【正文】 程?！痘瘜W(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 308712014） 加油站安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）儲(chǔ)罐區(qū)1埋地油罐檢維修過(guò)程中，油罐內(nèi)可燃有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息。（6）核對(duì)接卸油品的品種、牌號(hào)與油罐儲(chǔ)存的油品品種、牌號(hào)一致后，連接卸油膠管，卸油快速接頭應(yīng)連接緊固，膠管保持自然彎曲。（3）開(kāi)展定期檢查，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨物擺放齊整。（2）為避免二次揚(yáng)塵，清掃過(guò)程中不能使用壓縮空氣等進(jìn)行吹掃，可采取負(fù)壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》2建筑平面布置安全距離不符合相關(guān)規(guī)范要求。2電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。2氣力輸送系統(tǒng)氣力輸送系統(tǒng)與易產(chǎn)生火花設(shè)備連接或與易燃?xì)怏w設(shè)備連接產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（1）鋪裝機(jī)應(yīng)設(shè)置火花探測(cè)及自動(dòng)滅火裝置。（5）不作為泄爆口使用的設(shè)備出口及可移動(dòng)設(shè)備的蓋板，應(yīng)配合緊密、嚴(yán)格封閉、可靠固定且防塵，其強(qiáng)度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆炸時(shí)的最大壓力?；馂?zāi)其他爆炸（1）工藝過(guò)程中的干纖維倉(cāng)和木粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)置泄爆門(mén)。（4）改善工藝，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，消除或降低噪聲、振動(dòng)?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ5202）、6職業(yè)健康管理未提供適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)防護(hù)用品導(dǎo)致操作人員健康受到損害中毒和窒息其它傷害操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50523）2室內(nèi)管道布局室內(nèi)管道布置不合理，介質(zhì)泄露，導(dǎo)致中毒和窒息，火災(zāi)爆炸中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）輸送易燃、易爆、助燃、有毒介質(zhì)的管道嚴(yán)禁穿越生活間、辦公室、配電室、控制室。（3）作業(yè)前， 應(yīng)先通風(fēng)， 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測(cè)，對(duì)池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測(cè)合格后方可作業(yè)；池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。（2）瓶體外觀無(wú)缺陷，無(wú)機(jī)械性損傷，無(wú)嚴(yán)重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。（5）混合、攪拌設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于１mm積塵， 風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016)、 塑膠制造企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）混合1混合、攪拌機(jī)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的應(yīng)設(shè)置防爆電氣裝置。（四）壓力容器和工業(yè)氣瓶1固定式壓力容器的安全附件安全附件失效， 導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸容器爆炸（1）泄壓裝置、顯示裝置、自動(dòng)報(bào)警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。（3）配備勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）每座倉(cāng)庫(kù)的安全出口應(yīng)不少于2個(gè)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)每個(gè)防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個(gè)。（2）整流器的外殼應(yīng)安全接地。木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作過(guò)程產(chǎn)生噪聲?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）。其他爆炸（1）所有設(shè)備在安裝及運(yùn)行中均應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行校準(zhǔn)、潤(rùn)滑。6粉碎設(shè)備粉碎設(shè)備設(shè)置在室內(nèi)，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB 15577）；《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 42282012）第9條?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162014）第8條?！秶?guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于深入開(kāi)展鋁鎂制品機(jī)加工企業(yè)安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)治理的通知》（安委辦〔2012〕38號(hào)） 木粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）建筑平面布置與消防安全1泄爆裝置未設(shè)置泄爆口，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。（3）動(dòng)火作業(yè)開(kāi)始前，停止一切產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，并清除作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)的可燃性粉塵，用水沖洗淋濕地面和墻壁（遇濕反應(yīng)的粉塵除外）；清除作業(yè)范圍內(nèi)的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物體用阻燃材料加以保護(hù)。（6）摩托車(chē)加油需推離加油站再點(diǎn)火啟動(dòng)。（2）油罐車(chē)進(jìn)站后，作業(yè)人員應(yīng)檢查油罐車(chē)的安全設(shè)施是否齊全有效，檢查合格后，引導(dǎo)油罐車(chē)進(jìn)入卸油場(chǎng)地，接好靜電接地，備好消防器材。（2）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)囊兹嘉锲?，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急需求。（7）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB 65142008）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB144442006）3涂層烘干室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。（2）在輸送和灌裝過(guò)程時(shí)，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。（3）鍋爐等明火設(shè)備與甲類(lèi)生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500412008）7蒸汽管道易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。并設(shè)置“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)志。（3）車(chē)間安全疏散門(mén)不少于兩個(gè)，通道和出入口應(yīng)保持通暢。（9）易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車(chē)等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時(shí)，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以?xún)?nèi)。庫(kù)內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施。組織有關(guān)人員對(duì)本企業(yè)可能存在的重大隱患作出認(rèn)定，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。易燃、易爆的場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁煙火。2. 針對(duì)重大、較大安全風(fēng)險(xiǎn)，由主要負(fù)責(zé)人親自組織，按照“五落實(shí)”原則，跟蹤安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。（三）安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控辦公室設(shè)置主 任：XXX 副主任：XXX、XXX成 員：XXX、XXX、XXX、XXX辦公室：安環(huán)部聯(lián)系人：XXX、XXX辦公室職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室在安環(huán)部處，由XXX（安全負(fù)責(zé)人）兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)檢查、督促安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作的實(shí)施情況，具體職責(zé)如下：1. 制定安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作實(shí)施方案，明確辨識(shí)程序、評(píng)估方法、管控措施以及層級(jí)責(zé)任、考核獎(jiǎng)懲等內(nèi)容；2. 制定安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的程序和方法（通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的分析、危險(xiǎn)源的調(diào)查、危險(xiǎn)區(qū)域的界定、存在條件及觸發(fā)因素的分析、潛在危險(xiǎn)性分析）；3. 指導(dǎo)、督促各部門(mén)、車(chē)間開(kāi)展“安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”工作；4. 組織相關(guān)人員對(duì)全公司“安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”實(shí)施情況進(jìn)行檢查、考核；5. 承辦上級(jí)部門(mén) “安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”工作領(lǐng)導(dǎo)組交辦的其他工作。三、時(shí)間安排根據(jù)《區(qū)安委辦關(guān)于開(kāi)展雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)企業(yè)建設(shè)專(zhuān)題培訓(xùn)的通知》要求，**區(qū)試點(diǎn)企業(yè)培訓(xùn)時(shí)間為9月14日。**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作總結(jié)報(bào)告。為及時(shí)解決各試點(diǎn)企業(yè)在雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)過(guò)程中遇到的疑難問(wèn)題，方便各試點(diǎn)企業(yè)在建設(shè)過(guò)程中的相互交流，技術(shù)指導(dǎo)小組特設(shè)置了技術(shù)服務(wù)電話及。各部門(mén)負(fù)責(zé)人是本單位安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作實(shí)施的責(zé)任主體。1）發(fā)生過(guò)死亡、重傷、重大財(cái)產(chǎn)損失事故，或3次及以上輕傷、一般財(cái)產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；2）涉及重大危險(xiǎn)源的；3）具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)的場(chǎng)所，作業(yè)人員在30人及以上的；4）經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定為最高級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)的；5）本企業(yè)認(rèn)為有必要列為重大安全風(fēng)險(xiǎn)的其他條件。七、安全風(fēng)險(xiǎn)公告警示及培訓(xùn)1. 完善安全風(fēng)險(xiǎn)公告制度，全公司要在重大安全風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的顯著位置，公告存在的重大安全風(fēng)險(xiǎn)、管控責(zé)任人和主要管控措施。4. 設(shè)備部負(fù)責(zé)具體實(shí)施公用輔助系統(tǒng)的隱患排查治理等工作。重大隱患治理完成后，企業(yè)應(yīng)組織本企業(yè)的安全管理人員和有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收或委托依法設(shè)立的為安全生產(chǎn)提供技術(shù)、管理服務(wù)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)估。（2）儲(chǔ)罐區(qū)及管線應(yīng)做好防雷、防靜電、防泄漏等措施，并確保完好有效。禁止攜帶火柴、打火機(jī)等進(jìn)入裝卸現(xiàn)場(chǎng)，禁止吸煙和打手機(jī)。（3）應(yīng)采用防爆型研磨機(jī)、三輥機(jī)、攪拌機(jī)、分散機(jī)。（5）樹(shù)脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計(jì)，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗(yàn)。（6）做好通風(fēng)措施。（2）通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB144432007）（四）危險(xiǎn)化學(xué)品使用（清洗、蝕刻等）1清洗崗位部分企業(yè)的半成品及成品需要用到少量危險(xiǎn)化學(xué)品清洗表面油污?；馂?zāi)爆炸容器爆炸中毒和窒息（1）氧氣和乙炔鋼瓶在廠內(nèi)存儲(chǔ)的地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，通風(fēng)良好。配備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員。 （3）制定相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)崗位人員的安全培訓(xùn)。（2）所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。（2）為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，可燃性粉塵的除塵管道截面應(yīng)采用圓形，盡量縮短水平風(fēng)管的長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^數(shù)量，管道上不應(yīng)設(shè)置端頭和袋狀管，避免粉塵積聚；水平管道每隔6米設(shè)有清理口。其他傷害（1）每座建筑或每個(gè)防火分區(qū)的安全出口數(shù)目不應(yīng)少于兩個(gè)；（2）?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB 15577）。其他爆炸（1）管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管（如 PVC管）；（2）存在爆燃危險(xiǎn)的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥或化學(xué)抑爆裝置進(jìn)行隔離。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,并符合AQ 。2加熱設(shè)備表面積聚粉塵加熱設(shè)備表面積聚粉塵，粉塵受熱導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。（2）在有關(guān)設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)，提示作業(yè)人員佩戴防塵口罩。（2）有害作業(yè)與無(wú)害作業(yè)分開(kāi)，高毒作業(yè)場(chǎng)所與其它作業(yè)場(chǎng)所隔離。（3）儲(chǔ)存酸、堿或其它具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲(chǔ)罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置。《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》（TSGD0001） 第1131條4管道的敷設(shè)和支架管道敷設(shè)位置不合適或支架不牢固， 導(dǎo)致管道泄漏時(shí)不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸容器爆炸（1）架空管道穿過(guò)道路、鐵路及人行道等的凈空高度， 以及管架邊緣與其他設(shè)施的水平距離均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（6）作業(yè)時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測(cè)。（7）氣瓶瓶口不容許沾有油污，助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w氣瓶不能混存。（4）禁止采用正壓吹掃。（5）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所， 應(yīng)采取防雷措施。（2）應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量，并符合《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140)的規(guī)定。參照《有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（DB33/707）（三）空壓機(jī)1空壓機(jī)周邊環(huán)境空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物質(zhì)而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）空壓機(jī)周邊不得存放易燃、易爆物品。建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)， 不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的B類(lèi)氣體管道。（5）劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。（2）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。（4）改善工藝，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，降低粉塵危害。（2）在加熱設(shè)備附近有粉塵或積塵的場(chǎng)所，加熱設(shè)備的助燃空氣應(yīng)由建筑物外面直接用導(dǎo)管導(dǎo)入。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管與板材砂光機(jī)相連接時(shí)，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置?；馂?zāi)其他爆炸所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼?；馂?zāi)其他爆炸（1）作業(yè)過(guò)程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162014）、4應(yīng)急照明與疏散指示標(biāo)識(shí)廠房或車(chē)間未設(shè)置應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)時(shí)不能進(jìn)行有效人員疏散。（3）為了防止局部管道爆炸后能及時(shí)控制爆炸的進(jìn)一步發(fā)展或防止爆炸引起沖擊波外泄，造成揚(yáng)塵，產(chǎn)生二次爆炸，管道架空敷設(shè)，不允許暗設(shè)和布置在地下、半地下建筑物中；管道長(zhǎng)度每隔 6米處，以及分支管道匯集到集中排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的1米處，設(shè)置泄壓面積和開(kāi)啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口，各除塵支路與總回風(fēng)管道連接處裝設(shè)自動(dòng)隔爆閥；若控爆泄壓口設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)時(shí)，使用長(zhǎng)度不超過(guò)6米的泄壓導(dǎo)管通向室外?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB155772007）、5動(dòng)火作業(yè)管理因動(dòng)火作業(yè)防范措施不當(dāng)造成火災(zāi)爆炸事故火災(zāi)爆炸（1）企業(yè)根據(jù)自身情況制定動(dòng)火作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。（2）加油員在使用加油機(jī)前，應(yīng)檢查加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無(wú)滲漏油品現(xiàn)象。（6）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，保持出入口暢通。（3）空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。（2）制定危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置應(yīng)與自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖。（2）設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。（6）作業(yè)過(guò)程中不能和釜體接觸，以免燙傷。（5）設(shè)置崗位操作安全規(guī)程及安全警示標(biāo)志；員工佩戴相應(yīng)防護(hù)用品；做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。（4）搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止野蠻操作，避免摔碰、撞擊、拖拉、摩擦、顛簸、震蕩、翻滾，以防引起爆炸，不得使用非防爆叉車(chē)進(jìn)入甲乙類(lèi)倉(cāng)庫(kù)。（4）可燃液體的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高液位報(bào)警器。企業(yè)應(yīng)運(yùn)用隱患自