【正文】 邊設扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。60176。 （4）注意事項： ①桿應長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。 ⑦如橫向腳手架長度超過10米以上時，應在其縱向兩端橫向中間部位設剪刀撐。留下時間給木工進行施工洞口的封閉，保證混凝土的正常沉降，同時開始進行第二個柱子的混凝土的澆筑，澆筑方法同第一個柱子，在混凝土初凝開始時，—6m之間的混凝土澆筑。⑸ 較大體積混凝土澆筑完畢后，若上表面浮漿過多，應均勻撒一層干凈石子，并二次進行振搗，防止表面裂紋。⑾ 牛腿澆筑：在牛腿上平面留設振搗孔，加強對牛腿的振搗，防止牛腿埋件下方空鼓，不密實。 （2）混凝土養(yǎng)護①混凝土澆搗后12h以內必須進行養(yǎng)護工作；②混凝土采用澆水養(yǎng)護；雨天采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護；③養(yǎng)護時間一般不少于7晝夜，但摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜 （3）混凝土試塊留置計劃 試塊組數(shù)滿足每拌制100盤且不超過100㎡的同配合比的混凝土取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時取樣不少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000㎡時，同一配合比的混凝土每200㎡取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，條件養(yǎng)護試件留置根據(jù)實際需要確定 （1）混凝土強度、現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差,應符合現(xiàn)行規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。 直螺紋套筒鋼筋連接：鋼筋斷頭平面→削肋滾壓螺紋→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查質量驗收梁板筋：鋼筋翻樣→加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊及馬凳→驗收柱筋：鋼筋翻樣→加工→主筋位置調整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗收鋼筋采用現(xiàn)場斷料加工成型，由人工運至施工工作面進行綁扎安裝。 鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關標準規(guī)定；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；，合格率控制在90％以上。3 根據(jù)《規(guī)范》要求，會同監(jiān)理制定對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗計劃，保護層厚度檢驗合格點率應為90％及以上。鋼管上嚴禁打孔。在任何情況下，高支撐架的頂部與底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層；嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；序號梁截面尺寸對拉螺栓豎向間距對拉螺栓橫向間距1300mm1400mm、4001400mm400mm600mm2700mm2000mm600mm、700mm600mm31000mm2900mm600mm、700mm600mm4400mm800mm300mm600mm （2）梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)： ①擱置木方時應立放并拉通線調平上表面； ②板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于8mm； ③模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑； ④模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。拆除、存放模板時應注意以下事項： （1）拆模時應按一定順序進行，并且上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠。用于鋼管斜柱、鋼管柱安裝的臨時操作腳手架需按安裝順序、逐區(qū)域進行搭設。 （3）鋼桁架構件制作工藝流程：施工圖→原材料復檢→鋼材表面處理→矯正→放樣→號料→斷料→制孔→拼裝→點焊→焊接→噴砂或拋丸除銹→涂裝→半成品、成品預檢→復檢→驗收 （1）鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應進行噴砂或拋丸除銹。 （3）放樣時應考慮焊接收縮余量，并按節(jié)間分布（約8mm）。 （1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機成型。組間孔中心距允差為177。 （2）焊接前，焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī)范，應進行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接完畢后，應清除焊接殘余物及溶渣、金屬飛濺物。 （1）鋼管柱安裝流程：施工圖→彈放各柱定位軸線、標高線→鋼管柱就位→初校、臨時固定→復校、與埋件施焊連接 （2）鋼管柱垂直度用經(jīng)緯儀和鋼管柱底板下的可調螺母進行校正，標高用水平儀進行測量。 （2）施焊前必須熟悉圖紙，明確各焊道的焊縫尺寸。嚴禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火引弧。 （4）氣孔：按規(guī)定的溫度和時間對焊條進行烘焙。 （4）涂刷防銹漆，涂裝應均勻，附著性能良好，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜等缺陷。 （2）項目部應根據(jù)工程實際，制定有針對性的成品保護措施，以減少成品損壞的可能性，防止和避免后繼工序對已完成工序的污染和損壞。焊接區(qū)域須清除干凈，保持干燥。為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊粘貼覆蓋，防止結構變形將防水層拉裂。 基層含水率要無明水珠即可。 施工時氣溫應在5℃以上，不宜在特別潮濕且不通風的環(huán)境中施工。節(jié)點部位粘貼→的圓角，增設防水附加層一道，附加層中設有玻纖布一道。 ④立面和大坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘結力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產生下滑現(xiàn)象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。小時內隱蔽，若有閉水試驗，則隱蔽時間應從閉水試驗結束時起算。為此提出以下事項須特別注意： 常見問題處理措施： 標志不同類別、規(guī)格的卷材應分別堆放。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接。管路過長，彎曲較多，穿線困難時，可加入適量滑石粉。基礎回填后，接地裝置的接地電阻應符合要求。 （3）配電箱安裝：配電箱安裝位置應嚴格按圖施工，箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠。 （1）管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預留孔→材料檢查→現(xiàn)場測量→預埋套管→預制加工→主立管安裝→水平平管安裝→支管安裝→配水點安裝→壓力試驗→消毒清洗→除污絕熱→系統(tǒng)調試→交工驗收 （2）管道安裝：安裝準備階段，應認真熟悉圖紙，根據(jù)有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準備好初期進行所需要機具、材料等。管道安裝時，坡度應符合設計(或規(guī)范)要求，生活污水管道的坡度按標準坡度施工。焊接前，應將管口外5~100mm范圍內清除干凈，坡口、對口焊接質量符合規(guī)范要求，并由持證焊工進行施工。布置相同的各層廁所在安裝毛壞時，事先必須了解衛(wèi)生設備尺寸，先安裝一層，總結優(yōu)缺點，然后安裝其它各層，以求整齊合理。該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時選派經(jīng)驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)場的人員任項目工程師。 為確保工期完成，我們將選擇高素質專業(yè)結構施工隊伍，具有良好的合作基礎，不會因節(jié)假日或季節(jié)因素而導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。在項目開工前，將針對本工程施工特點，制定一系列規(guī)章制度，以指導安全生產管理工作。（8）對特殊工種，如架子工、電焊工、起重工、電工需持證上崗，并定期培訓面試。對有下列行為之一的單位和人員，應予以處罰或處分：未按公司要求建立安全生產監(jiān)督管理及保證體系，健全安全生產管理部門并足額配備相關人員的；未能全面完成年度安全生產目標責任關確定內容的；違章作業(yè)或違章指揮造成安全事故的；不按照建筑安全生產技術標準施工或構配件生產，造成嚴重安全事故隱患或發(fā)生安全事故的；發(fā)現(xiàn)事故隱患或事故險情，既不采取防范措施又不及時報告，而發(fā)生安全事故的；由于設備超過檢修期限運行，或設備有明顯缺陷，或沒有防護裝置而造成事故的；對上級或安全檢查部門提出限期解決的安全隱患不積極整改而造成事故的；不按照規(guī)定提取和使用安全技術措施費用，致使安全技術措施不能落實而導致發(fā)生安全事故的；發(fā)生安全事故后破壞現(xiàn)場、故意拖延報告、隱瞞不報的；發(fā)生安全事故后，不積極組織搶救搶修工作，導致事態(tài)擴大，或事故后不汲取教訓，致使同類事故重復發(fā)生的。（9）安全措施經(jīng)費實行?？顚Ｓ茫皶r發(fā)放勞動保護用品。（2）認真落實國家和省市發(fā)布的安全生產法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡體系，分段分部做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)?；⒅贫然?、標準化。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務費用，為施工作業(yè)人員的充足準備提供了保證。 ，業(yè)主指定并要求采納的分包單位，對其實施嚴格的管理控制。 所有衛(wèi)生潔具安裝，除地漏配合土建施工外，其余應在墻面、地坪、飾面施工完成后進行。管道上得對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道穿過墻體或樓板時，應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度。 b、總管安裝：安裝時應從總進入口開始操作，總進口端頭應加好臨時堵頭備試壓用，安裝前清掃管膛。 根據(jù)設計要求，找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸調整預留的孔洞，將配電箱調整平直后固定，管線入箱后，將導線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導線端頭，逐個壓在器具上。支架高度一般為15衄，支撐點間距不大于1000衄。用LG安全型壓線帽連接時，將導線絕緣層剝去10~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內，導線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實。埋設在砼內的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內外壁均應做防腐處理。②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。施工時要仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；對產生翹邊的防水層，應先將剝離翹邊的部分割去，將基層打掃干凈，再根據(jù)基層材質選擇與其粘結力強的底層涂料涂刮基層，然后做好防水層。卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸。注意事項： ②卷材粘貼后，應采取措施臨時遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機會。 ⑤大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。范圍內設防水附加層，增設玻纖布一道，確保全面達到防水效果。根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。保護層施工?！? 防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。氣溫在5℃以下不得進行焊接。 （4）明確成品保護責任，體現(xiàn)“誰損壞誰負責”原則，責任落實到人或班組。 （5）前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。 除銹、涂裝 施工流程：施工圖→斷料→去熔渣、毛刺→機械除銹→檢查合格→涂防銹漆→檢查合格→轉下道工序 （1）桿、板件在下料后應進行噴砂（或拋丸）除銹，除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388中的2級標準。 （1）焊縫尺寸偏差大：嚴格控制焊接部位的相對位置及間隙。 （3）鋼構件必須找平、墊實后方可進行焊接。 （1）鋼管斜柱采用整體吊裝法進行施工，將廠內分段、分片制作的構件在現(xiàn)場進行拼裝，并預穿頂膜拉索，然后用50t汽車吊進行整體吊裝。鋼管柱管、管對接焊縫應達到二級焊縫要求，將焊接好的部位進行打磨，對焊縫的質量進行超聲波檢測，超聲波檢測依據(jù)《鋼結構工程施工和驗收規(guī)范》GB5020595。 （3）將制孔后的板、桿件標注相應的圖號或型號。177。 （5）放樣、樣板和樣桿的允許偏差為177。 （1）在下料前、后及拼焊前的超標變形構件應進行矯正處理。 鋼構件的制作 、鋼管斜柱、鋼管桁架制作安裝工藝流程 （1）鋼管柱采用廠內制作，現(xiàn)場安裝。 （3）拆除時嚴禁使用大錘，應使用撬杠等工具。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉架料應及時清理出來，做到工完場清。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。為增加腳手架的穩(wěn)定性，在中間增加水平剪刀撐；梁板模板 （1）高大梁(10002900mm)，腳手架搭設的立桿縱向間距為400，橫向間距為3600, 梁底增加兩根立桿，間距為原間距加密?，F(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板支模時，支模排檔采用50*100方木，間距不得大于300mm。模板立桿必須設置縱橫向掃地桿；扣件：每根鋼管的最大質量不應大于25kg，宜采用υ48。鋼筋安裝完畢先自行檢查是否符合施工圖紙和規(guī)范要求，對安裝質量進行評定，然后通知現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查，無誤后做好隱蔽工程簽證手續(xù)，驗收合格后方能進行下一道工序施工。5骨架長度177。嚴格控制梁端上、下部不同級別鋼筋伸入粗直徑受力鋼筋采用直螺紋套筒機械連接。 （3）實測允許偏差符合表3，其合格率控制在90％以上。⒀ 當采用