【正文】 作業(yè)?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）第7條?；馂?zāi)其他爆炸所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼。7人造板機(jī)械鋪裝機(jī)未設(shè)置火花探測(cè)裝置，未設(shè)置廢氣強(qiáng)排系統(tǒng)，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。（4）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管與板材砂光機(jī)相連接時(shí)，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。（4）穿透設(shè)備外殼的轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封。（2）在加熱設(shè)備附近有粉塵或積塵的場(chǎng)所，加熱設(shè)備的助燃空氣應(yīng)由建筑物外面直接用導(dǎo)管導(dǎo)入。（八）儲(chǔ)存設(shè)施1泄爆裝置倉(cāng)庫(kù)未設(shè)置泄爆裝置，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。（4）改善工藝，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，降低粉塵危害。（3）加強(qiáng)員工教育與培訓(xùn)，督促員工正確佩戴、使用耳塞。（2）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ5202）、5設(shè)備設(shè)施布局防止將酸帶入氰化鍍槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體中毒和窒息氰化鍍槽與酸液槽不準(zhǔn)相鄰或背靠設(shè)置，氰化鍍槽與酸液槽的鍍后清洗槽不準(zhǔn)合用。（5）劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。（2）對(duì)可能突然放散大量有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的建筑（或工作間），應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警裝置及與之聯(lián)鎖的事故通風(fēng)系統(tǒng)。建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)， 不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的B類(lèi)氣體管道。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序， 辦理有限空間作業(yè)票。參照《有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（DB33/707）（三）空壓機(jī)1空壓機(jī)周邊環(huán)境空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物質(zhì)而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸火災(zāi)其他爆炸（1）空壓機(jī)周邊不得存放易燃、易爆物品。2工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝，導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸容器爆炸（1）瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB7144）的相關(guān)規(guī)定。（2）應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量，并符合《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140)的規(guī)定。（4）在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道環(huán)節(jié)，應(yīng)有防靜電接地措施。（5）粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所， 應(yīng)采取防雷措施。（5）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。（4）禁止采用正壓吹掃。（2）應(yīng)在混合、攪拌前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。（7）氣瓶瓶口不容許沾有油污，助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w氣瓶不能混存。（2）用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計(jì)上應(yīng)裝有防泄漏的保護(hù)裝置； 盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。（6）作業(yè)時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測(cè)。（4）建立職業(yè)健康檔案。《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》（TSGD0001） 第1131條4管道的敷設(shè)和支架管道敷設(shè)位置不合適或支架不牢固， 導(dǎo)致管道泄漏時(shí)不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸容器爆炸（1）架空管道穿過(guò)道路、鐵路及人行道等的凈空高度， 以及管架邊緣與其他設(shè)施的水平距離均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（3）安全出口和消防通道保持暢通。（3）儲(chǔ)存酸、堿或其它具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲(chǔ)罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置。《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（AQ 52032008）4槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸灼燙其它爆炸（1）槽液混合作業(yè)時(shí)，添加的新槽液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。?）有害作業(yè)與無(wú)害作業(yè)分開(kāi)，高毒作業(yè)場(chǎng)所與其它作業(yè)場(chǎng)所隔離。噪聲聾（1）為工人配備符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的耳塞。（2）在有關(guān)設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)，提示作業(yè)人員佩戴防塵口罩。（七）干燥系統(tǒng)1火花探測(cè)裝置干燥系統(tǒng)中未設(shè)置火花探測(cè)系統(tǒng)及自動(dòng)滅火系統(tǒng)，導(dǎo)致火災(zāi)火災(zāi)在干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置自動(dòng)火花探測(cè)及自動(dòng)滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設(shè)備和下游材料處理設(shè)備之間。2加熱設(shè)備表面積聚粉塵加熱設(shè)備表面積聚粉塵，粉塵受熱導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。（2）設(shè)備的軸承應(yīng)采用防塵球軸承或滾動(dòng)軸承。（2）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,并符合AQ ?；馂?zāi)其他爆炸粉碎設(shè)備應(yīng)設(shè)置在室外。其他爆炸（1）管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管（如 PVC管）；（2）存在爆燃危險(xiǎn)的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥或化學(xué)抑爆裝置進(jìn)行隔離。（四）設(shè)備、安全裝置1加工設(shè)備設(shè)備加工時(shí)產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB 15577）。（二）防雷與電氣系統(tǒng)1防雷裝置拋光、打磨車(chē)間未設(shè)置防雷設(shè)施，由于雷電導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。其他傷害（1）每座建筑或每個(gè)防火分區(qū)的安全出口數(shù)目不應(yīng)少于兩個(gè)；（2）?；馂?zāi)其他爆炸（1）在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?。?）為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，可燃性粉塵的除塵管道截面應(yīng)采用圓形，盡量縮短水平風(fēng)管的長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^數(shù)量，管道上不應(yīng)設(shè)置端頭和袋狀管，避免粉塵積聚；水平管道每隔6米設(shè)有清理口。（4）動(dòng)火作業(yè)時(shí)，有安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)冷卻和淋滅周?chē)鹦?。?）所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地?！都佑驼咀鳂I(yè)安全規(guī)范》(AQ30102007)3站房站房?jī)?nèi)電氣線(xiàn)路發(fā)生短路或短路保護(hù)開(kāi)關(guān)失靈；可燃物質(zhì)的燃燒，引發(fā)電氣設(shè)備火災(zāi)等。 （3）制定相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)崗位人員的安全培訓(xùn)。（3）油罐車(chē)熄火并靜止15分鐘后，作業(yè)人員方可計(jì)量驗(yàn)收作業(yè)。配備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員。（3）動(dòng)火期間距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。火災(zāi)爆炸容器爆炸中毒和窒息（1）氧氣和乙炔鋼瓶在廠內(nèi)存儲(chǔ)的地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，通風(fēng)良好。（8）按規(guī)定配備和使用勞動(dòng)保護(hù)用品?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB144432007）（四）危險(xiǎn)化學(xué)品使用（清洗、蝕刻等）1清洗崗位部分企業(yè)的半成品及成品需要用到少量危險(xiǎn)化學(xué)品清洗表面油污?；馂?zāi)爆炸（1）噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測(cè)和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖； 烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)， 噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（2）通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場(chǎng)所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。（6）做好通風(fēng)措施。其它爆炸（1）蒸汽管道嚴(yán)禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、有腐蝕性介質(zhì)的管道和輸送易燃可燃?xì)怏w的管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。（5）樹(shù)脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計(jì)，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗(yàn)。（2）護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)的規(guī)定， 銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。（3）應(yīng)采用防爆型研磨機(jī)、三輥機(jī)、攪拌機(jī)、分散機(jī)。（4）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。禁止攜帶火柴、打火機(jī)等進(jìn)入裝卸現(xiàn)場(chǎng)，禁止吸煙和打手機(jī)。（10）作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場(chǎng)所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。（2）儲(chǔ)罐區(qū)及管線(xiàn)應(yīng)做好防雷、防靜電、防泄漏等措施，并確保完好有效。（3）危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)與其他建筑物之間應(yīng)符合防火間距。重大隱患治理完成后，企業(yè)應(yīng)組織本企業(yè)的安全管理人員和有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收或委托依法設(shè)立的為安全生產(chǎn)提供技術(shù)、管理服務(wù)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)估。，制定隱患治理方案和風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控措施，對(duì)排查的隱患及時(shí)進(jìn)行治理，對(duì)辨識(shí)出的風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)采取有效管控措施。4. 設(shè)備部負(fù)責(zé)具體實(shí)施公用輔助系統(tǒng)的隱患排查治理等工作。（2）倉(cāng)庫(kù)應(yīng)消防設(shè)施齊全，通道暢通。七、安全風(fēng)險(xiǎn)公告警示及培訓(xùn)1. 完善安全風(fēng)險(xiǎn)公告制度，全公司要在重大安全風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的顯著位置，公告存在的重大安全風(fēng)險(xiǎn)、管控責(zé)任人和主要管控措施。采取設(shè)計(jì)、替代、轉(zhuǎn)移、隔離等技術(shù)、工程、管理手段，制定管控措施和工作方案，并在劃定的重大、較大安全風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)定作業(yè)人數(shù)上限。1）發(fā)生過(guò)死亡、重傷、重大財(cái)產(chǎn)損失事故，或3次及以上輕傷、一般財(cái)產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；2）涉及重大危險(xiǎn)源的；3）具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)的場(chǎng)所，作業(yè)人員在30人及以上的；4）經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定為最高級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)的；5）本企業(yè)認(rèn)為有必要列為重大安全風(fēng)險(xiǎn)的其他條件。三、危險(xiǎn)源辨識(shí)程序及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法（一）綜合辨識(shí)程序1. 年度危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估每年由主要負(fù)責(zé)人親自組織制定年度危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作方案，抽調(diào)各部門(mén)負(fù)責(zé)人（必要時(shí)聘請(qǐng)專(zhuān)家），根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼》（GB/T138612009）和《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》（GB644186），圍繞人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不良因素和管理缺陷等要素，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)、裝置設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)活動(dòng)等進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)的危險(xiǎn)源辨識(shí)。各部門(mén)負(fù)責(zé)人是本單位安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作實(shí)施的責(zé)任主體。（時(shí)間安排：9月中旬~10月31日）企業(yè)根據(jù)附件要求，成立雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度和隱患排查治理制度，完善安全風(fēng)險(xiǎn)清單及隱患排查治理臺(tái)帳，并制定重大隱患治理實(shí)施方案、繪制安全風(fēng)險(xiǎn)四色分布圖、企業(yè)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)比較圖，在企業(yè)相關(guān)場(chǎng)所區(qū)域設(shè)置重大安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡，完成雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)工作建設(shè)。為及時(shí)解決各試點(diǎn)企業(yè)在雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)過(guò)程中遇到的疑難問(wèn)題，方便各試點(diǎn)企業(yè)在建設(shè)過(guò)程中的相互交流，技術(shù)指導(dǎo)小組特設(shè)置了技術(shù)服務(wù)電話(huà)及。二、工作分工**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作采取以企業(yè)為主，安全研究院技術(shù)指導(dǎo)為輔的方式開(kāi)展。**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作總結(jié)報(bào)告。（2）建立**區(qū)雙重預(yù)防機(jī)制技術(shù)服務(wù)電話(huà)及**區(qū)雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)企業(yè)以自主建設(shè)為主。三、時(shí)間安排根據(jù)《區(qū)安委辦關(guān)于開(kāi)展雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)企業(yè)建設(shè)專(zhuān)題培訓(xùn)的通知》要求，**區(qū)試點(diǎn)企業(yè)培訓(xùn)時(shí)間為9月14日。一、總則安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控是指在安全生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)、危害因素以及危險(xiǎn)源，進(jìn)行辨識(shí)、分析、分級(jí)管控的管理措施。（三）安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控辦公室設(shè)置主 任：XXX 副主任：XXX、XXX成 員：XXX、XXX、XXX、XXX辦公室：安環(huán)部聯(lián)系人：XXX、XXX辦公室職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室在安環(huán)部處，由XXX（安全負(fù)責(zé)人）兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)檢查、督促安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作的實(shí)施情況，具體職責(zé)如下：1. 制定安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作實(shí)施方案，明確辨識(shí)程序、評(píng)估方法、管控措施以及層級(jí)責(zé)任、考核獎(jiǎng)懲等內(nèi)容；2. 制定安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的程序和方法（通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的分析、危險(xiǎn)源的調(diào)查、危險(xiǎn)區(qū)域的界定、存在條件及觸發(fā)因素的分析、潛在危險(xiǎn)性分析）；3. 指導(dǎo)、督促各部門(mén)、車(chē)間開(kāi)展“安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”工作；4. 組織相關(guān)人員對(duì)全公司“安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”實(shí)施情況進(jìn)行檢查、考核；5. 承辦上級(jí)部門(mén) “安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”工作領(lǐng)導(dǎo)組交辦的其他工作。其中：存在以下情形之一者，可界定為重大風(fēng)險(xiǎn)。2. 針對(duì)重大、較大安全風(fēng)險(xiǎn)，由主要負(fù)責(zé)人親自組織，按照“五落實(shí)”原則，跟蹤安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。對(duì)于重大安全風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)應(yīng)及時(shí)向街道安監(jiān)辦和區(qū)安監(jiān)局報(bào)告。易燃、易爆的場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁煙火。3. 各部門(mén)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)實(shí)施分管系統(tǒng)范圍內(nèi)的隱患排查治理工作。組織有關(guān)人員對(duì)本企業(yè)可能存在的重大隱患作出認(rèn)定，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。 ，企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)治理情況進(jìn)行評(píng)估、驗(yàn)收。庫(kù)內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施?！冻Ｓ没瘜W(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存通則》（GB156031995）《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB 179142013）《腐蝕性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB 179152013）2儲(chǔ)罐區(qū)（罐區(qū)）（1）易燃、有毒化學(xué)品（如甲苯、丙酮等）（2）腐蝕性化學(xué)品（硫酸、硝酸等）火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙（1）甲、乙、丙類(lèi)液體儲(chǔ)罐區(qū)，液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)，可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐區(qū)，可燃材料堆垛，應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開(kāi)布置。（9）易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車(chē)等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時(shí)，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以?xún)?nèi)。（3）在裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有“禁止煙火”的明顯標(biāo)志，周?chē)h(yuǎn)離火種，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）車(chē)間安全疏散門(mén)不少于兩個(gè)，通道和出入口應(yīng)保持通暢。（2）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。并設(shè)置“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)志。（4）樹(shù)脂合成反應(yīng)釜聚合系統(tǒng)的動(dòng)力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。（3）鍋爐等明火設(shè)備與甲類(lèi)生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500412008）7蒸汽管道易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。（5）電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地，防止觸電。（2）在輸送和灌裝過(guò)程時(shí)，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB 65142008）2噴漆室（1）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)爆炸?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB 65142008）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB144442006）3涂層烘干室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。（8）排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。（7）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與培