【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)收合格后方可使用。d. 模板組成牢固的整體，再用起重機(jī)套在已完成的主柱鋼筋骨架外，安裝時(shí)在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核，并及時(shí)在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定，纜風(fēng)繩斜率以1:11:2 為宜。e. 模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出墩頂高程。f. 為了增加墩柱的外觀(guān)質(zhì)量，上下模板間的接縫應(yīng)采用適當(dāng)?shù)囊r墊物襯平，模板與模板口一定要接平。g. 鋼模板在第一次使用前一定要涂足隔離油，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要鏟除殘留在模板上的剩余砼，并涂隔離油或脫模劑，同樣不得沾污鋼筋和成型后的砼表面。h. 支架、模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除， 時(shí)方可拆除側(cè)模板。i. 拆除模板和支架后，樣板應(yīng)及時(shí)清除灰漿，維修整理，妥善存放。j. 按規(guī)定時(shí)間拆除模板后，砼表面應(yīng)在48 小時(shí)內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。立柱模板拆除后，特別要注意地成品立柱的保護(hù)。砼施工a. 砼采用商品砼、砼入模方法用吊斗。b. 為了增加砼表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，砼中可摻入一定量的粉煤灰或其它外加劑。c. 每組立柱蓋梁和頂端橫梁砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組立柱蓋梁的顏色一致。本標(biāo)段的所有立柱砼必須用同一種砼級(jí)配。d. 用吊斗灌砼時(shí)，為防止模板的變形，要求每次澆筑高度不得大于3m，對(duì)需要多層澆筑時(shí)，其間隙時(shí)間取長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)砼初凝時(shí)間，一般不得超過(guò)2 小時(shí)。e. 砼的坍落度一般控制在1020cm 左右，砼振搗器采用高頻插入式振搗，澆筑時(shí)的其他要求同承臺(tái)砼施工。f. 砼澆搗時(shí)，其卸落高度不應(yīng)超過(guò)2m，若超過(guò)2m 應(yīng)采用導(dǎo)管式串筒。g. 每次澆筑時(shí)以50cm 為一層往上澆筑，嚴(yán)禁超振或漏振。h. 砼的冬季施工和養(yǎng)護(hù)按《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行，立柱的砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹起來(lái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為了確保清水砼的施工質(zhì)量，使得砼外表平整光潔，色差基本上一致，在施工中采取如下措施：a. 施工前的模板要清除干凈，模板拼接處高低不平處用汽車(chē)粘脂嵌平，中間用吹塑紙嵌實(shí)，以防漏漿。b. 同一結(jié)構(gòu)物使用的水泥要求同批，澆搗砼的坍落度盡量控制在12cm 左右，如過(guò)濕容易產(chǎn)生過(guò)多的氣泡，特別是對(duì)鋼模板，氣泡不容易跑出來(lái)，故每層在澆插入式振搗棒沿模板多次來(lái)回插數(shù)次，速度放慢，使氣泡能夠跑出來(lái)。另外在澆筑時(shí)，在模板外側(cè)用小錘輕輕擊模板，隨澆隨敲，使氣泡跑出來(lái)。c. 模板拆除以后，如砼表面存在氣泡，細(xì)裂縫等缺陷，用同批的水泥與白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭住用缺陷砼面上碾擦，使得細(xì)裂縫和氣泡孔都填滿(mǎn)、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處有砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。四、 蓋梁施工施工流程澆筑支架基礎(chǔ)→搭設(shè)支架→立蓋梁底?！鷾y(cè)量放樣蓋梁軸線(xiàn)→綁扎蓋梁鋼筋→立蓋梁側(cè)?！鷿矒v砼→養(yǎng)護(hù)→拆除支架地基加固進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，首先要提高支架下的地基承載力，對(duì)地基進(jìn)行平整，工用壓路機(jī)壓實(shí)。為提高地基承載力，防止地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形，除對(duì)地基壓實(shí)平整外，鋪設(shè)10cm 道碴和20cm 厚C20 混凝土。加固的面積為蓋梁投影響面積兩各加寬1m。在澆筑砼地坪時(shí)，確保地面的平整度，以保證鋼管支架的平整穩(wěn)定。搭設(shè)蓋梁支架1） 蓋梁支架搭設(shè)采用滿(mǎn)堂支架。采用Φ48 鋼管滿(mǎn)堂支架，立桿間距橫向?yàn)?00mm，順橋向間距為600mm。掃地桿不高于地坪200mm，平行于蓋梁方向設(shè)三道剪刀撐，垂直于蓋梁方向設(shè)二道剪刀撐，鋼管接長(zhǎng)采用對(duì)接或搭接，搭接長(zhǎng)度≥60cm。（見(jiàn)附圖）2） 為了使鋼管底部有較大的接觸面，防止立桿直接立于混凝土表面應(yīng)力過(guò)分集中混凝土損壞，為此在立桿底焊接一塊厚15015010mm 的鋼板。3） 立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心承載情況。4） 由于排架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成，因此每個(gè)節(jié)點(diǎn)扣件螺栓施工中必須用力矩板手進(jìn)行檢查，只有當(dāng)力矩達(dá)到5knm 時(shí)才能通過(guò)，對(duì)頂端放槽鋼的橫桿與立桿之間的扣件應(yīng)作重點(diǎn)檢查，每跨抽查50%，對(duì)其他扣件每跨抽檢10%。模板1） 底模組成從下往上依次為順橋向鋪設(shè)100100 枋擱柵，間距為40cm，擱柵上鋪50100 枋，間距為20cm，上鋪九夾板，側(cè)模待鋼筋成型就位后才可安裝。側(cè)模及封頭模采用組合鋼模，根據(jù)蓋梁邊線(xiàn)安裝模板。側(cè)模采用吊車(chē)到位，人工調(diào)整就位。兩側(cè)模板采用Φ16 拉桿對(duì)拉固定，上下各一道，封頭模采用Φ14 拉桿與蓋梁側(cè)模對(duì)拉牢固。2） 鋼模要求平整，拼縫要求嚴(yán)密。模板在安裝前涂新脫模劑，保證蓋梁平整度與光潔度。模板轉(zhuǎn)角處接口平整密緊，支承牢固，防止跑模、漏漿等現(xiàn)象，影響蓋梁質(zhì)量。鋼筋1）所配制鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)、根數(shù)、直徑、形狀等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，主筋接頭采用門(mén)光接觸對(duì)焊，接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。在施工前應(yīng)按規(guī)定做好原材料和接頭試驗(yàn)。2）根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)綁扎蓋梁鋼筋。蓋梁鋼筋骨架地面焊接拼裝，骨架拼裝尺寸準(zhǔn)確。拼裝完成后，逐榀用吊車(chē)吊至蓋梁底模上，然后綁扎箍筋將鋼筋骨架連成整體。砼澆筑1）經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆搗，采用泵送商品砼，澆筑時(shí)一次澆搗完成，同時(shí)要保證上下層砼連接密貼，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振、少振，保證外光內(nèi)實(shí)。砼澆搗完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2）蓋梁頂面有伸縮縫埋件按要求預(yù)埋，位置標(biāo)高要求正確。測(cè)量放樣出蓋梁頂標(biāo)高及板梁架設(shè)面標(biāo)高，標(biāo)注在蓋梁模板上。特別注意架設(shè)板梁面標(biāo)高，應(yīng)嚴(yán)格控制每2 米測(cè)設(shè)一點(diǎn)，同時(shí)要注意橫坡，標(biāo)高請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。在砼澆筑時(shí)給予正確的控制。技術(shù)及質(zhì)量保證措施1） 蓋梁定位和標(biāo)高控制由測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)設(shè)，然后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。2） 支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程，并在實(shí)施前對(duì)其進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后掛牌。3） 模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查、復(fù)核合格后方可使用。4） 砼澆搗前進(jìn)行專(zhuān)門(mén)技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作規(guī)程要領(lǐng)的掌握。5） 砼施工時(shí)要按規(guī)定做砼試塊，并經(jīng)常測(cè)試砼坍落度，砼澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不要碰址棱角。6） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）軸線(xiàn)偏位8mm頂面高程177。5mm斷面尺寸 寬度+0mm，8mm高度+5mm，8mm預(yù)埋件位置10mm安全施工管理1） 所有作業(yè)人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須扣好安全帶，垂直運(yùn)輸模板、鋼筋、張拉設(shè)備時(shí)，要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。2） 蓋梁施工配置上下扶梯，并設(shè)防滑條，蓋梁四周設(shè)置安全扶梯，安全網(wǎng)等防護(hù)措施。3） 嚴(yán)禁施工人員在空中向下拋物。4） 加強(qiáng)用電安全檢查，特別是絕緣接地裝置，角電、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否完好。5） 支架吊裝拆除時(shí)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，同時(shí)注意交通安全。6） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)交通安全，設(shè)置交通示意牌，防止車(chē)輛碰撞支架。第3節(jié) 預(yù)制混凝土空心板本工程共有20 米后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁13 跨，共計(jì)1330=390 片。則采用現(xiàn)場(chǎng)就地胎模預(yù)制生產(chǎn)。后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方可張拉，然后脫離底模堆放和運(yùn)輸。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件及業(yè)主提供平面布置要求，分別設(shè)置預(yù)制地模及空心板梁堆放場(chǎng)。（詳見(jiàn)總平面布置圖）后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁工藝流程預(yù)制地模場(chǎng)在選好的范圍內(nèi)整平地基，用小型壓路機(jī)將基底壓實(shí)。擬澆筑預(yù)制空心板梁場(chǎng)地，為1200m（長(zhǎng)）100m（寬）（厚）的C20 砼地模（下面為6cm 厚砼基礎(chǔ)，6cm 碎石墊層）。預(yù)制場(chǎng)地共設(shè)置預(yù)制底模405=200 個(gè)。 與底模兩側(cè)外各1m 范圍澆筑C20 砼，厚6cm，作為作業(yè)及支撐場(chǎng)地（見(jiàn)示意圖）空心板梁模板1） 空心板梁外模為定型鋼模，鋼模需由專(zhuān)門(mén)廠(chǎng)家設(shè)計(jì)、制作、模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，面板必須有良好的平整度。底模為在砼底模面上復(fù)18mm 膠合板。內(nèi)蕊模亦為18mm 膠合板，內(nèi)外模的固定用對(duì)銷(xiāo)螺栓，螺栓穿在硬塑套管（兼作砼厚限位）。內(nèi)頂模用18mm 膠合板，采用木材支撐。2） 外模的豎向拼縫用8mm 厚橡膠板，底模與側(cè)模的水平拼接縫用2mm 厚雙面膠密封帶。3） 梁端70cm 長(zhǎng)端頭模，采用塞模形式成型。張拉端用硬木制作后固定在端頭模板上。鋼筋成型、綁扎1） 鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行監(jiān)證、取樣，檢測(cè)合格后方可使用。2） 鋼筋在工作現(xiàn)場(chǎng)依照梁肋馬蹄部分和定位網(wǎng)架等的設(shè)計(jì)幾何尺寸和鋼筋間距，將鋼筋放在底模上進(jìn)行綁扎連接，再將定位網(wǎng)架按設(shè)計(jì)要求曲度位置放上，架立臨時(shí)支撐使其垂直，然后綁扎兩側(cè)腹板鋼筋及頂板鋼筋。3） 預(yù)應(yīng)力束管造道的定位，用Φ8 鋼筋成“∩”狀進(jìn)行固定，平直段間距80cm，彎曲段間距50cm。波紋管的對(duì)接用外套接，套接波紋管的長(zhǎng)度為30cm。兩頭接口處用膠布牢固密封。在預(yù)應(yīng)力孔道的最低和最高處留出水孔和出氣孔管。4） 錨墊板的位置及與孔道中心線(xiàn)位置對(duì)應(yīng)正確，用螺栓固定在端頭模板上，灌漿孔用黃油填滿(mǎn)，錨墊板面與端頭模的接觸面間用雙面膠條襯墊密封，與波紋管的接口用膠布固定密封。砼振搗時(shí)需注意波紋管的位置，插振時(shí)不得碰撞。砼澆筑振搗前，波紋管內(nèi)預(yù)先穿入比管內(nèi)經(jīng)略小的尼龍管，在砼振搗時(shí)不停來(lái)回抽動(dòng)?；炷翝仓?） 空心板梁混凝土采用C40 的商品砼。2） 空心板梁采用分層澆筑，第一層先澆筑底板部分，第二層澆筑腹板，第三層澆筑頂板，砼振搗采用邊進(jìn)料邊振搗，澆筑方法由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，各層間不得有施工縫。3） 砼振搗時(shí)，在鋼筋密的部位及有預(yù)應(yīng)力孔道的范圍，用30 型插入式振搗棒，其余易振搗部位用50 型或70 型插入式振搗棒，均為插振方法?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，空心板梁外側(cè)及頂板面，覆蓋后濕治養(yǎng)生，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至張拉前結(jié)束。預(yù)應(yīng)力張拉1） 預(yù)應(yīng)力張拉程序2）施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，表面不能有降低鋼絞線(xiàn)與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的銹蝕，但不能有肉眼可見(jiàn)的麻坑。鋼絞線(xiàn)張拉兩端交替均衡張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，張拉控制應(yīng)力σk=張拉工藝如下鋼絞線(xiàn)張拉不得斷絲，如有斷絲整束換掉，每束鋼絲滑移不大于該束總伸長(zhǎng)量的2%。3）預(yù)應(yīng)力在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。壓漿、封錨1） 張拉后，隨既進(jìn)行孔道壓漿，使用活塞或壓漿泵壓漿。壓漿全部使用純水泥漿， 左右。2） 壓漿前先用高壓泵將管道內(nèi)水份吹干，壓漿的順序是先下后上。壓漿采用二次壓密法，二次壓漿間隔時(shí)間在30~45min?！?3） 為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，除了孔道一端和排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿， 的一個(gè)穩(wěn)壓期（不宜少于2min）。4） 壓漿48 小時(shí)后用切割機(jī)截除外露剩余絞線(xiàn)，進(jìn)行支模后封錨，封錨端混凝土表面鑿毛清洗干凈，鋼筋用電焊連接與原有鋼筋成為整體，模板立好后要著重檢查梁的有效長(zhǎng)度和封錨端面和垂直度。第4節(jié) 預(yù)應(yīng)力空心板梁架設(shè)本工程采用后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，跨徑為20m，，共1330=390 片。20m 跨板梁最大起吊重約38 噸，吊裝高度分別約為4 米至10 米，采用兩臺(tái)W200A 型50 噸履帶式起重機(jī)進(jìn)行雙機(jī)抬吊。根據(jù)常規(guī)吊裝先低后高的順序依次吊裝。1．構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備清除支座鋼板上鐵銹和砂漿等雜物，檢查支承構(gòu)件構(gòu)件結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置、用儀器核橋墩、臺(tái)蓋梁和預(yù)埋件的，并在支承結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件（支座）上劃出安裝軸線(xiàn)與端線(xiàn)，以使構(gòu)件準(zhǔn)確就位。2．預(yù)制板梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)堆放及運(yùn)輸過(guò)程中有碰壞的地方，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意后，及時(shí)修補(bǔ)，應(yīng)注意梁的方向是否正確。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每根梁的預(yù)拱和側(cè)向彎曲，以便吊裝定位和保證安裝質(zhì)量。3．吊裝前，應(yīng)將吊機(jī)傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各部操作系統(tǒng)是否正常，同時(shí)檢查所有索具是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求或損壞的索具應(yīng)立即更換。4．采用雙機(jī)抬吊架梁方法，架梁時(shí)吊機(jī)在跨中應(yīng)前后行走，并需對(duì)吊機(jī)行走線(xiàn)路進(jìn)行加固，加固寬度6 米，處理方法為首先用壓路機(jī)壓實(shí)地面，然后鋪20cm 厚道渣，其上再鋪路基廂。5．采用雙機(jī)抬吊架梁方法，一臺(tái)吊機(jī)停放在架梁跨中，另一臺(tái)在相鄰跨中（見(jiàn)附圖），運(yùn)梁拖車(chē)停放在施工便道上，梁從平板車(chē)上吊起后，將梁起高至超過(guò)蓋梁50cm 左右，兩吊車(chē)往后退走至蓋梁上方，停止行走，然后架梁跨中吊機(jī)把桿向內(nèi)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向時(shí)另一臺(tái)吊機(jī)需相應(yīng)配合，轉(zhuǎn)好方向后，架梁跨中吊機(jī)向前行走，另一輛吊機(jī)配合至架梁位置，到位后即可落梁就位。由于起重機(jī)為負(fù)荷工作，吊機(jī)只允許直線(xiàn)慢行，不允許履帶扭轉(zhuǎn)打彎。起吊時(shí)梁的兩端部位都要系上安全纜風(fēng)繩，并由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。起吊時(shí)速度要均勻，構(gòu)件要平衡，構(gòu)件下落時(shí)應(yīng)慢帶輕放，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。6．板梁安裝就位后，應(yīng)立即檢查板梁支座是否松動(dòng)，如松動(dòng)則需重新吊起板梁，將支座用鋼片墊實(shí)后重新安裝就位。7．梁間絞縫施工預(yù)制空心板梁安裝固定后，就可進(jìn)行梁與梁之間的接縫施工，但梁間接縫必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)要求。在接縫處安裝底模，用間斷吊掛鐵絲的方法固定，并充分澆水濕潤(rùn)后灌細(xì)石砼，以鋼釬插搗密實(shí)。接縫鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接或綁接。細(xì)石砼硬化后，所有底模均應(yīng)拆除，如發(fā)現(xiàn)有接縫不密實(shí)時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿填嵌修補(bǔ)。對(duì)接縫均應(yīng)用水泥砂漿勾縫，并保護(hù)線(xiàn)條順直，外觀(guān)整潔。8．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板梁安裝允許偏差范圍：平面位置：縱向10mm，橫向5mm相鄰梁支點(diǎn)處高差：10mm相鄰梁接縫寬度：+10mm伸縮縫寬度：+10mm，5mm支座板位置：5mm支座板邊緣高差：5mm第5節(jié) 橋面砼鋪裝層1． 橋面鋪裝層是橋面荷載的應(yīng)力均布層，施工中要突出控制基平整笥和整體性。2． 準(zhǔn)備工作澆筑砼之間，應(yīng)將堆積的水泥砂漿、砼殘?jiān)惹逑锤蓛簦⑹贡砻娲植?。然后測(cè)放中線(xiàn)、邊線(xiàn)以及相應(yīng)的標(biāo)高，并正確放出泄水管、伸縮縫等的位置和標(biāo)高。砼鋪裝厚度設(shè)計(jì)為15cm，具體應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)板梁面標(biāo)高予以調(diào)整，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)橋面標(biāo)高要求。3． 鋪裝層的鋼筋網(wǎng)片。施工時(shí)以伸縮縫之間的多孔一聯(lián)為單位