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試點企業(yè)雙重預(yù)防機制建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)手冊范本-在線瀏覽

2025-06-06 00:27本頁面
  

【正文】 圍內(nèi)的隱患排查治理工作。5. 班組長負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域和工藝工序的隱患排查治理工作。(三)隱患排查治理辦公室設(shè)置主 任:XXX 副主任:XXX、XXX成 員:XXX、XXX、XXX、XXX辦公室:安環(huán)部聯(lián)系人:XXX、XXX辦公室職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室,辦公室在安環(huán)部處,由XXX(安全負(fù)責(zé)人)兼任辦公室主任,負(fù)責(zé)隱患排查治理工作的實施情況,具體職責(zé)如下:1. 制定隱患排查治理工作實施方案,明確隱患排查治理程序、方法措施以及層級責(zé)任、考核獎懲等內(nèi)容;2. 指導(dǎo)、督促各部門、車間開展隱患排查工作;4. 組織相關(guān)人員對全公司隱患排查治理工作實施情況進(jìn)行檢查、考核;5. 承辦上級部門隱患排查治理工作領(lǐng)導(dǎo)組交辦的其他工作。三、隱患排查方法及頻次、崗位、場所、設(shè)備設(shè)施的隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)險辨識清單,明確隱患排查及風(fēng)險辨識的時限、范圍、內(nèi)容和要求,并組織開展相應(yīng)的培訓(xùn)。組織有關(guān)人員對本企業(yè)可能存在的重大隱患作出認(rèn)定,并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。在現(xiàn)場設(shè)置重大安全風(fēng)險公告欄、崗位安全風(fēng)險告知卡;根據(jù)風(fēng)險大小繪制企業(yè)安全風(fēng)險四色分布圖及作業(yè)安全風(fēng)險比較圖。主要負(fù)責(zé)人針對重大隱患組織制定治理方案。企業(yè)在隱患治理過程中,應(yīng)采取相應(yīng)的監(jiān)控防范措施。 ,企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對治理情況進(jìn)行評估、驗收。四、信息報送企業(yè)應(yīng)如實記錄隱患排査治理情況,至少每月進(jìn)行統(tǒng)計分析,通過設(shè)置重大安全風(fēng)險公告欄、崗位安全風(fēng)險告知卡及安全風(fēng)險四色分布圖,及時將隱患排査治理情況和風(fēng)險管控情況向從業(yè)人員通報。 完美WORD格式 附件3:安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫建設(shè)(示例) 危險化學(xué)品(儲存、生產(chǎn)、使用)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 加油站安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 金屬粉塵企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 木粉塵企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 電鍍企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 電子制造企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 塑膠制造企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 鋰離子電池企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 涉氨制冷企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 建筑企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 完美WORD格式 危險化學(xué)品(儲存、生產(chǎn)、使用)企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫(示例)序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人(一)儲存場所1化學(xué)品倉庫(專用儲存室、專用場所)(1)易燃、有毒化學(xué)品(如油漆、天拿水等)(2)腐蝕性化學(xué)品(硫酸、硝酸、氫氧化鈉等)火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙(1)應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi),防止泄漏或受熱。易燃、易爆的場所和倉庫,嚴(yán)禁煙火。庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施。(4)電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級的防爆型電氣;做好防雷防靜電措施。(6)不得在倉庫內(nèi)分裝作業(yè)。(8)倉庫設(shè)置安全警示標(biāo)識?!冻S没瘜W(xué)危險品儲存通則》(GB156031995)《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB 179142013)《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB 179152013)2儲罐區(qū)(罐區(qū))(1)易燃、有毒化學(xué)品(如甲苯、丙酮等)(2)腐蝕性化學(xué)品(硫酸、硝酸等)火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙(1)甲、乙、丙類液體儲罐區(qū),液化石油氣儲罐區(qū),可燃、助燃?xì)怏w儲罐區(qū),可燃材料堆垛,應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。(3)儲罐區(qū)及裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)安裝易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)。(5)儲罐應(yīng)配備罐內(nèi)滅火設(shè)施。(7)接觸腐蝕性等有毒有害的場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋裝置。(9)易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入,若不得已在上部灌裝時,應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處,在注入管未浸入液面前,其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)?!督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》(GB500162014)《石油庫設(shè)計規(guī)范》(GB 500742014)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB 504932009)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB501602008)《危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則》(AQ30182008)3危險化學(xué)品工業(yè)管道及管道附近區(qū)域管道內(nèi)易燃易爆氣體和液體、有毒有害危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸中毒和窒息(1)危險化學(xué)品管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)志。(3)應(yīng)按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行定期檢測、維護(hù),確保其處于完好狀態(tài)?;馂?zāi)爆炸中毒和窒息(1)制訂危險化學(xué)品裝卸、搬運作業(yè)操作安全規(guī)程。(3)在裝卸現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有“禁止煙火”的明顯標(biāo)志,周圍遠(yuǎn)離火種,禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。(4)裝卸過程中要做好靜電接地措施,控制液體輸送流速,在注入管未浸入液面前,其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。(二)涂料、油漆生產(chǎn)場所1生產(chǎn)車間(1)生產(chǎn)設(shè)備防護(hù)不全或帶電,可能造成人員機械傷害或觸電事故;(2)作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體,導(dǎo)致爆炸和人員窒息。(2) 生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施布置,原料、產(chǎn)品堆放,人、車行道布置,都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。(3)車間安全疏散門不少于兩個,通道和出入口應(yīng)保持通暢。(5)設(shè)置防雷防靜電措施,并定期檢測合格。(7)設(shè)置機械通風(fēng)裝置?!锻苛仙a(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》(AQ 30402010)《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(AQ52042008)2研磨機、三輥機、攪拌機、分散機(1)設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程防護(hù)不全或帶電,可能造成人員機械傷害或觸電事故;(2)作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體,導(dǎo)致爆炸和人員窒息。(2)安裝易燃易爆、有毒有害氣體報警裝置。(4)作業(yè)過程中控制流速,做好防靜電措施。《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》(AQ 30402010)《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(AQ52042008)3危險化學(xué)品充裝、計量作業(yè)場所充裝、計量作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸中毒和窒息(1)應(yīng)按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程(或作業(yè)指導(dǎo)書)要求操作。(3)注意投料順序、加料速度,輕拿輕放,防止液體物料四濺或固體粉料飛揚,保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。并設(shè)置“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)志。(3)樓梯間做好防滑措施。反應(yīng)釜在運轉(zhuǎn)過程中溫度較高,工人觸碰釜體,可能導(dǎo)致灼燙事故。(2)樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制,防止超溫超壓。(4)樹脂合成反應(yīng)釜聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源,并應(yīng)具備防止停電的安全措施。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。(7)員工佩戴相應(yīng)防護(hù)勞動用品;做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。鍋爐爆炸(1)鍋爐投入使用前應(yīng)辦理特種設(shè)備使用登記證;安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修,并做好記錄。(3)鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》(GB500412008)7蒸汽管道易燃易爆氣體泄漏,遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。(2)設(shè)置安全警示標(biāo)志。電氣設(shè)備可能導(dǎo)致觸電事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息觸電(1)制訂試驗室操作崗位安全規(guī)程,做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作;禁止帶火種進(jìn)入。(3)安裝可燃有毒氣體濃度檢測報警裝置。(5)電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地,防止觸電?!段kU化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院令591號)9烘箱、干燥箱等加熱設(shè)備烘箱、干燥箱等內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)火災(zāi)爆炸(1)噴涂等試驗產(chǎn)品經(jīng)放置后才能放入烘箱或干燥箱內(nèi)。(3)定期對烘箱、干燥箱進(jìn)行安全檢查,確保通風(fēng)排氣口暢通,防止易燃?xì)怏w積聚。10包裝作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體,導(dǎo)致爆炸和人員窒息。(2)在輸送和灌裝過程時,應(yīng)防止液體的飛散和飛濺,以減少靜電產(chǎn)生。(4)包裝好的產(chǎn)品及時入倉庫存放,不得在車間儲存?!段kU化學(xué)品管理條例》(國務(wù)院令591號)《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(AQ52042008)(三)危險化學(xué)品使用(涂裝)1涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息,電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸。(2)室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型,并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置,大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB 65142008)2噴漆室(1)電氣設(shè)備不符合防爆要求,火花引燃易爆氣體而產(chǎn)爆炸。(2)噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置,進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。(4)與靜電噴漆室相連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。(6)爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置?!锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB 65142008)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB144442006)3涂層烘干室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。(2)烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。(4)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置。(6)設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件,應(yīng)滿足整體防爆的要求。(8)排放總管應(yīng)定期清理,清除積存的可燃物。由于不熟悉危險化學(xué)品特性或操作不當(dāng)引起火災(zāi)爆炸及急性中毒事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息(1)建立健全危險化學(xué)品安全管理制度并抓好落實。(3)不得向無資質(zhì)的供應(yīng)商購買危險化學(xué)品。(5)作業(yè)現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)志,清洗劑張貼合格的安全標(biāo)簽。(7)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)。(9)定期對作業(yè)人員進(jìn)行崗前、崗中、離職前體檢。灼燙(1)在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。(3)作業(yè)崗位設(shè)置洗眼器等應(yīng)急器材?!段kU化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院令第591號)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162014)(五)危險化學(xué)品使用(氣瓶)1氣瓶儲存場所使用天然氣、煤氣等氣體泄漏,遇火源、高溫可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒窒息等事故。(2)氣瓶放置應(yīng)整齊,應(yīng)保持直立放置,妥善固定,且應(yīng)有防止傾倒的措施。(4)氣瓶必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存?!稓馄堪踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R00062014)2動火作業(yè)使用乙炔、煤氣與氧氣場所,由于操作失誤可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。(2)動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火,作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效安全防火措施,并配備消防器材,滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。(4)使用氣焊、氣割動火作業(yè)時,乙炔瓶應(yīng)直立放置,氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m,二者與作業(yè)地點間距不應(yīng)小于10m,并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施?!痘瘜W(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 308712014) 加油站安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫(示例)序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人(一)儲罐區(qū)1埋地油罐檢維修過程中,油罐內(nèi)可燃有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息。(2)嚴(yán)格履行作業(yè)審批手續(xù)。(4)入罐作業(yè)人員必須戴隔離式呼吸面具等防護(hù)服才能工作。(5)在油罐內(nèi)清除油污時,應(yīng)使用防爆工具,也可用竹掃帚、木制刮板等。(7)定期進(jìn)行防雷檢測?!镀嚰佑图託庹驹O(shè)計與施工規(guī)范》(GB501562014)《加油站作業(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)2卸油操作(1)卸油操作過程中,由于靜電積聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生.(2)卸油過程中員工未佩帶防護(hù)用品,長時間接觸引起中毒窒息。(2)油罐車進(jìn)站后,作業(yè)人員應(yīng)檢查油罐車的安全設(shè)施是否齊全有效,檢查合格后,引導(dǎo)油罐車進(jìn)入卸油場地,接好靜電接地,備好消防器材。(4)核對接卸油品的品種、牌號與油罐儲存的油品品種、牌號一致后,連接卸油膠管,卸油快速接頭應(yīng)連接緊固,膠管保持自然彎曲。(6)核對接卸油品的品種、牌號與油罐儲存的油品品種、牌號一致后,連接卸油膠管,卸油快速接頭應(yīng)連接緊固,膠管保持自然彎曲?!镀嚰佑图託庹驹O(shè)計與施工規(guī)范》(GB501562014)《加油站作業(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)(二)加油區(qū)及站房1加油機加油機故障導(dǎo)致易燃易爆氣體發(fā)生火災(zāi)爆炸。 (2)加強泄漏應(yīng)急準(zhǔn)備,加強相關(guān)人員應(yīng)急培訓(xùn)、演練,增強處理泄漏早期處置能力 和疏散能力?!都佑驼咀鳂I(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)2加油車輛加油車輛未熄火或加油人員靜電引起易燃易爆氣體發(fā)生火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸(1)加油作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服。并要保持加油機整潔。(4)加油員加油時要精神集中嚴(yán)防油品灑冒。(6)摩托車加油需推離加油站再點火啟動。觸電火災(zāi)(1)安裝剩余電流動作保護(hù)裝置并定期檢測。(3)開展定期檢查,倉庫內(nèi)貨物擺放齊整?!督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》(GB500162014)2建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,造成群死群傷爆炸在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?;若采用多層建筑,宜采用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口;如果將窗戶或其他開口作為泄爆口,核算泄爆面積以保證在爆炸時其能有效地進(jìn)行泄爆。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB155772007)4生產(chǎn)作業(yè)管理車間內(nèi)有明火、靜電存在導(dǎo)致粉塵爆炸火災(zāi)爆炸(1)所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)進(jìn)行跨接。(3)粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行動火作業(yè)前,報告企業(yè)安全負(fù)責(zé)人審批,并取得動火作業(yè)證。在與密閉容器相連的管道上有隔離閘門的,確保隔離閘門嚴(yán)密關(guān)閉;無隔離閘門的,拆除一段管道并封閉
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