整個平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑。 臺身施工 臺身模板采用組合鋼模，φ48 鋼管作水平豎向背帶及支撐。雙面支模，內(nèi)設(shè) φ12對拉螺栓。 橋臺臺身在底板面和蓋梁底標(biāo)高處，留設(shè)水平施工縫各一道，即橋臺分三次澆筑完成，蓋梁以下部分為第一次澆筑，26 / 104施工蓋梁以后再施工上部臺身。 墻體預(yù)埋泄水管，采用鋼筋固定臺架固定。管內(nèi)用廢紙?zhí)钊?，脫模后取出?砼澆注采用商品砼，砼運輸車場外運輸，混凝土泵站配軟管泵送入模。 橋臺脫模后當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 75％時方可回填。 地道工程 施工工藝 工藝流程圖（見下頁） 基坑開挖 基坑開挖時，首先機械開挖至坑底標(biāo)高以上 20cm 左右，然后采用人工清基至設(shè)計標(biāo)高，防止開挖超深。對基坑出現(xiàn)軟基不能達(dá)到設(shè)計承載力要求時，建議考慮換填砂礫石、片石等方法進(jìn)行處理?；娱_挖寬度按結(jié)構(gòu)寬度＋工作面寬度（包括支撐寬度）＋放坡寬度計算（據(jù)不同類土設(shè)定放坡系數(shù)）。 在基礎(chǔ)底兩側(cè)縱向各挖一條 30cm30cm 的排水溝和截水溝，并每隔 50m 左右設(shè)一集水坑，用泥漿泵將坑內(nèi)積水隨時抽出就近排入臨時明渠，同時在基坑頂部設(shè) 20cm30cm 的擋水埝防止地表水流向基坑，以保證基坑內(nèi)不積水。 開挖基坑較深處，為了保證安全、順利進(jìn)入基坑內(nèi)施工，在基坑內(nèi)修筑臨時施工過道，并且采用鋼架管制作扶梯上下。27 / 104地道工程工藝流程圖NNN、、、、、Y N、CY、、、YY、Y、、、、、、N、、、、、基坑排水?dāng)嗝鎴D、 、30cm 20cm30cm30cm、 、 為了保證土方正常施工，在土方運輸?shù)缆泛蜅壨翀龅?，設(shè)置排水溝，經(jīng)常派人維修、排水，以利發(fā)揮其正常功能。28 / 104 基坑到位并通過驗收后，及時攤鋪砂礫墊層并澆筑墊層砼，以防雨水和地下水浸泡基底。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場后必須按不同型號、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，并應(yīng)插標(biāo)志牌以便識別。鋼筋運輸、存放應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時要墊高并加以遮蓋。鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時，嚴(yán)禁使用。 鋼筋必須在監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗室進(jìn)行屈服點、抗拉強度、延伸量、冷彎試驗及焊接性能試驗合格后方可使用。 鋼筋經(jīng)調(diào)直除銹后，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求下料。 鋼筋加工可選在場內(nèi)進(jìn)行，加工棚設(shè)在基坑的一側(cè)。 底板鋼筋綁扎順序：底板底層主筋→分布筋→支撐筋→頂層主筋→頂層分布筋。 頂板鋼筋綁扎順序：由于頂板為雙層配筋，其施工方法與底板一樣。 為固定鋼筋的骨架，底板、頂板和側(cè)墻鋼筋綁扎過程中，采用 φ10 的鋼筋設(shè)置支撐筋，間距為 。 鋼筋綁扎完成后，必須報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。 支架工程地道內(nèi)模板支撐采用滿堂紅支架結(jié)構(gòu)，側(cè)墻采用斜撐邊坡單29 / 104排架搭設(shè)，立柱間距為 ，水平橫桿步距為 ，斜撐為剪刀撐每四排設(shè)一道，縱向連續(xù)設(shè)置。 模板工程 模板制作、安裝要點：①木模與混凝土接觸的表面要求平整、光滑、嚴(yán)密、清潔，多次使用的木模在內(nèi)側(cè)（砼接觸面）加釘薄鐵皮，以利重新使用。②木模接縫根據(jù)實際分為平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時，為防止漏漿，在接縫處加釘絨布或薄鐵皮嵌條，木模的轉(zhuǎn)角處，為便于拼裝可做成斜角。③澆筑砼之前，在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。④模板安裝與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安裝補全。⑤模板與腳手架、支架除非整體設(shè)計者外，二者應(yīng)不相聯(lián)系，以免在腳手架上運存料和工人操作時引起模板變形。⑥側(cè)模板的安裝，采用 60150cm 鋼框模，應(yīng)考慮防止模板移位和突出?；A(chǔ)模板可在模板外側(cè)設(shè)置支撐固定，墻身模板采用Φ16鋼筋作對拉桿，有效兩端做成螺紋狀來控制內(nèi)外模的間距即墻寬，兩端用蝴蝶扣來控制對拉桿的長度，并用特制鋼套頭固定，以確保砼澆筑過程中不會變形、跑模。對拉桿的雙向間距為60cm，澆筑在 砼中的部分用 Φ18PVC 管包住，便于拔出，在砼澆筑完成后拆模時，將蝴蝶扣、套頭取下，取出對拉桿，然后割掉外露 PVC 管部分，經(jīng)砂紙打磨后再用微膨脹水泥調(diào)成漿封閉，以達(dá)30 / 104到設(shè)計要求，真正起到防滲作用，保證工程質(zhì)量。⑦箱涵頂板模板：在支架上安置木枋，木枋截面為60mm100mm，用 20＃ 鐵絲綁扎于支架最上層水平桿上，在安放過程中，應(yīng)按測量成果檢查調(diào)整其標(biāo)高，木枋間距不大于 40cm，并應(yīng)考慮模板接頭位置，必要時在接頭位置加設(shè)木枋。梁底模板采用大張 12mm 厚覆塑竹膠板，用 鐵釘釘 固在木枋上，模板接口必須平順，并用膩子灰填刮縫隙。 ⑧固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安裝牢靠，防止?jié)仓胚^程中的走動移位。特別是雙層橡膠止水帶，須按圖紙要求安裝到位，同時將模板外端露置部分包裹密實，以免損壞，止水帶兩側(cè)需安裝穩(wěn)固，確保砼澆筑時不致移位。模板安裝完畢后，自行檢查模板的牢固度、平整度、密縫度、預(yù)拱度、脫模劑的均勻性、清潔度，澆筑砼時須有專人護(hù)模、護(hù)架，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，必須及時予以糾正。 模板制作、安裝技術(shù)要求分別見“模板制作技術(shù)要求容許偏差表” 。模板制作技術(shù)要求容許偏差表類別 序號 項 目容許偏差(mm)1 模板的長度和寬度 177。52 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 33 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1刨光模板 34 平板模板表面最大的局部不平(用 2m 直尺檢查)不刨光模板 55 拼合板中木板間的縫隙寬度 26 拱架、支架尺寸 177。5木模板制作7 榫槽嵌接緊密度 2外形 長和寬 0，1鋼模 1 尺寸 肋高 177。531 / 1042 面板端偏斜 ≤孔中心與板面的間距 177。板端孔中心與板端的間距 0，－ 連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置沿板長、寬方向的孔 177。4 板面局部不平(用 300mm 長平尺檢查) 板制作5 板面和板側(cè)擾度 177。 拆模時注意要點①對于非承重側(cè)模板：應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。一般當(dāng)砼抗壓強度達(dá)到 時可拆除側(cè)模。具體拆模時間根據(jù)試件強度及規(guī)范而定。②對于承重模板：應(yīng)在砼強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時方可拆除，跨徑大于 3m 時需達(dá)到設(shè)計強度的 70％時方可拆除；砼達(dá)到 50％、70％、100％設(shè)計強度所需時間可參考JTJ041－89 規(guī)范規(guī) 定，但對重要構(gòu)件，其 強度須通過試驗確定。③卸落支架的程序：應(yīng)按設(shè)計所規(guī)定的要求進(jìn)行。一般分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大?？v向應(yīng)相稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時一起卸落。④模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理、分類，妥善存放，防止變形開裂，以備重復(fù)利用。 雙層橡膠止水帶的安裝、固定。 先按設(shè)計尺寸將雙層止水帶分別規(guī)范地安裝在同一高度及同一水平面上。 沉降縫擋模用 2 塊 厚竹覆模夾 厚木枋釘制而成，上、下各比設(shè)計短 5mm，并做成如圖示止水帶球狀，安放止水帶入模時，用海棉填住縫隙，防止漏漿。 用角鋼、架管焊成如圖示鋼架，上、下兩側(cè)各焊一塊32 / 1045mm 厚（如下圖）限位 鋼板，以便于鋼架與擋模緊密聯(lián)系，將止水帶夾住、固定，同時將外側(cè)用架管分 5 層撐住鋼架，確保澆筑時模板不致移位。固定好后需向操作人員交底，不得隨意踩、碰上述部位。 拆模時應(yīng)防止止水帶受損，同時應(yīng)洗凈受污部位，澆筑鄰側(cè)斷面砼之前，應(yīng)將 3cm 厚泡沫板按設(shè)計安裝到位。8cmL/28cmL/28cm3cm 、、L、 68cm、 混凝土施工本工程全部采用商品混凝土。 混凝土的澆筑本工程插入式樣振動器采用 HZ6X60 型，平板式振動器采用 PZ502X 型，插入式振動器用于涵體混凝土的振搗，平板式振33 / 104動器用于墊層混凝土的振搗，另配備二臺附著式振動器以備用。 振動器作業(yè)：①插入式振動器振動器的振動方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約 40176?！?0176。振動器的操作，做到 “快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵜媾c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的 倍；在振搗上一層時，插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間為 20～30 秒，使用高頻振動器時，最短不少于 10 秒，但視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點均勻排列，采用“行列式”