【正文】 土漏斗，其容量必須滿足儲存首批混凝土數(shù)量的要求。首批灌注的混凝土量的計算公式為： EMBED 式中： V—— 灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； D—— 樁孔直徑 (m)； H1—— 樁孔底至導管底端間距，一般為 ； H2—— 導管初次埋置深度 (m)； d—— 導管內(nèi)徑 (m)； h1—— 樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2 時，導管內(nèi)混凝土柱平衡 導管外 (或泥漿 )壓力所需的 高度 (m)，即 H1= EMBED EMBED / EMBED ； EMBED —— 混凝土拌和物的重度 (取24kN／ m3)； EMBED —— 井孔內(nèi)水或泥漿的重度 (kN／ m3)； EMBED —— 井孔內(nèi)水或泥漿的深度 (m)。 ⑥ 、灌注首批混凝土時導管下口至孔底的距離為 40cm，首批混凝土灌注完成后導管埋入混凝土中的深度不小于 1m，采用拔 球法進行施工。當導管底埋置于混凝土的深度較大時，開始將導管提升。根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導管。 eq \o\ac(○ ,7) 、井孔內(nèi)混凝土面位置的探測，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘探測。現(xiàn)場準備 3 米以上長度的竹桿，在 2 米以內(nèi)時以竹桿量測孔頂標高。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。 eq \o\ac(○ ,9) 、保持施工場地的清潔，灌注水下混凝土孔內(nèi)排出多余的泥漿應及時清運，不得任其四處流淌，防止污染江水。 （ 6）樁頭鑿除 為了減少破除樁頭的工作量，在樁基灌注完畢后并在砼初凝前，開始人工拔樁頭至最終破除標高以上約 20cm~30cm 處，必須注意不要對成樁部分造成任何擾動，以免樁基混凝土開裂，影響樁基質(zhì)量。必須保證樁頭破除完畢后樁頂無殘余松散層和薄弱混凝土層，并使鋼筋外露長度符合要求。 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差 項次 檢查 項目 規(guī)定值或允許偏差值 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準內(nèi) 2 樁位 （ mm） 群樁 50 排架樁 50 3 孔的傾斜度 直樁 1/120 斜樁 177。 50 鉆孔樁施工工藝流程圖 九、承臺和系梁各道工序的具體施 測量方案 在施工承臺和系梁之前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師對樁基質(zhì)量驗收認可，質(zhì)量合格后才能進行承臺和系梁的施工。在整個施工過程中測量檢測不斷跟蹤控制，防止在施工中造成的模板偏位。如遇河中有積水時，即采用插打鋼板樁圍堰，止水后再進行開挖施工，如無積水時，采用放坡開挖在基坑底沿四周布設(shè)排水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內(nèi)水排。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。當起吊能力許可時，宜在打樁之前，將 2～ 3 塊鋼板樁拼為一組并夾牢。 eq \o\ac(○ ,3) 、施打前，鋼板樁的鎖口應用止水材料捻縫，以防漏水。 eq \o\ac(○ ,4) 、用汽車吊將鋼板樁吊起至安插位置，插入業(yè)已就位的鋼板樁鎖口中。每組鋼板樁施打到穩(wěn)定深度，用短鋼筋頭點焊固定在導向框頂層內(nèi)導框上，當鋼板樁全部插完后，用打樁錘逐片將鋼板樁打至設(shè)計標高。 eq \o\ac(○ ,6) 、同一圍堰內(nèi)使用不同類型的鋼板樁時，宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半塊拼焊成一塊異形鋼板樁以便連結(jié)。 eq \o\ac(○ ,8) 、鋼板樁支護完成以后，必須將導向框與鋼板樁之間空隙逐個以硬木塞緊，以免變形。 eq \o\ac(○ ,9) 、系梁或承臺施工完成任務(wù)后即可進行拔樁。拔樁時宜用射水、錘擊等松動措施，并應盡可能采用震動拔樁法。 （ 2）、基坑開挖 樁基施工完成后，即可進行承臺 、系梁基坑的開挖。測量放出承臺、系梁輪廓線，土方開挖，按其軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預留 寬的工作位置。放坡開挖邊坡為 1:，當放坡受限制時用鋼板樁圍堰支護開挖，施工方法見前文所述。棄土堆放在坑頂邊線 2 米以外，高度不能大于 1 米，并及時運走。 eq \o\ac(○ ,3) 、基坑開挖后，在基底將排水溝清理到承臺邊緣尺寸外側(cè)，對基礎(chǔ)進行夯實，防止水浸泡，再進行混凝土墊層施工，確?；椎氖芰姸?。 （ 3）、模板安裝 eq \o\ac(○ ,1) 、模板采用大塊定型鋼模板。使用前在模板與混凝土的接觸面上涂刷隔離劑。 eq \o\ac(○ ,3) 、把預先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。 eq \o\ac(○ ,5) 、待墩柱模板拆除，墩柱養(yǎng)護完成后，將柱系梁鋼筋鑿出，與柱系梁鋼筋焊接在一起，綁扎柱系梁鋼筋完成后，支柱系梁模 板。 EMBED （ 4）、鋼筋安裝 eq \o\ac(○ ,1) 、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。 eq \o\ac(○ ,2) 、受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長 度應滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。 eq \o\ac(○ ,4) 、最后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。 指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過 30cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，即 45～ 60cm。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)外溫差，在混凝土外面將滿鋪兩層草袋或麻袋，保持混凝土表面溫度和濕度，以減少混凝土內(nèi)外溫差。 eq \o\ac(○ ,4) 、當混凝土強度達到 后進行脫模。氣溫低于 5℃時，不得灑水養(yǎng)生。 施工工藝：測量放線、校正墩柱鋼筋、鋼筋驗收、安裝模板、監(jiān)理驗收、混凝土澆注、拆模及養(yǎng)生。 （ 1）、測量控制方案 樁基或系梁施工完畢， 清理挖井基礎(chǔ)混凝土表面，整直墩身預留搭接鋼筋，準確測量放出墩身中心線，墩底中心要標出在基礎(chǔ)頂面，并復測墩底標高， 經(jīng)檢查合格后，進入下一步工序。 墩柱施工要點 ⑴ 、鋼筋加工及安裝 鋼筋加工嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行，并在鋼筋棚預制成型，就位后進行綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋綁扎時，受拉區(qū)其接頭截面面積占總截面面積的 25%，而受壓區(qū)為 50%。 墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為 80cm。 為保證帶柱系梁的墩柱的外觀質(zhì)量和完整性，根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，在墩柱的柱系梁位置預埋Ф 長 1m 的鋼筋 32 根，作為柱系梁的預埋鋼筋，鋼筋彎向系梁一側(cè)。綁扎系梁鋼筋，系梁保護層采用 水泥砂漿墊塊 ，梅花形布置，間距 50cm。為保證墩身混凝土表面的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，墩身模板按模數(shù)進行配板設(shè)計，指派專門的廠家加工，組合成適用于各種高度的拼裝模板，以利于實現(xiàn)現(xiàn)場機械施工。 eq \o\ac(○ ,2) 、模板底部用預埋在系梁上的預埋鋼筋加設(shè)楔塊固定，頂部拉設(shè) 4 根纜風繩固定，中部設(shè)置撐桿將模板加強固定。墩 身模板支立后要保證墩身截面尺寸與軸心偏差符合設(shè)計規(guī)范要求。在模板設(shè)計時已考慮機械吊裝，在吊裝模板上設(shè)計吊點以防吊裝變形。 eq \o\ac(○ ,5) 、模板支立完成后，在模板上測放出墩澆筑混凝土面標高。 eq \o\ac(○ ,2) .混凝土采用拌和站集中拌制。澆灌混凝土前，先灑適量水濕潤系梁或樁基混凝土面。導管出料每次堆積高度不超過 。插入式振動棒振搗密實全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）混凝土，振動棒與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，插入下層混凝土 5～ 10cm。振動棒振搗鋼筋部位混凝土時，不得觸移鋼筋。 eq \o\ac(○ ,3) .混凝土在澆筑過程中，要有專人值班，觀察各種預埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應立即采取措施予以校正加固。當混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模 而受損壞，一般應在混凝土強度達到 后方可拆除墩身模板，用作下一個墩身的施工。拆模后，首先用土工布將墩柱包裹嚴密，再用塑料薄膜包裹嚴密，并派專人從墩柱頂定期澆水養(yǎng)護，始終保持土工布濕潤。 eq \o\ac(○ ,5) .混凝土的施工縫處理方法： A．因施工原因需留水平施工縫時，應確保施工縫處于同一水平面。在用水刷洗時混凝土強度須達到 ，在人工鑿毛時須達到 ，用風動機鑿毛時須達到 10MPa,同時加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。同時在老混凝土面上水平縫抹一層 10～ 20mm 的 1： 2 水泥砂漿。 ⑷、墩身施工技術(shù)保證措施 eq \o\ac(○ ,1) 、墩身施工前，將系梁或樁基砼頂面沖洗干凈，鑿除混凝土表面浮漿，整修連接鋼筋。 eq \o\ac(○ ,3) 、 墩身施工支架必須是一個獨立 的支架 ，只能作為施工人員使用，或臨時擺放一些施工材料和機具。 eq \o\ac(○ ,4) 、墩身采用模板應有足夠的強度、穩(wěn)定性與剛度。為了增強墩身外觀美，將墩身模板制作成大塊拼裝模板。電弧焊均應達到設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求，施焊人員必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的考核通過。保證鋼筋正確就位的保護層墊塊強度應與鄰接混凝土強度相同。澆筑混凝土時，灌注速度不能太快，不能將灌注口對準模板沖。 墩（臺）柱施工工藝框圖 十一、蓋梁各道工序的具體施工方法 蓋梁的施工應在墩柱混凝土達到足夠的強度進行。兩側(cè)模板借助于橫梁、上拉桿和一對三角撐所組成的方框架來固定。 模板 蓋梁模板采用大塊鋼模板，蓋梁模板除四周側(cè)模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預埋件、預留孔。 蓋梁鋼筋加工及安裝 鋼筋在加工房制作好后運至墩底，利用塔吊吊至底板上綁扎成型，鋼筋規(guī)格、型號、長度、間距滿足設(shè)計要求。 (2)安裝蓋梁鋼筋，施工時將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，適當調(diào)整鋼筋位置。混凝土骨料粒徑根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強內(nèi)部振搗。 (4)將模板與墩身混凝土連接處固定嚴密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 (6)在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座墊石等構(gòu)造。 （ 2) 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。 （ 4) 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。 （ 7） 實測項目 泥漿性能指標 鉆 孔 方 法 地 層 情 況 泥 漿 性 能 指 標 相對 密度 粘度（ s） 含沙率（ %） 膠體率（ %） 失 水率（ mL/3 min） 泥皮厚 （ mm/30 min） 靜切 力 （ Pa） 酸堿 度 PH 沖 擊 鉆 一般 地層 1824 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 811 易坍 地層 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 35 811 注：①地下水位高或地下水流速大，指標取高限； ②地質(zhì)狀態(tài)較差、孔徑或孔深較大取高限； ③