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試點企業(yè)雙重預(yù)防機制建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)手冊范本(留存版)

2025-06-03 00:27上一頁面

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【正文】 程?!痘瘜W(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 308712014) 加油站安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫(示例)序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人(一)儲罐區(qū)1埋地油罐檢維修過程中,油罐內(nèi)可燃有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息。(6)核對接卸油品的品種、牌號與油罐儲存的油品品種、牌號一致后,連接卸油膠管,卸油快速接頭應(yīng)連接緊固,膠管保持自然彎曲。(3)開展定期檢查,倉庫內(nèi)貨物擺放齊整。(2)為避免二次揚塵,清掃過程中不能使用壓縮空氣等進(jìn)行吹掃,可采取負(fù)壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)》2建筑平面布置安全距離不符合相關(guān)規(guī)范要求。2電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求,在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒,導(dǎo)致粉塵爆炸。2氣力輸送系統(tǒng)氣力輸送系統(tǒng)與易產(chǎn)生火花設(shè)備連接或與易燃?xì)怏w設(shè)備連接產(chǎn)生火花,導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸?;馂?zāi)其他爆炸(1)鋪裝機應(yīng)設(shè)置火花探測及自動滅火裝置。(5)不作為泄爆口使用的設(shè)備出口及可移動設(shè)備的蓋板,應(yīng)配合緊密、嚴(yán)格封閉、可靠固定且防塵,其強度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆炸時的最大壓力。火災(zāi)其他爆炸(1)工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應(yīng)設(shè)置泄爆門。(4)改善工藝,引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備,消除或降低噪聲、振動?!峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》(AQ5202)、6職業(yè)健康管理未提供適當(dāng)?shù)膭趧臃雷o(hù)用品導(dǎo)致操作人員健康受到損害中毒和窒息其它傷害操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位?!峨娮庸I(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》(GB50523)2室內(nèi)管道布局室內(nèi)管道布置不合理,介質(zhì)泄露,導(dǎo)致中毒和窒息,火災(zāi)爆炸中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸(1)輸送易燃、易爆、助燃、有毒介質(zhì)的管道嚴(yán)禁穿越生活間、辦公室、配電室、控制室。(3)作業(yè)前, 應(yīng)先通風(fēng), 現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下,排凈池內(nèi)的物料;再檢測,對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè);池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。(2)瓶體外觀無缺陷,無機械性損傷,無嚴(yán)重腐蝕、灼痕;瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。(5)混合、攪拌設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉,防止粉塵擴散。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入,風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵, 風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016)、 塑膠制造企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫(示例)序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人(一)混合1混合、攪拌機摩擦、碰撞火花和靜電等因素,容易引起粉塵爆炸其他爆炸(1)爆炸性粉塵環(huán)境的應(yīng)設(shè)置防爆電氣裝置。(四)壓力容器和工業(yè)氣瓶1固定式壓力容器的安全附件安全附件失效, 導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸容器爆炸(1)泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好,并在檢驗周期內(nèi)使用。(3)配備勞動防護(hù)用品。(2)每座倉庫的安全出口應(yīng)不少于2個,倉庫內(nèi)每個防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個。(2)整流器的外殼應(yīng)安全接地。木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作過程產(chǎn)生噪聲?!赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》(AQ 4228—2012)。其他爆炸(1)所有設(shè)備在安裝及運行中均應(yīng)按設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行校準(zhǔn)、潤滑。6粉碎設(shè)備粉碎設(shè)備設(shè)置在室內(nèi),導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577);《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》(AQ 42282012)第9條。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162014)第8條?!秶鴦?wù)院安委會辦公室關(guān)于深入開展鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生產(chǎn)專項治理的通知》(安委辦〔2012〕38號) 木粉塵企業(yè)安全風(fēng)險清單和數(shù)據(jù)庫(示例)序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人(一)建筑平面布置與消防安全1泄爆裝置未設(shè)置泄爆口,導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。(3)動火作業(yè)開始前,停止一切產(chǎn)生粉塵的作業(yè),并清除作業(yè)點10米范圍內(nèi)的可燃性粉塵,用水沖洗淋濕地面和墻壁(遇濕反應(yīng)的粉塵除外);清除作業(yè)范圍內(nèi)的所有可燃物,不能移走的可燃建筑或物體用阻燃材料加以保護(hù)。(6)摩托車加油需推離加油站再點火啟動。(2)油罐車進(jìn)站后,作業(yè)人員應(yīng)檢查油罐車的安全設(shè)施是否齊全有效,檢查合格后,引導(dǎo)油罐車進(jìn)入卸油場地,接好靜電接地,備好消防器材。(2)動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火,作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效安全防火措施,并配備消防器材,滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。(7)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB 65142008)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB144442006)3涂層烘干室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。(2)在輸送和灌裝過程時,應(yīng)防止液體的飛散和飛濺,以減少靜電產(chǎn)生。(3)鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》(GB500412008)7蒸汽管道易燃易爆氣體泄漏,遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。并設(shè)置“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)志。(3)車間安全疏散門不少于兩個,通道和出入口應(yīng)保持通暢。(9)易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入,若不得已在上部灌裝時,應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處,在注入管未浸入液面前,其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施。組織有關(guān)人員對本企業(yè)可能存在的重大隱患作出認(rèn)定,并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。易燃、易爆的場所和倉庫,嚴(yán)禁煙火。2. 針對重大、較大安全風(fēng)險,由主要負(fù)責(zé)人親自組織,按照“五落實”原則,跟蹤安全風(fēng)險管控措施落實情況,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。(三)安全風(fēng)險分級管控辦公室設(shè)置主 任:XXX 副主任:XXX、XXX成 員:XXX、XXX、XXX、XXX辦公室:安環(huán)部聯(lián)系人:XXX、XXX辦公室職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室,辦公室在安環(huán)部處,由XXX(安全負(fù)責(zé)人)兼任辦公室主任,負(fù)責(zé)檢查、督促安全風(fēng)險分級管控工作的實施情況,具體職責(zé)如下:1. 制定安全風(fēng)險分級管控工作實施方案,明確辨識程序、評估方法、管控措施以及層級責(zé)任、考核獎懲等內(nèi)容;2. 制定安全風(fēng)險辨識的程序和方法(通過對系統(tǒng)的分析、危險源的調(diào)查、危險區(qū)域的界定、存在條件及觸發(fā)因素的分析、潛在危險性分析);3. 指導(dǎo)、督促各部門、車間開展“安全風(fēng)險分級管控”工作;4. 組織相關(guān)人員對全公司“安全風(fēng)險分級管控”實施情況進(jìn)行檢查、考核;5. 承辦上級部門 “安全風(fēng)險分級管控”工作領(lǐng)導(dǎo)組交辦的其他工作。三、時間安排根據(jù)《區(qū)安委辦關(guān)于開展雙重預(yù)防機制試點企業(yè)建設(shè)專題培訓(xùn)的通知》要求,**區(qū)試點企業(yè)培訓(xùn)時間為9月14日。**區(qū)80家試點企業(yè)雙重預(yù)防機制建設(shè)工作總結(jié)報告。為及時解決各試點企業(yè)在雙重預(yù)防機制建設(shè)過程中遇到的疑難問題,方便各試點企業(yè)在建設(shè)過程中的相互交流,技術(shù)指導(dǎo)小組特設(shè)置了技術(shù)服務(wù)電話及。各部門負(fù)責(zé)人是本單位安全風(fēng)險分級管控工作實施的責(zé)任主體。1)發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失事故,或3次及以上輕傷、一般財產(chǎn)損失事故,且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的;2)涉及重大危險源的;3)具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險的場所,作業(yè)人員在30人及以上的;4)經(jīng)風(fēng)險評估確定為最高級別風(fēng)險的;5)本企業(yè)認(rèn)為有必要列為重大安全風(fēng)險的其他條件。七、安全風(fēng)險公告警示及培訓(xùn)1. 完善安全風(fēng)險公告制度,全公司要在重大安全風(fēng)險區(qū)域的顯著位置,公告存在的重大安全風(fēng)險、管控責(zé)任人和主要管控措施。4. 設(shè)備部負(fù)責(zé)具體實施公用輔助系統(tǒng)的隱患排查治理等工作。重大隱患治理完成后,企業(yè)應(yīng)組織本企業(yè)的安全管理人員和有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行驗收或委托依法設(shè)立的為安全生產(chǎn)提供技術(shù)、管理服務(wù)的機構(gòu)進(jìn)行評估。(2)儲罐區(qū)及管線應(yīng)做好防雷、防靜電、防泄漏等措施,并確保完好有效。禁止攜帶火柴、打火機等進(jìn)入裝卸現(xiàn)場,禁止吸煙和打手機。(3)應(yīng)采用防爆型研磨機、三輥機、攪拌機、分散機。(5)樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計,宜使用兩套控制儀器,并定期校驗。(6)做好通風(fēng)措施。(2)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息火災(zāi)爆炸中毒和窒息(1)漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理,以減少可燃物的沉積?!锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》(GB144432007)(四)危險化學(xué)品使用(清洗、蝕刻等)1清洗崗位部分企業(yè)的半成品及成品需要用到少量危險化學(xué)品清洗表面油污?;馂?zāi)爆炸容器爆炸中毒和窒息(1)氧氣和乙炔鋼瓶在廠內(nèi)存儲的地點必須遠(yuǎn)離動火點,通風(fēng)良好。配備現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員。 (3)制定相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程,加強對崗位人員的安全培訓(xùn)。(2)所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,一般應(yīng)采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的,可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。(2)為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積,可燃性粉塵的除塵管道截面應(yīng)采用圓形,盡量縮短水平風(fēng)管的長度,減少彎頭數(shù)量,管道上不應(yīng)設(shè)置端頭和袋狀管,避免粉塵積聚;水平管道每隔6米設(shè)有清理口。其他傷害(1)每座建筑或每個防火分區(qū)的安全出口數(shù)目不應(yīng)少于兩個;(2)?!斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577)。其他爆炸(1)管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管(如 PVC管);(2)存在爆燃危險的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥或化學(xué)抑爆裝置進(jìn)行隔離。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,并符合AQ 。2加熱設(shè)備表面積聚粉塵加熱設(shè)備表面積聚粉塵,粉塵受熱導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。(2)在有關(guān)設(shè)備設(shè)施上,設(shè)置明顯的安全標(biāo)識,提示作業(yè)人員佩戴防塵口罩。(2)有害作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)場所與其它作業(yè)場所隔離。(3)儲存酸、堿或其它具有強腐蝕性液體的設(shè)備、儲罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施,并設(shè)置事故排放裝置及報警裝置。《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》(TSGD0001) 第1131條4管道的敷設(shè)和支架管道敷設(shè)位置不合適或支架不牢固, 導(dǎo)致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸容器爆炸(1)架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度, 以及管架邊緣與其他設(shè)施的水平距離均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(6)作業(yè)時間超過30min時,必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測。(7)氣瓶瓶口不容許沾有油污,助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w氣瓶不能混存。(4)禁止采用正壓吹掃。(5)粉塵爆炸危險場所, 應(yīng)采取防雷措施。(2)應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量,并符合《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140)的規(guī)定。參照《有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(DB33/707)(三)空壓機1空壓機周邊環(huán)境空壓機產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物質(zhì)而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸火災(zāi)其他爆炸(1)空壓機周邊不得存放易燃、易爆物品。建(構(gòu))筑物封閉的夾層內(nèi), 不得穿過與其無關(guān)的建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施、貯罐區(qū)等,在明溝中不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道。(5)劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。(2)鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。(4)改善工藝,引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備,降低粉塵危害。(2)在加熱設(shè)備附近有粉塵或積塵的場所,加熱設(shè)備的助燃空氣應(yīng)由建筑物外面直接用導(dǎo)管導(dǎo)入。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入,風(fēng)管與板材砂光機相連接時,板材砂光機應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置?;馂?zāi)其他爆炸所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼?;馂?zāi)其他爆炸(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)?!督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》(GB500162014)、4應(yīng)急照明與疏散指示標(biāo)識廠房或車間未設(shè)置應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)識,導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)時不能進(jìn)行有效人員疏散。(3)為了防止局部管道爆炸后能及時控制爆炸的進(jìn)一步發(fā)展或防止爆炸引起沖擊波外泄,造成揚塵,產(chǎn)生二次爆炸,管道架空敷設(shè),不允許暗設(shè)和布置在地下、半地下建筑物中;管道長度每隔 6米處,以及分支管道匯集到集中排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的1米處,設(shè)置泄壓面積和開啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口,各除塵支路與總回風(fēng)管道連接處裝設(shè)自動隔爆閥;若控爆泄壓口設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)時,使用長度不超過6米的泄壓導(dǎo)管通向室外。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB155772007)、5動火作業(yè)管理因動火作業(yè)防范措施不當(dāng)造成火災(zāi)爆炸事故火災(zāi)爆炸(1)企業(yè)根據(jù)自身情況制定動火作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。(2)加油員在使用加油機前,應(yīng)檢查加油機運轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象。(6)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志,保持出入口暢通。(3)空瓶與實瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,應(yīng)分室存放,并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。(2)制定危險化學(xué)品使用安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。(3)噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測和報警裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。(2)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置。(6)作業(yè)過程中不能和釜體接觸,以免燙傷。(5)設(shè)置崗位操作安全規(guī)程及安全警示標(biāo)志;員工佩戴相應(yīng)防護(hù)用品;做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。(4)搬運過程中應(yīng)防止野蠻操作,避免摔碰、撞擊、拖拉、摩擦、顛簸、震蕩、翻滾,以防引起爆炸,不得使用非防爆叉車進(jìn)入甲乙類倉庫。(4)可燃液體的儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高液位報警器。企業(yè)應(yīng)運用隱患自
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