【正文】 邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。60176。 （4）注意事項(xiàng)： ①桿應(yīng)長(zhǎng)短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。 ⑦如橫向腳手架長(zhǎng)度超過(guò)10米以上時(shí)，應(yīng)在其縱向兩端橫向中間部位設(shè)剪刀撐。留下時(shí)間給木工進(jìn)行施工洞口的封閉，保證混凝土的正常沉降，同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行第二個(gè)柱子的混凝土的澆筑，澆筑方法同第一個(gè)柱子，在混凝土初凝開(kāi)始時(shí)，—6m之間的混凝土澆筑。⑸ 較大體積混凝土澆筑完畢后，若上表面浮漿過(guò)多，應(yīng)均勻撒一層干凈石子，并二次進(jìn)行振搗，防止表面裂紋。⑾ 牛腿澆筑：在牛腿上平面留設(shè)振搗孔，加強(qiáng)對(duì)牛腿的振搗，防止牛腿埋件下方空鼓，不密實(shí)。 （2）混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土澆搗后12h以內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作；②混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)；雨天采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；③養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜，但摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜 （3）混凝土試塊留置計(jì)劃 試塊組數(shù)滿足每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100㎡的同配合比的混凝土取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)取樣不少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000㎡時(shí)，同一配合比的混凝土每200㎡取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，條件養(yǎng)護(hù)試件留置根據(jù)實(shí)際需要確定 （1）混凝土強(qiáng)度、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差,應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。 直螺紋套筒鋼筋連接：鋼筋斷頭平面→削肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用→用套筒對(duì)接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查質(zhì)量驗(yàn)收梁板筋：鋼筋翻樣→加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊及馬凳→驗(yàn)收柱筋：鋼筋翻樣→加工→主筋位置調(diào)整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗(yàn)收鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)斷料加工成型，由人工運(yùn)至施工工作面進(jìn)行綁扎安裝。 鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；，合格率控制在90％以上。3 根據(jù)《規(guī)范》要求，會(huì)同監(jiān)理制定對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)計(jì)劃，保護(hù)層厚度檢驗(yàn)合格點(diǎn)率應(yīng)為90％及以上。鋼管上嚴(yán)禁打孔。在任何情況下，高支撐架的頂部與底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置；序號(hào)梁截面尺寸對(duì)拉螺栓豎向間距對(duì)拉螺栓橫向間距1300mm1400mm、4001400mm400mm600mm2700mm2000mm600mm、700mm600mm31000mm2900mm600mm、700mm600mm4400mm800mm300mm600mm （2）梁、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)： ①擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面； ②板模用水平儀測(cè)量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于8mm； ③模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑； ④模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土面上的積水要清除。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實(shí)，要有足夠的受力面積。拆除、存放模板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）拆模時(shí)應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠。用于鋼管斜柱、鋼管柱安裝的臨時(shí)操作腳手架需按安裝順序、逐區(qū)域進(jìn)行搭設(shè)。 （3）鋼桁架構(gòu)件制作工藝流程：施工圖→原材料復(fù)檢→鋼材表面處理→矯正→放樣→號(hào)料→斷料→制孔→拼裝→點(diǎn)焊→焊接→噴砂或拋丸除銹→涂裝→半成品、成品預(yù)檢→復(fù)檢→驗(yàn)收 （1）鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋丸除銹。 （3）放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮余量，并按節(jié)間分布（約8mm）。 （1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機(jī)成型。組間孔中心距允差為177。 （2）焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī)范，應(yīng)進(jìn)行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接完畢后，應(yīng)清除焊接殘余物及溶渣、金屬飛濺物。 （1）鋼管柱安裝流程：施工圖→彈放各柱定位軸線、標(biāo)高線→鋼管柱就位→初校、臨時(shí)固定→復(fù)校、與埋件施焊連接 （2）鋼管柱垂直度用經(jīng)緯儀和鋼管柱底板下的可調(diào)螺母進(jìn)行校正，標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測(cè)量。 （2）施焊前必須熟悉圖紙，明確各焊道的焊縫尺寸。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火引弧。 （4）氣孔：按規(guī)定的溫度和時(shí)間對(duì)焊條進(jìn)行烘焙。 （4）涂刷防銹漆，涂裝應(yīng)均勻，附著性能良好，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。 （2）項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，制定有針對(duì)性的成品保護(hù)措施，以減少成品損壞的可能性，防止和避免后繼工序?qū)σ淹瓿晒ば虻奈廴竞蛽p壞。焊接區(qū)域須清除干凈，保持干燥。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開(kāi)裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊粘貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。 基層含水率要無(wú)明水珠即可。 施工時(shí)氣溫應(yīng)在5℃以上，不宜在特別潮濕且不通風(fēng)的環(huán)境中施工。節(jié)點(diǎn)部位粘貼→的圓角，增設(shè)防水附加層一道，附加層中設(shè)有玻纖布一道。 ④立面和大坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘結(jié)力相對(duì)較低，在立面或大坡面上，卷材容易產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時(shí)，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當(dāng)加熱后再進(jìn)行粘貼、排氣或輥壓。以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。小時(shí)內(nèi)隱蔽，若有閉水試驗(yàn)，則隱蔽時(shí)間應(yīng)從閉水試驗(yàn)結(jié)束時(shí)起算。為此提出以下事項(xiàng)須特別注意： 常見(jiàn)問(wèn)題處理措施： 標(biāo)志不同類(lèi)別、規(guī)格的卷材應(yīng)分別堆放。盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。管路過(guò)長(zhǎng)，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可加入適量滑石粉?；A(chǔ)回填后，接地裝置的接地電阻應(yīng)符合要求。 （3）配電箱安裝：配電箱安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠。 （1）管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預(yù)留孔→材料檢查→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→預(yù)埋套管→預(yù)制加工→主立管安裝→水平平管安裝→支管安裝→配水點(diǎn)安裝→壓力試驗(yàn)→消毒清洗→除污絕熱→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收 （2）管道安裝：安裝準(zhǔn)備階段，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準(zhǔn)備好初期進(jìn)行所需要機(jī)具、材料等。管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求，生活污水管道的坡度按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工。焊接前，應(yīng)將管口外5~100mm范圍內(nèi)清除干凈，坡口、對(duì)口焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，并由持證焊工進(jìn)行施工。布置相同的各層廁所在安裝毛壞時(shí)，事先必須了解衛(wèi)生設(shè)備尺寸，先安裝一層，總結(jié)優(yōu)缺點(diǎn)，然后安裝其它各層，以求整齊合理。該同志有豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)場(chǎng)的人員任項(xiàng)目工程師。 為確保工期完成，我們將選擇高素質(zhì)專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍，具有良好的合作基礎(chǔ)，不會(huì)因節(jié)假日或季節(jié)因素而導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏，勞動(dòng)力保障有力及時(shí)。在項(xiàng)目開(kāi)工前，將針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，制定一系列規(guī)章制度，以指導(dǎo)安全生產(chǎn)管理工作。（8）對(duì)特殊工種，如架子工、電焊工、起重工、電工需持證上崗，并定期培訓(xùn)面試。對(duì)有下列行為之一的單位和人員，應(yīng)予以處罰或處分：未按公司要求建立安全生產(chǎn)監(jiān)督管理及保證體系，健全安全生產(chǎn)管理部門(mén)并足額配備相關(guān)人員的；未能全面完成年度安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任關(guān)確定內(nèi)容的；違章作業(yè)或違章指揮造成安全事故的；不按照建筑安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工或構(gòu)配件生產(chǎn)，造成嚴(yán)重安全事故隱患或發(fā)生安全事故的；發(fā)現(xiàn)事故隱患或事故險(xiǎn)情，既不采取防范措施又不及時(shí)報(bào)告，而發(fā)生安全事故的；由于設(shè)備超過(guò)檢修期限運(yùn)行，或設(shè)備有明顯缺陷，或沒(méi)有防護(hù)裝置而造成事故的；對(duì)上級(jí)或安全檢查部門(mén)提出限期解決的安全隱患不積極整改而造成事故的；不按照規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施費(fèi)用，致使安全技術(shù)措施不能落實(shí)而導(dǎo)致發(fā)生安全事故的；發(fā)生安全事故后破壞現(xiàn)場(chǎng)、故意拖延報(bào)告、隱瞞不報(bào)的；發(fā)生安全事故后，不積極組織搶救搶修工作，導(dǎo)致事態(tài)擴(kuò)大，或事故后不汲取教訓(xùn)，致使同類(lèi)事故重復(fù)發(fā)生的。（9）安全措施經(jīng)費(fèi)實(shí)行專(zhuān)款專(zhuān)用，及時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）認(rèn)真落實(shí)國(guó)家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部做好安全檢查與防護(hù)，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。隨著工程各階段控制日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供了保證。 ，業(yè)主指定并要求采納的分包單位，對(duì)其實(shí)施嚴(yán)格的管理控制。 所有衛(wèi)生潔具安裝，除地漏配合土建施工外，其余應(yīng)在墻面、地坪、飾面施工完成后進(jìn)行。管道上得對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度。 b、總管安裝：安裝時(shí)應(yīng)從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭應(yīng)加好臨時(shí)堵頭備試壓用，安裝前清掃管膛。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸調(diào)整預(yù)留的孔洞，將配電箱調(diào)整平直后固定，管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個(gè)壓在器具上。支架高度一般為15衄，支撐點(diǎn)間距不大于1000衄。用LG安全型壓線帽連接時(shí)，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，導(dǎo)線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)。埋設(shè)在砼內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。②嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。施工時(shí)要仔細(xì)，細(xì)部施工時(shí)要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；對(duì)產(chǎn)生翹邊的防水層，應(yīng)先將剝離翹邊的部分割去，將基層打掃干凈，再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強(qiáng)的底層涂料涂刮基層，然后做好防水層。卷材粘貼時(shí)，卷材不得用力拉伸。注意事項(xiàng)： ②卷材粘貼后，應(yīng)采取措施臨時(shí)遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機(jī)會(huì)。 ⑤大面積卷材排氣、壓實(shí)后，再用手持小壓輥對(duì)搭接部位進(jìn)行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進(jìn)行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。施工時(shí)不需要打開(kāi)整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過(guò)的包裝紙芯筒上。卷材鋪貼時(shí)，卷材不得用力拉伸。范圍內(nèi)設(shè)防水附加層，增設(shè)玻纖布一道，確保全面達(dá)到防水效果。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會(huì)因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。保護(hù)層施工?！? 防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。同時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。氣溫在5℃以下不得進(jìn)行焊接。 （4）明確成品保護(hù)責(zé)任，體現(xiàn)“誰(shuí)損壞誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，責(zé)任落實(shí)到人或班組。 （5）前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。 除銹、涂裝 施工流程：施工圖→斷料→去熔渣、毛刺→機(jī)械除銹→檢查合格→涂防銹漆→檢查合格→轉(zhuǎn)下道工序 （1）桿、板件在下料后應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹，除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB892388中的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 （1）焊縫尺寸偏差大：嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置及間隙。 （3）鋼構(gòu)件必須找平、墊實(shí)后方可進(jìn)行焊接。 （1）鋼管斜柱采用整體吊裝法進(jìn)行施工，將廠內(nèi)分段、分片制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，并預(yù)穿頂膜拉索，然后用50t汽車(chē)吊進(jìn)行整體吊裝。鋼管柱管、管對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫要求，將焊接好的部位進(jìn)行打磨，對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB5020595。 （3）將制孔后的板、桿件標(biāo)注相應(yīng)的圖號(hào)或型號(hào)。177。 （5）放樣、樣板和樣桿的允許偏差為177。 （1）在下料前、后及拼焊前的超標(biāo)變形構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正處理。 鋼構(gòu)件的制作 、鋼管斜柱、鋼管桁架制作安裝工藝流程 （1）鋼管柱采用廠內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 （3）拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時(shí)清理出來(lái)，做到工完場(chǎng)清。梁柱接頭處采用小模板補(bǔ)拼，施工時(shí)必須精工細(xì)作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。為增加腳手架的穩(wěn)定性，在中間增加水平剪刀撐；梁板模板 （1）高大梁(10002900mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為400，橫向間距為3600, 梁底增加兩根立桿，間距為原間距加密?，F(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板支模時(shí)，支模排檔采用50*100方木，間距不得大于300mm。模板立桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿；扣件：每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用υ48。鋼筋安裝完畢先自行檢查是否符合施工圖紙和規(guī)范要求，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，然后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查，無(wú)誤后做好隱蔽工程簽證手續(xù)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。5骨架長(zhǎng)度177。嚴(yán)格控制梁端上、下部不同級(jí)別鋼筋伸入粗直徑受力鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接。 （3）實(shí)測(cè)允許偏差符合表3，其合格率控制在90％以上。⒀ 當(dāng)采用