【正文】 ）施工工藝流程： 測量放線→定位→設備就位→造孔→驗收→錨筋制作安裝→注漿→噴射砼→腰梁安裝→錨桿的鎖定。（3）、鉆孔區(qū)域應采用安全防護措施并設立警示標志，非工作人員禁止入內。（5）、混凝土原材料、配合比設計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合設計與《混凝土工程施工質量驗收補充標準》，混凝土強度等級必須符合設計要求，水下混凝土標準養(yǎng)護試件不得少于一組。主筋在同一截面上的接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔≥900mm，（3）、樁徑容許偏差≤50mm，垂直度容許偏差1%，樁位容許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。 處理措施：灌注砼前，清孔后樁底沉渣、泥漿比重，含砂量應符合要求，減小終灌前泥漿比重、砂、浮渣對砼面的壓力，適當減少導管埋深，提高導管上口的高度，增加灌注壓力。彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填并沉淀密實后重鉆。、縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。，需要在承料斗內儲備足夠的砼，方可砍球開灌砼。、底管長度應不小于4m。103主鋼筋間距177。接頭按規(guī)范要求錯開焊接。鉆孔質量檢查允許偏差如下： 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%、驗孔根據(jù)地質勘察報告及鉆出渣樣辨別是否達到持力層，當樁孔深度達到設計要求持力層和深度時，由巖土地質勘測單位進行基底土層檢驗；并請監(jiān)理方進行樁底土層驗槽，確認達到設計要求的持力層并確認樁長，采用直徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm但不得大于鉆頭直徑，長度4D～6D（D為鉆孔直徑）的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測孔深、孔徑（≥設計樁徑）、孔型和垂直度。根據(jù)現(xiàn)場情況采取泥漿護壁時，可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（～），改善其孔壁結構。鉆進深度接近設計孔底標高時，及時加水調節(jié)泥漿比重等各項指標，邊鉆進，邊清孔，這樣可以減少清孔的時間。1）、鉆頭對位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉，開挖。使用回旋鉆機時護筒內徑比樁徑大20cm，使用沖擊鉆機時護筒內徑比樁徑大40cm。同時用圓點在樁心的正十字架確定每樁在兩個互相垂直軸線方向的四個控制樁，以利測量校正控制樁位。、材料準備 樁芯砼采用商品砼，將優(yōu)先采用車載泵為主其次考慮固定泵為輔的澆筑方式，根據(jù)設計要求由攪拌站做混凝土配合比試驗。四、施工方案總體施工部署1．1根據(jù)我公司對工地現(xiàn)場的實地察看，由于 G0G10塊區(qū)域環(huán)湖路一側支護樁位置處于路基邊坡上，所以首先考慮對AB、BC段進行土方回填，回填至支護樁設計標高位置處，馬上進行支護樁施工，對于其它區(qū)段分層進行開挖，土方開挖與掛網噴射同步進行，包括鋼花管的施工，嚴禁超挖。場區(qū)普遍分布，為場地基巖,所有鉆孔均遇見該層, 厚度:～。 (Q3al +pl)⑥：褐黃色,灰褐色,黃色,中密,很濕飽和,礫(卵)石成分主要為石英巖和石英砂巖,為圓～亞圓形,粒徑一般220mm,最大50mm,含量占50%～60%,充填物主要為砂粒。厚度:～,。 據(jù)鉆孔揭露，場地內地層按其形成年代分第四系土層及元古界板溪群板巖等，現(xiàn)將各巖土層特征自上而下分別描述如下（其中①～⑨為地層序號）：第四系全新統(tǒng)（Q4）（Q4ml）①：灰色,褐灰色,褐黃色,稍密,稍濕,主要由黏性土和風化板巖碎塊堆填而成。 擬建建筑物位于梅溪湖北岸，面積約2平方公里，為一人工湖泊，呈葫蘆狀斜臥在西二環(huán)與西三環(huán)之間，其湖水主要靠湘江支流龍王港河水、周邊雨水及周邊水庫補給，龍王港從梅溪湖北面徑直流入湘江，通過多個大管徑通道與梅溪湖相連，起到調蓄平衡梅溪湖水的作用，碰上汛期，可以有效分流梅溪湖水量。 《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB500862001)。地上建筑面積607433m2，地下建筑面積180769m2，基坑周長約2000m，～?！豆こ虦y量規(guī)范》(GB500262007)。場地原始地貌類型為河流侵蝕堆積階地，區(qū)內原分布有水田、水塘等，現(xiàn)已基本推填整平，地勢平坦,～， m。但在本勘察場地內，未發(fā)現(xiàn)大的活動構造斷裂帶。厚度:～,。（Q3al +pl）⑤：灰黃色,黃色,中密,濕,砂成分主要是石英巖、長石,含量約占60%70%,充填物主要為粉粒和粘粒。場區(qū)普遍分布，所有鉆孔均遇見該層, 厚度:～,。場地地下水有兩層，第一層為素填土①中的上層滯水，水量較?。坏诙訛閳A礫⑥中的孔隙承壓水，水量豐富。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工便道一側設置導流渠和車道，在不影響護壁施工和車輛行駛的條件下，導流渠盡可能挖掘寬些，以便有足夠的容量來匯集表層滯水而不至于淹沒基坑四周地面。、施工方法、工藝流程樁位放線定位鉆機就位復測樁位埋設護筒泥漿制備帶漿鉆進測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測監(jiān)理檢測至設計樁長、清孔鋼筋籠制作作監(jiān)理檢測下放鋼筋籠下放導管第二次處理孔底沉渣砼試塊制作灌注砼拔出護筒處理樁頭成樁 旋挖施工流程圖、場地平整將旋挖鉆機位置夯實、現(xiàn)場整平，適宜施工機械旋挖鉆機、吊車、混凝土罐車出入施工現(xiàn)場。鋼護筒底部穿過松散回填土、流朔狀淤泥等不良土層深度不小于1m。每天至少一次用水平尺或線錘對鉆桿垂直度進行校核，以確保成樁孔的垂直度。4）、關閉鉆頭底板的活門，重復1）3）步驟直至達到設計孔深。開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。主筋與箍筋梅花形點焊固定。鋼筋籠安裝后進行第二次清孔，確?？變饶酀{指標和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，直至澆注水下砼。209骨架頂端高程177。放料前應檢查砼的坍落度，動性及和易性及粗集料粒徑是否滿足水下砼灌注要求；放料時發(fā)現(xiàn)塊狀物及時揀出或在料斗底部加裝網狀格柵使塊狀物不能流入導管內；砼放料時應連續(xù)，防止空氣被壓入導管內形成氣栓；砼灌注過程應連續(xù)，灌注時間不得長于首批砼初凝時間，否則應加入緩凝劑，灌注停頓時應間斷的抽動導管，緩慢砼的凝結。處理措施：及時回填粘土，草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；當護筒有偏斜移位時，則拔出護筒，添死鉆孔，待沉渣密實重新埋設護筒再鉆；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1m以下。 處理措施：控制進尺，減慢鉆進速度，加快泥漿循環(huán)，嚴重時提出鉆頭清理。、灌注過程中鋼筋籠上浮 原因：非通長鋼筋籠，當砼面灌注到鋼筋籠底部時，由于砼向上運動，可能會帶動鋼筋籠上浮。20mm，鋼筋籠直徑177。（3）、確保鉆孔樁的地基承載力。、旋挖樁安全施工措施（1）、開工前進行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，克服麻痹思想。（8）、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護器，嚴禁電纜托地或埋壓土中，電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護措施。、設備的選擇采用XY1工程鉆機成孔。3）、錨筋桿體的長度不小于設計值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。5）、在外套管口戴上灌漿帽（壓緊器）；6）、按設計壓力從注漿管注入水泥漿至設計錨固長度，注完漿后靜置待凝；7）、為防止?jié){液堵塞孔隙，保證水泥漿液的滲透范圍，確保達到改良土層的目的，開始注漿時,水泥漿液的水灰比（質量比）～1，～，摻入3%（水泥用量）的水玻璃或MRT等其它類型的速凝劑。錨索施工前應進行基本試驗，專門用于基本試驗的非工作錨索不少于 3 個。因此，噴嘴應盡量與受噴面保持垂直；（5）、分層噴射時間間隔：按順序分層噴射，先噴射第一層，再進行掛網，第一層砼初凝后即可進行下層砼噴射，要求每層厚度不小于40mm，若間隔時間過長，則下次噴射前應先噴水濕潤砼表面，以保證兩層間的良好粘結；（6）、坡頂施工時用C20砼鋪掩。拉張到設計荷載（不超過軸力），恒載10 min，再無變化可以鎖定。、冠梁施工 冠梁要趕在下部基坑開挖之前完畢。每開挖一級，均按設計要求同步進行造孔、注漿、掛網、噴漿、修整邊坡等流水作業(yè)。、土方開挖施工要求（1）、土方分包單位施工前，應與基坑支護分包單位協(xié)商，并制定與基坑支護配套施工的詳細的土方開挖方案。2）、監(jiān)測施工組織（1）、成立由監(jiān)測人員組成的監(jiān)測項目小組，專門負責監(jiān)測基坑使用過程中監(jiān)測工作。在基坑施工期間的觀測間隔，可視測得的位移及內力變化情況放長或減短；測得的數(shù)據(jù)應及時上報業(yè)主與設計單位。然后調整鉆機的立軸和天車，使它們與孔位中心三點成一線，保證孔位偏差≤177。噴頭的位置一定要達到鉆孔深度。當噴頭達到設計樁頂高程時，不能馬上停止灌漿作業(yè)，以保證擺噴墻墻頂達到設計樁頂高程。土釘(錨桿)成孔深度、孔徑、傾角要求按基坑各向坑壁施工參數(shù)表，施工允許偏差為：孔深177。采用三根長5cm的Ⅲ級φ25mm鋼筋與鋼花管頭雙面焊接在一起，并與加強筋焊接，詳見土釘結構圖。2)、噴錨施工階段基坑周圍錨索錨桿、鋼管、止水帷幕總長為66310m左右，按成孔速度為100m/機天，考慮共投入6臺鉆機，與土方穿插施工，計劃從冠梁上部護壁開始至整個護壁完成總計45天完成噴錨支護工程,樁間支護工程遲后5天跟進。2)、施工組織不斷優(yōu)化。根據(jù)工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。4）、實行專機專人，定崗定責，確保設備完好率達85%以上。、在進場處置處設置洗車槽。、道路、圍墻、地坪； 施工場區(qū)內設置臨時汽車通道和拌和料場，并用噴漆噴涂紅白相間的醒目標志，達到人車分流安全施工的目的。為保證工程施工質量和施工進度目標的實現(xiàn)，本公司將派專業(yè)水平高，業(yè)務能力強的人員組成項目班子，從人員素質上保障工程質量。班組一級的質量管理機構在項目經理部質量管理小組領導下，制訂本專業(yè)小組的創(chuàng)優(yōu)目標，擬定項目工程具體的實施計劃，責任到人，嚴格要求，實行全員全過程質量控制。實行“質量工資制”，項目管理人員的獎金，一律與工程質量掛鉤。參加該項目施工的管理人員，必須由公司對其工作業(yè)績、工作能力的技術水平進行考核，擇優(yōu)錄用。4)、“檢驗關”：依據(jù)我公司多年總結的經驗，提高工程質量最根本的出路在于建立群眾質量網絡。、技術保證措施1)、工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工要點。試塊留置安排專人負責。錨索鉆孔坍方時，需采取泥漿鉆進，坍孔嚴重需采取水泥漿護壁或者跟管鉆進。同時強化安全教育。電焊工、機械操作工、電工等特殊工種必須持證上崗。、分部工程安全技術措施、旋挖樁安全技術措施1）、施工現(xiàn)場道路應當平整暢通，并在出入口、油料房、配電房等醒目的地方貼掛安全標語和警示牌。6）、混凝土灌注試泵時，其混凝土出管口不能對著人流，以防混凝土出口飛濺傷人。嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。2） 、綁扎安裝搬運鋼筋時，應注意周圍行人，電線一切障礙物，以防意外事故發(fā)生。泵送砼時，車泵停車支撐必須設置枕木。坡堤危險部位要另加支撐，同時要做好排水工作，一經發(fā)現(xiàn)緊急情況，應馬上停止施工和采取應急措施。經常檢查確保支線絕緣好，無老化、破損和漏電。3)、用電設備：所有機械需有接零接地保護，配電箱設觸漏電保護器，所有配電箱保證一閘一保險。2)、駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應做好例保和記錄。手持電動工具操作人員戴絕緣手套。在擋土墻施工和手持照明燈具采用12V安全電壓。5）、場地要合理堆放材料和構件。配電箱必須防雨、防水，嚴禁帶電明露，機械設備的金屬外殼必須采取可靠接地或接零保護，手持電動工具和機械設備，必須安裝合格的漏電保護器。多人運送鋼筋材料時，起、落、轉、停動作一致，人工上下轉遞不得在同一垂直線上。焊工必須穿戴防護衣具。、錨索施工安全技術措施1）、工人上下基坑應設置樓梯。3）、非機電作業(yè)人員不準動用機電設備，機電設備的防護裝置應齊全，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。抓好安全交底記錄，每工種、每工序須有書面安全交底記錄。檢查須有記錄，并有整改方案和整改記錄。2）、冬季施工，氣溫較低，應盡量在當天10時以前或18時內灌樁。2）、采用“三驗一督”制，消除樁位誤差。2)、加強施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。并把質量與效益掛鉤，重獎重罰。2)、“材料關”：嚴格材料質量控制，施工中使用的各種材料和半成品，其質量、品種、規(guī)格都必須符合設計要求和國家標準，并必須有出廠合格證明書，要求取樣檢驗的材料，必須先試驗合格后方可使用。生產一線的工人，全部實行優(yōu)質優(yōu)價。在企業(yè)職工中樹立“質量關系千萬家，搞好質量人人抓”的觀念，使全體職工認識到質量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管、上下自律，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。把質量監(jiān)督與質量自控結合起來，通過質量監(jiān)督來促使質量自控能力的提高。場地內堆放鋼材、地材及機具的地方，采用砼硬化地坪。2）、砂石堆場：布置于基坑中部。通過建立崗位責任制，強化機械管理確保機械的完好率。5)、加強機械設備管理，切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。根據(jù)施工情況變化，不斷進行設計、優(yōu)化、使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。進度計劃管理方式：采用四級計劃管理體系：1）、一級總體控制計劃，以合同工期為總目標，分解成各分部分項工程進度控制目標，并據(jù)此對各分部分項工程實施監(jiān)控及動態(tài)關聯(lián)。再當土釘施工完畢后，錨固體強度達到設計強度等級的75%時，應進行驗收試驗，試驗數(shù)量詳見檢測要求。5mm，孔距：177。，選擇合理的施工方法和技術參數(shù)；，選定部分第一序孔作為先導孔，采取芯樣，劃分層位，其深度應大于擺噴樁深度；每10個孔中應有