【正文】 害?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》。《中華人民共和國職業(yè)病防治法》?！堵殬I(yè)病危害因素分類目錄》（國衛(wèi)疾控發(fā)[2015]92號）。2切削、成型、刨光及打磨等設(shè)備。木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作過程產(chǎn)生噪聲。噪聲聾（1）為工人配備符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的耳塞。（2）在有關(guān)設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全標(biāo)識，提示作業(yè)人員佩戴耳塞。（3）加強(qiáng)員工教育與培訓(xùn)，督促員工正確佩戴、使用耳塞。（4）改善工藝，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，消除或降低噪聲、振動?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》。《中華人民共和國職業(yè)病防治法》。《職業(yè)病危害因素分類目錄》（國衛(wèi)疾控發(fā)[2015]92號）。 電鍍企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）劇毒品使用車間1車間布局布局不合理導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大中毒和窒息其它爆炸（1）劇毒化學(xué)使用場所與生活場所分開，作業(yè)場所不得住人。（2）有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，高毒作業(yè)場所與其它作業(yè)場所隔離?！妒褂糜卸疚镔|(zhì)作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》（國務(wù)院令第352號）第11條2自動電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息中毒和窒息其它爆炸（1）自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。（2）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。（3）對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置?！峨婂兩a(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（AQ5203）3鍍槽導(dǎo)電與電源裝置電氣設(shè)備不符合安全要求，導(dǎo)致過載等故障，引起觸電、火災(zāi)觸電火災(zāi)（1），若生產(chǎn)工藝需要，整流器的電壓冗余應(yīng)滿足鍍槽沖擊負(fù)荷的要求。直流額定電流值應(yīng)不小于計(jì)算電流值(電流密度與每槽最大施鍍面積的乘積)。需要沖擊電流時(shí)，整流器應(yīng)根據(jù)沖擊電流值及電源設(shè)備短時(shí)允許過載能力來確定。（2）整流器的外殼應(yīng)安全接地?！峨婂兩a(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（AQ 52032008）4槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸灼燙其它爆炸（1）槽液混合作業(yè)時(shí)，添加的新槽液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。?）鍍液配置和調(diào)整時(shí)，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ5202）、5設(shè)備設(shè)施布局防止將酸帶入氰化鍍槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體中毒和窒息氰化鍍槽與酸液槽不準(zhǔn)相鄰或背靠設(shè)置，氰化鍍槽與酸液槽的鍍后清洗槽不準(zhǔn)合用?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ5202）、6職業(yè)健康管理未提供適當(dāng)?shù)膭趧臃雷o(hù)用品導(dǎo)致操作人員健康受到損害中毒和窒息其它傷害操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。在有毒氣體可能逸出的場所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場所，操作人員應(yīng)戴長膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時(shí)，清洗陽極板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場所?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ5202）（二）劇毒品儲存場所1電鍍?；穬Υ骐婂兾；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)措施，導(dǎo)致火災(zāi)、中毒和窒息火災(zāi)中毒和窒息（1）滅火方法不同、相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫、分柜、分架和分堆存放。（2）庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應(yīng)向外開啟， 并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。（3）儲存酸、堿或其它具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置。（4）鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源， 避免與還原劑、活性金屬粉末接觸； 包裝必須密封，切勿受潮。（5）劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。《毒害性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB179162013）《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB156031995）（三）消防1滅火器配置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，因滅火器配置不符合要求，使火災(zāi)爆炸危害擴(kuò)大火災(zāi)其它爆炸（1）應(yīng)根據(jù)場所內(nèi)的物質(zhì)及其燃燒特性，以及可燃物數(shù)量、火災(zāi)蔓延速度、撲救難易程度等因素選擇不同類型的滅火器。（2）應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量，并符合《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140)的規(guī)定。（3）應(yīng)設(shè)置在明顯、且便于取用的地點(diǎn)，并不得影響安全疏散?！督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140)2安全出口設(shè)置安全出口設(shè)置不足或通道堵塞，緊急情況時(shí)人員無法及時(shí)疏散火災(zāi)其它傷害（1）。（2）每座倉庫的安全出口應(yīng)不少于2個(gè)，倉庫內(nèi)每個(gè)防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個(gè)。（3）安全出口和消防通道保持暢通?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016) 電子制造企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）廠房1易燃易爆物質(zhì)管理未采取防火、防爆措施，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）所選用的工藝設(shè)備和公用工程設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的防火、防爆性能。（2）對可能突然放散大量有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的建筑（或工作間），應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警裝置及與之聯(lián)鎖的事故通風(fēng)系統(tǒng)?！峨娮庸I(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50523）2室內(nèi)管道布局室內(nèi)管道布置不合理，介質(zhì)泄露，導(dǎo)致中毒和窒息，火災(zāi)爆炸中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）輸送易燃、易爆、助燃、有毒介質(zhì)的管道嚴(yán)禁穿越生活間、辦公室、配電室、控制室。（2）輸送易燃、易爆、助燃、介質(zhì)的管道、管件、閥門、泵等等連接處應(yīng)嚴(yán)密，管道系統(tǒng)應(yīng)采取靜電接地措施?！峨娮庸I(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50523）3管道的安全防護(hù)管道內(nèi)流動的易燃易爆介質(zhì)因靜電作用或超壓， 導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應(yīng)接跨接線， 并定期測試。（2）可能產(chǎn)生超壓的管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置， 并確保其靈敏、可靠。（3）對于TSGD00012009 第130條和第131條規(guī)定的管道應(yīng)分別設(shè)置放空阻火器和管道阻火器， 并符合相關(guān)規(guī)定?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》（TSGD0001） 第1131條4管道的敷設(shè)和支架管道敷設(shè)位置不合適或支架不牢固， 導(dǎo)致管道泄漏時(shí)不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸容器爆炸（1）架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度， 以及管架邊緣與其他設(shè)施的水平距離均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（2）B類流體管道不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂。建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)， 不得穿過與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道。（3）架空管道支撐、吊架應(yīng)牢固，高度合適。5產(chǎn)生有毒氣體的工作區(qū)域未采取防護(hù)措施，導(dǎo)致中毒和窒息中毒和窒息在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害氣體或易造成急性中毒氣體的作業(yè)場所，必須設(shè)置泄露自動報(bào)警裝置和與其聯(lián)鎖的事故通風(fēng)裝置及應(yīng)急處理裝置?！峨娮庸I(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50523）6溶劑清洗器件使用白電油等溶劑清洗器件，未采取防護(hù)措施導(dǎo)致操作人員健康損害中毒和窒息其它傷害（1）采用無毒、低毒的溶劑。（2）設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（3）配備勞動防護(hù)用品。（4）建立職業(yè)健康檔案。（二）污水處理1污水處理池清理通風(fēng)不良， 易造成有毒有害氣體（甲烷、硫化氫等）積聚，造成中毒、爆炸中毒和窒息其他爆炸（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序， 辦理有限空間作業(yè)票。（3）作業(yè)前， 應(yīng)先通風(fēng)， 現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)；池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。（4）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于35次/h。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時(shí)，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為3050m3/h。（5）監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具。（6）作業(yè)時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測。（7）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。參照《有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（DB33/707）（三）空壓機(jī)1空壓機(jī)周邊環(huán)境空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物質(zhì)而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）空壓機(jī)周邊不得存放易燃、易爆物品。（2）周邊不得進(jìn)行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)。2空壓機(jī)及管道保護(hù)裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸， 或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸其他爆炸觸電（1）安全閥、壓力表定期校驗(yàn)， 空壓機(jī)壓力聯(lián)鎖裝置完好。（2）活塞式空壓機(jī)與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。連接空壓機(jī)及其儲氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘留的積碳。（四）壓力容器和工業(yè)氣瓶1固定式壓力容器的安全附件安全附件失效， 導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸容器爆炸（1）泄壓裝置、顯示裝置、自動報(bào)警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。（2）用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計(jì)上應(yīng)裝有防泄漏的保護(hù)裝置； 盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。（3）壓力容器及其附件應(yīng)注冊， 并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。2工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝，導(dǎo)致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸容器爆炸（1）瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB7144）的相關(guān)規(guī)定。（2）瓶體外觀無缺陷，無機(jī)械性損傷，無嚴(yán)重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。（3）瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠（4）溶解氣體氣瓶不允許臥放使用， 盛裝易起聚合反應(yīng)或分解。反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開放射源。（5）氣瓶不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過４０℃的熱源對氣瓶加熱。（6）。（7）氣瓶瓶口不容許沾有油污，助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w氣瓶不能混存。（五）消防1滅火器配置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，因滅火器配置不符合要求，使火災(zāi)爆炸危害擴(kuò)大火災(zāi)其他爆炸（1）應(yīng)根據(jù)場所內(nèi)的物質(zhì)及其燃燒特性，以及可燃物數(shù)量、火災(zāi)蔓延速度、撲救難易程度等因素選擇不同類型的滅火器。（2）應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量，并符合《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140)的規(guī)定。（3）應(yīng)設(shè)置在明顯、且便于取用的地點(diǎn)，并不得影響安全疏散?！督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140)2安全出口設(shè)置安全出口設(shè)置不足或通道堵塞，緊急情況時(shí)人員無法及時(shí)疏散火災(zāi)其他傷害（1）。（2）每座倉庫的安全出口應(yīng)不少于2個(gè)，倉庫內(nèi)每個(gè)防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個(gè)。（3）安全出口和消防通道保持暢通?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016)、 塑膠制造企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）混合1混合、攪拌機(jī)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的應(yīng)設(shè)置防爆電氣裝置。（2）應(yīng)在混合、攪拌前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。（4）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道環(huán)節(jié)，應(yīng)有防靜電接地措施。（5）混合、攪拌設(shè)備設(shè)施運(yùn)行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(kuò)散。（6）動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。參照《塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（QB1532）2車間車間粉塵揚(yáng)起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險(xiǎn)其他爆炸（1）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)設(shè)泄爆口， 并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。（2）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。（3）建立粉塵清掃制度， 應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積。（4）禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散措施和爆炸應(yīng)急處置方案。（5）粉塵爆炸危險(xiǎn)場所， 應(yīng)采取防雷措施。（6）具有塑料粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的建筑物（按丙類火災(zāi)危險(xiǎn)）與單多層民用建筑防火間距不小于10米；與二類高層民用建筑不小于15米，與一類高層民用建筑不小于20米。參照《塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（QB1532）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162014）3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于１mm積塵， 風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算。（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）（二）涂裝1涂裝機(jī)（1）通風(fēng)降溫系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不良（2）產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備未密閉中毒和窒息其他爆炸（1）噴漆或涂膠作業(yè)， 應(yīng)在完全封閉或半封閉的， 具有良好機(jī)械通風(fēng)的噴漆間