【正文】 圍內(nèi)的隱患排查治理工作。5. 班組長負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域和工藝工序的隱患排查治理工作。（三）隱患排查治理辦公室設(shè)置主 任：XXX 副主任：XXX、XXX成 員：XXX、XXX、XXX、XXX辦公室：安環(huán)部聯(lián)系人：XXX、XXX辦公室職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室在安環(huán)部處，由XXX（安全負(fù)責(zé)人）兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)隱患排查治理工作的實施情況，具體職責(zé)如下：1. 制定隱患排查治理工作實施方案，明確隱患排查治理程序、方法措施以及層級責(zé)任、考核獎懲等內(nèi)容；2. 指導(dǎo)、督促各部門、車間開展隱患排查工作；4. 組織相關(guān)人員對全公司隱患排查治理工作實施情況進(jìn)行檢查、考核；5. 承辦上級部門隱患排查治理工作領(lǐng)導(dǎo)組交辦的其他工作。三、隱患排查方法及頻次、崗位、場所、設(shè)備設(shè)施的隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)險辨識清單，明確隱患排查及風(fēng)險辨識的時限、范圍、內(nèi)容和要求，并組織開展相應(yīng)的培訓(xùn)。組織有關(guān)人員對本企業(yè)可能存在的重大隱患作出認(rèn)定，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。在現(xiàn)場設(shè)置重大安全風(fēng)險公告欄、崗位安全風(fēng)險告知卡；根據(jù)風(fēng)險大小繪制企業(yè)安全風(fēng)險四色分布圖及作業(yè)安全風(fēng)險比較圖。主要負(fù)責(zé)人針對重大隱患組織制定治理方案。企業(yè)在隱患治理過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的監(jiān)控防范措施。 ，企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對治理情況進(jìn)行評估、驗收。四、信息報送企業(yè)應(yīng)如實記錄隱患排査治理情況，至少每月進(jìn)行統(tǒng)計分析，通過設(shè)置重大安全風(fēng)險公告欄、崗位安全風(fēng)險告知卡及安全風(fēng)險四色分布圖，及時將隱患排査治理情況和風(fēng)險管控情況向從業(yè)人員通報。 完美WORD格式 附件3：安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫建設(shè)（示例） 危險化學(xué)品（儲存、生產(chǎn)、使用）安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 加油站安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 金屬粉塵企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 木粉塵企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 電鍍企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 電子制造企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 塑膠制造企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 鋰離子電池企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 涉氨制冷企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 建筑企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫 完美WORD格式 危險化學(xué)品（儲存、生產(chǎn)、使用）企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）儲存場所1化學(xué)品倉庫（專用儲存室、專用場所）（1）易燃、有毒化學(xué)品（如油漆、天拿水等）（2）腐蝕性化學(xué)品（硫酸、硝酸、氫氧化鈉等）火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙（1）應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止泄漏或受熱。易燃、易爆的場所和倉庫，嚴(yán)禁煙火。庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施。（4）電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級的防爆型電氣；做好防雷防靜電措施。（6）不得在倉庫內(nèi)分裝作業(yè)。（8）倉庫設(shè)置安全警示標(biāo)識?！冻Ｓ没瘜W(xué)危險品儲存通則》（GB156031995）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB 179142013）《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB 179152013）2儲罐區(qū)（罐區(qū)）（1）易燃、有毒化學(xué)品（如甲苯、丙酮等）（2）腐蝕性化學(xué)品（硫酸、硝酸等）火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙（1）甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)，液化石油氣儲罐區(qū)，可燃、助燃?xì)怏w儲罐區(qū)，可燃材料堆垛，應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。（3）儲罐區(qū)及裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)安裝易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)。（5）儲罐應(yīng)配備罐內(nèi)滅火設(shè)施。（7）接觸腐蝕性等有毒有害的場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋裝置。（9）易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB 500742014）《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB 504932009）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB501602008)《危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則》（AQ30182008）3危險化學(xué)品工業(yè)管道及管道附近區(qū)域管道內(nèi)易燃易爆氣體和液體、有毒有害危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）危險化學(xué)品管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）應(yīng)按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行定期檢測、維護(hù)，確保其處于完好狀態(tài)?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息（1）制訂危險化學(xué)品裝卸、搬運作業(yè)操作安全規(guī)程。（3）在裝卸現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有“禁止煙火”的明顯標(biāo)志，周圍遠(yuǎn)離火種，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。（4）裝卸過程中要做好靜電接地措施，控制液體輸送流速，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。（二）涂料、油漆生產(chǎn)場所1生產(chǎn)車間（1）生產(chǎn)設(shè)備防護(hù)不全或帶電，可能造成人員機械傷害或觸電事故；（2）作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。（2） 生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。（3）車間安全疏散門不少于兩個，通道和出入口應(yīng)保持通暢。（5）設(shè)置防雷防靜電措施，并定期檢測合格。（7）設(shè)置機械通風(fēng)裝置?！锻苛仙a(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》（AQ 30402010）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ52042008）2研磨機、三輥機、攪拌機、分散機（1）設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程防護(hù)不全或帶電，可能造成人員機械傷害或觸電事故；（2）作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。（2）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報警裝置。（4）作業(yè)過程中控制流速，做好防靜電措施。《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》（AQ 30402010）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ52042008）3危險化學(xué)品充裝、計量作業(yè)場所充裝、計量作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）應(yīng)按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）要求操作。（3）注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。并設(shè)置“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)志。（3）樓梯間做好防滑措施。反應(yīng)釜在運轉(zhuǎn)過程中溫度較高，工人觸碰釜體，可能導(dǎo)致灼燙事故。（2）樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制，防止超溫超壓。（4）樹脂合成反應(yīng)釜聚合系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。（7）員工佩戴相應(yīng)防護(hù)勞動用品；做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。鍋爐爆炸（1）鍋爐投入使用前應(yīng)辦理特種設(shè)備使用登記證；安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并做好記錄。（3）鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（GB500412008）7蒸汽管道易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。（2）設(shè)置安全警示標(biāo)志。電氣設(shè)備可能導(dǎo)致觸電事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息觸電（1）制訂試驗室操作崗位安全規(guī)程，做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作；禁止帶火種進(jìn)入。（3）安裝可燃有毒氣體濃度檢測報警裝置。（5）電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地，防止觸電?！段ｋU化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令591號）9烘箱、干燥箱等加熱設(shè)備烘箱、干燥箱等內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)火災(zāi)爆炸（1）噴涂等試驗產(chǎn)品經(jīng)放置后才能放入烘箱或干燥箱內(nèi)。（3）定期對烘箱、干燥箱進(jìn)行安全檢查，確保通風(fēng)排氣口暢通，防止易燃?xì)怏w積聚。10包裝作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。（2）在輸送和灌裝過程時，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。（4）包裝好的產(chǎn)品及時入倉庫存放，不得在車間儲存?！段ｋU化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令591號）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ52042008）（三）危險化學(xué)品使用（涂裝）1涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸。（2）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB 65142008）2噴漆室（1）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)爆炸。（2）噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（4）與靜電噴漆室相連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。（6）爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB 65142008）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB144442006）3涂層烘干室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。（2）烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（4）應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置。（6）設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。（8）排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。由于不熟悉危險化學(xué)品特性或操作不當(dāng)引起火災(zāi)爆炸及急性中毒事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）建立健全危險化學(xué)品安全管理制度并抓好落實。（3）不得向無資質(zhì)的供應(yīng)商購買危險化學(xué)品。（5）作業(yè)現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)志，清洗劑張貼合格的安全標(biāo)簽。（7）對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)。（9）定期對作業(yè)人員進(jìn)行崗前、崗中、離職前體檢。灼燙（1）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。（3）作業(yè)崗位設(shè)置洗眼器等應(yīng)急器材?！段ｋU化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）（五）危險化學(xué)品使用（氣瓶）1氣瓶儲存場所使用天然氣、煤氣等氣體泄漏，遇火源、高溫可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒窒息等事故。（2）氣瓶放置應(yīng)整齊，應(yīng)保持直立放置，妥善固定，且應(yīng)有防止傾倒的措施。（4）氣瓶必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存?！稓馄堪踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R00062014)2動火作業(yè)使用乙炔、煤氣與氧氣場所，由于操作失誤可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。（2）動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。（4）使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與作業(yè)地點間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施?！痘瘜W(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 308712014） 加油站安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）儲罐區(qū)1埋地油罐檢維修過程中，油罐內(nèi)可燃有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息。（2）嚴(yán)格履行作業(yè)審批手續(xù)。（4）入罐作業(yè)人員必須戴隔離式呼吸面具等防護(hù)服才能工作。（5）在油罐內(nèi)清除油污時，應(yīng)使用防爆工具，也可用竹掃帚、木制刮板等。（7）定期進(jìn)行防雷檢測?！镀嚰佑图託庹驹O(shè)計與施工規(guī)范》（GB501562014）《加油站作業(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)2卸油操作（1）卸油操作過程中，由于靜電積聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生.（2）卸油過程中員工未佩帶防護(hù)用品，長時間接觸引起中毒窒息。（2）油罐車進(jìn)站后，作業(yè)人員應(yīng)檢查油罐車的安全設(shè)施是否齊全有效，檢查合格后，引導(dǎo)油罐車進(jìn)入卸油場地，接好靜電接地，備好消防器材。（4）核對接卸油品的品種、牌號與油罐儲存的油品品種、牌號一致后，連接卸油膠管，卸油快速接頭應(yīng)連接緊固，膠管保持自然彎曲。（6）核對接卸油品的品種、牌號與油罐儲存的油品品種、牌號一致后，連接卸油膠管，卸油快速接頭應(yīng)連接緊固，膠管保持自然彎曲?！镀嚰佑图託庹驹O(shè)計與施工規(guī)范》（GB501562014）《加油站作業(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)（二）加油區(qū)及站房1加油機加油機故障導(dǎo)致易燃易爆氣體發(fā)生火災(zāi)爆炸。 （2）加強泄漏應(yīng)急準(zhǔn)備，加強相關(guān)人員應(yīng)急培訓(xùn)、演練，增強處理泄漏早期處置能力 和疏散能力?！都佑驼咀鳂I(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)2加油車輛加油車輛未熄火或加油人員靜電引起易燃易爆氣體發(fā)生火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸（1）加油作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服。并要保持加油機整潔。（4）加油員加油時要精神集中嚴(yán)防油品灑冒。（6）摩托車加油需推離加油站再點火啟動。觸電火災(zāi)（1）安裝剩余電流動作保護(hù)裝置并定期檢測。（3）開展定期檢查，倉庫內(nèi)貨物擺放齊整?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）2建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，造成群死群傷爆炸在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?；若采用多層建筑，宜采用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時其能有效地進(jìn)行泄爆。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB155772007）4生產(chǎn)作業(yè)管理車間內(nèi)有明火、靜電存在導(dǎo)致粉塵爆炸火災(zāi)爆炸（1）所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)進(jìn)行跨接。（3）粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行動火作業(yè)前，報告企業(yè)安全負(fù)責(zé)人審批，并取得動火作業(yè)證。在與密閉容器相連的管道上有隔離閘門的，確保隔離閘門嚴(yán)密關(guān)閉；無隔離閘門的，拆除一段管道并封閉