【正文】 、風(fēng)險類型、風(fēng)險等級、管控措施及責(zé)任人等內(nèi)容。制作崗位安全風(fēng)險告知卡，標(biāo)明主要安全風(fēng)險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應(yīng)急措施及報告方式等內(nèi)容。表2 安全風(fēng)險清單（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)風(fēng)險等級責(zé)任人（一）危險化學(xué)品儲存場所1化學(xué)品倉庫（專用儲存室、專用場所）（1）易燃、有毒化學(xué)品（如油漆、天拿水等）（2）腐蝕性化學(xué)品（硫酸、硝酸、氫氧化鈉等）火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙（1）應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止泄漏或受熱。庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施。一、成立“風(fēng)險分級管控”工作領(lǐng)導(dǎo)組組 長： XXX （主要負(fù)責(zé)人）副組長： XXX （安全負(fù)責(zé)人） XXX （設(shè)備部負(fù)責(zé)人）XXX （生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人）XXX （倉管部負(fù)責(zé)人）XXX （行政部負(fù)責(zé)人）XXX （財政部負(fù)責(zé)人）……成 員：XXX、…… （二）領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)1. 主要負(fù)責(zé)人是隱患排查治理第一責(zé)任人，對隱患排查全面負(fù)責(zé)。5. 班組長負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域和工藝工序的隱患排查治理工作。三、隱患排查方法及頻次、崗位、場所、設(shè)備設(shè)施的隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)險辨識清單，明確隱患排查及風(fēng)險辨識的時限、范圍、內(nèi)容和要求，并組織開展相應(yīng)的培訓(xùn)。在現(xiàn)場設(shè)置重大安全風(fēng)險公告欄、崗位安全風(fēng)險告知卡；根據(jù)風(fēng)險大小繪制企業(yè)安全風(fēng)險四色分布圖及作業(yè)安全風(fēng)險比較圖。企業(yè)在隱患治理過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的監(jiān)控防范措施。四、信息報送企業(yè)應(yīng)如實記錄隱患排査治理情況，至少每月進行統(tǒng)計分析，通過設(shè)置重大安全風(fēng)險公告欄、崗位安全風(fēng)險告知卡及安全風(fēng)險四色分布圖，及時將隱患排査治理情況和風(fēng)險管控情況向從業(yè)人員通報。易燃、易爆的場所和倉庫，嚴(yán)禁煙火。（4）電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級的防爆型電氣；做好防雷防靜電措施。（8）倉庫設(shè)置安全警示標(biāo)識。（3）儲罐區(qū)及裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)安裝易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統(tǒng)。（7）接觸腐蝕性等有毒有害的場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋裝置?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB 500742014）《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB 504932009）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB501602008)《危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則》（AQ30182008）3危險化學(xué)品工業(yè)管道及管道附近區(qū)域管道內(nèi)易燃易爆氣體和液體、有毒有害危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）危險化學(xué)品管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)志?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息（1）制訂危險化學(xué)品裝卸、搬運作業(yè)操作安全規(guī)程。（4）裝卸過程中要做好靜電接地措施，控制液體輸送流速，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。（2） 生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。（5）設(shè)置防雷防靜電措施，并定期檢測合格。《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》（AQ 30402010）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ52042008）2研磨機、三輥機、攪拌機、分散機（1）設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程防護不全或帶電，可能造成人員機械傷害或觸電事故；（2）作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。（4）作業(yè)過程中控制流速，做好防靜電措施。（3）注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。（3）樓梯間做好防滑措施。（2）樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制，防止超溫超壓。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。鍋爐爆炸（1）鍋爐投入使用前應(yīng)辦理特種設(shè)備使用登記證；安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。（2）設(shè)置安全警示標(biāo)志。（3）安裝可燃有毒氣體濃度檢測報警裝置?！段ｋU化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令591號）9烘箱、干燥箱等加熱設(shè)備烘箱、干燥箱等內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)火災(zāi)爆炸（1）噴涂等試驗產(chǎn)品經(jīng)放置后才能放入烘箱或干燥箱內(nèi)。10包裝作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。（4）包裝好的產(chǎn)品及時入倉庫存放，不得在車間儲存。（2）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。（2）噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（6）爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置。（2）烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（6）設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。由于不熟悉危險化學(xué)品特性或操作不當(dāng)引起火災(zāi)爆炸及急性中毒事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）建立健全危險化學(xué)品安全管理制度并抓好落實。（5）作業(yè)現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)志，清洗劑張貼合格的安全標(biāo)簽。（9）定期對作業(yè)人員進行崗前、崗中、離職前體檢。（3）作業(yè)崗位設(shè)置洗眼器等應(yīng)急器材。（2）氣瓶放置應(yīng)整齊，應(yīng)保持直立放置，妥善固定，且應(yīng)有防止傾倒的措施?！稓馄堪踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG R00062014)2動火作業(yè)使用乙炔、煤氣與氧氣場所，由于操作失誤可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。（4）使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與作業(yè)地點間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施。（2）嚴(yán)格履行作業(yè)審批手續(xù)。（5）在油罐內(nèi)清除油污時，應(yīng)使用防爆工具，也可用竹掃帚、木制刮板等?！镀嚰佑图託庹驹O(shè)計與施工規(guī)范》（GB501562014）《加油站作業(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)2卸油操作（1）卸油操作過程中，由于靜電積聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生.（2）卸油過程中員工未佩帶防護用品，長時間接觸引起中毒窒息。（4）核對接卸油品的品種、牌號與油罐儲存的油品品種、牌號一致后，連接卸油膠管，卸油快速接頭應(yīng)連接緊固，膠管保持自然彎曲。《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB501562014）《加油站作業(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)（二）加油區(qū)及站房1加油機加油機故障導(dǎo)致易燃易爆氣體發(fā)生火災(zāi)爆炸?！都佑驼咀鳂I(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)2加油車輛加油車輛未熄火或加油人員靜電引起易燃易爆氣體發(fā)生火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸（1）加油作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服。（4）加油員加油時要精神集中嚴(yán)防油品灑冒。觸電火災(zāi)（1）安裝剩余電流動作保護裝置并定期檢測。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）2建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，造成群死群傷爆炸在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?；若采用多層建筑，宜采用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時其能有效地進行泄爆。（3）粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。在與密閉容器相連的管道上有隔離閘門的，確保隔離閘門嚴(yán)密關(guān)閉；無隔離閘門的，拆除一段管道并封閉管口或用阻燃材料將管道隔離。（5）作業(yè)結(jié)束后，動火人員和監(jiān)護人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場，檢查無殘留火跡，確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場?！豆べQ(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》8電氣安全電氣線路斷路產(chǎn)生明火引發(fā)火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸存在可燃性粉塵車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，設(shè)備接地可靠、電源采取防爆措施；嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線，電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管道接口處采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。除塵器和管道需采用泄壓設(shè)計。（2）若采用多層建筑，宜采用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口。（2）安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB500162014的相關(guān)規(guī)定。（3）安全出口應(yīng)分散布置，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。5消防設(shè)備、設(shè)施未設(shè)置消防設(shè)備、設(shè)施，未配備滅火器，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)時不能及時滅火。火災(zāi)其他爆炸粉塵爆炸危險場所，應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施。（2）除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。（三）車間及操作要求1車間及操作要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸。（3）清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具?；馂?zāi)其他爆炸木材加工設(shè)備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎設(shè)備、鋪裝機、砂光機、輸送設(shè)備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機械、切削、成型、刨光及打磨等，應(yīng)符合AQ 4228的要求。（2）氣力輸送系統(tǒng)與板材砂光機相連接時，板材砂光機應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）4機殼和機罩機殼未安裝防塵罩或防塵外殼，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1）爆炸危險環(huán)境中應(yīng)使用防爆型風(fēng)機；（2）在爆炸危險環(huán)境中使用風(fēng)機作為管道的物料輸送風(fēng)機時，風(fēng)機殼體的設(shè)計強度應(yīng)符合AQ ?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB 15577）、。（3）設(shè)備的軸承和軸襯均應(yīng)做防塵密封?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）。火災(zāi)其他爆炸（1）應(yīng)防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設(shè)備表面積聚?；馂?zāi)其他爆炸（1）易燃燃料管線應(yīng)設(shè)置緊急截止閥，截止閥的位置應(yīng)在火災(zāi)時便于人員接近操作?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）。（3）加強員工教育與培訓(xùn)，督促員工正確佩戴、使用防塵口罩?！堵殬I(yè)病危害因素分類目錄》（國衛(wèi)疾控發(fā)[2015]92號）。（2）在有關(guān)設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全標(biāo)識，提示作業(yè)人員佩戴耳塞。《中華人民共和國職業(yè)病防治法》。《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令第352號）第11條2自動電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息中毒和窒息其它爆炸（1）自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。直流額定電流值應(yīng)不小于計算電流值(電流密度與每槽最大施鍍面積的乘積)。（2）鍍液配置和調(diào)整時，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。所穿戴的防護用品不應(yīng)穿離工作場所。（4）鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源， 避免與還原劑、活性金屬粉末接觸； 包裝必須密封，切勿受潮。（3）應(yīng)設(shè)置在明顯、且便于取用的地點，并不得影響安全疏散。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016) 電子制造企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）廠房1易燃易爆物質(zhì)管理未采取防火、防爆措施，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）所選用的工藝設(shè)備和公用工程設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的防火、防爆性能?！峨娮庸I(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（GB50523）3管道的安全防護管道內(nèi)流動的易燃易爆介質(zhì)因靜電作用或超壓， 導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應(yīng)接跨接線， 并定期測試。（2）B類流體管道不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂?！峨娮庸I(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（GB50523）6溶劑清洗器件使用白電油等溶劑清洗器件，未采取防護措施導(dǎo)致操作人員健康損害中毒和窒息其它傷害（1）采用無毒、低毒的溶劑。（二）污水處理1污水處理池清理通風(fēng)不良， 易造成有毒有害氣體（甲烷、硫化氫等）積聚，造成中毒、爆炸中毒和窒息其他爆炸（1）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。（7）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。（2）活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。（3）壓力容器及其附件應(yīng)注冊， 并在檢驗周期內(nèi)使用。反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開放射源。（五）消防1滅火器配置發(fā)生火災(zāi)時，因滅火器配置不符合要求，使火災(zāi)爆炸危害擴大火災(zāi)其他爆炸（1）應(yīng)根據(jù)場所內(nèi)的物質(zhì)及其燃燒特性，以及可燃物數(shù)量、火災(zāi)蔓延速度、撲救難易程度等因素選擇不同類型的滅火器。（2）每座倉庫的安全出口應(yīng)不少于2個，倉庫內(nèi)每個防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。參照《塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（QB1532）2車間車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險其他爆炸（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計，應(yīng)設(shè)泄爆口， 并達到相應(yīng)的泄爆面積。易產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴散措施和爆炸應(yīng)急處置方案。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577）（二）涂裝1涂裝機（1）通風(fēng)降溫系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不良（2）產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備未密閉中毒和窒息其他爆炸（1）噴漆或涂膠作業(yè)， 應(yīng)在完全封閉或半封閉的， 具有良好機械通風(fēng)的噴漆