【正文】 訓?！段ｋU化學品安全管理條例》（國務院令第591號）《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162014）（五）危險化學品使用（氣瓶）1氣瓶儲存場所使用天然氣、煤氣等氣體泄漏，遇火源、高溫可能導致火災爆炸、容器爆炸、中毒窒息等事故。（2）動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。（4）入罐作業(yè)人員必須戴隔離式呼吸面具等防護服才能工作。（2）油罐車進站后，作業(yè)人員應檢查油罐車的安全設施是否齊全有效，檢查合格后，引導油罐車進入卸油場地，接好靜電接地，備好消防器材。 （2）加強泄漏應急準備，加強相關人員應急培訓、演練，增強處理泄漏早期處置能力 和疏散能力。（6）摩托車加油需推離加油站再點火啟動。《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB155772007）4生產(chǎn)作業(yè)管理車間內有明火、靜電存在導致粉塵爆炸火災爆炸（1）所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進行跨接。（3）動火作業(yè)開始前，停止一切產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，并清除作業(yè)點10米范圍內的可燃性粉塵，用水沖洗淋濕地面和墻壁（遇濕反應的粉塵除外）；清除作業(yè)范圍內的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物體用阻燃材料加以保護?！豆べQ行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術指南（試行）》10管道設計管道設計不合理而造成粉塵聚集遇明火發(fā)生火災爆炸事故火災爆炸（1）管道應采用除靜電鋼質金屬材料制造，以避免靜電積聚，同時可適當增加管道內風速，以滿足管道內風量在正常運行或故障情況下粉塵空氣混合物最高濃度不超過爆炸下限的50％?！秶鴦赵喊参瘯k公室關于深入開展鋁鎂制品機加工企業(yè)安全生產(chǎn)專項治理的通知》（安委辦〔2012〕38號） 木粉塵企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責任人（一）建筑平面布置與消防安全1泄爆裝置未設置泄爆口，導致火災或粉塵爆炸。3安全出口每個防火分區(qū)安全出口數(shù)量少于2個，導致發(fā)生火災時不能進行有效人員疏散?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB500162014）第8條。（4）電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測監(jiān)控裝置應無積塵?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB 15577）；《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 42282012）第9條。3管道系統(tǒng)輸送易爆燃木粉塵管道是材質、安裝建造不符合要求或未安裝防爆裝置，導致粉塵爆炸。6粉碎設備粉碎設備設置在室內，導致火災或粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。其他爆炸（1）所有設備在安裝及運行中均應按設備使用說明書要求進行校準、潤滑?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）。石棉塵（1）為工人配備符合行業(yè)標準的防塵口罩。木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作過程產(chǎn)生噪聲。 電鍍企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責任人（一）劇毒品使用車間1車間布局布局不合理導致事故后果擴大中毒和窒息其它爆炸（1）劇毒化學使用場所與生活場所分開，作業(yè)場所不得住人。（2）整流器的外殼應安全接地。（2）庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應向外開啟， 并應設置良好的通風設施。（2）每座倉庫的安全出口應不少于2個，倉庫內每個防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個。（3）對于TSGD00012009 第130條和第131條規(guī)定的管道應分別設置放空阻火器和管道阻火器， 并符合相關規(guī)定。（3）配備勞動防護用品。（5）監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具。（四）壓力容器和工業(yè)氣瓶1固定式壓力容器的安全附件安全附件失效， 導致容器內壓力增加而引起爆炸容器爆炸（1）泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應完好，并在檢驗周期內使用。（6）?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB50016)、 塑膠制造企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責任人（一）混合1混合、攪拌機摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸其他爆炸（1）爆炸性粉塵環(huán)境的應設置防爆電氣裝置。（3）建立粉塵清掃制度， 應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積。（4）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現(xiàn)厚度大于１mm積塵， 風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。（6）具有塑料粉塵爆炸危險場所的建筑物（按丙類火災危險）與單多層民用建筑防火間距不小于10米；與二類高層民用建筑不小于15米，與一類高層民用建筑不小于20米。（5）混合、攪拌設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。（3）應設置在明顯、且便于取用的地點，并不得影響安全疏散。（2）瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。（2）周邊不得進行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)。（3）作業(yè)前， 應先通風， 現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排凈池內的物料；再檢測，對池內硫化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)；池口至少設兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。（3）架空管道支撐、吊架應牢固，高度合適?！峨娮庸I(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（GB50523）2室內管道布局室內管道布置不合理，介質泄露，導致中毒和窒息，火災爆炸中毒和窒息火災其他爆炸（1）輸送易燃、易爆、助燃、有毒介質的管道嚴禁穿越生活間、辦公室、配電室、控制室。《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件》（GB179162013）《常用化學危險品貯存通則》（GB156031995）（三）消防1滅火器配置發(fā)生火災時，因滅火器配置不符合要求，使火災爆炸危害擴大火災其它爆炸（1）應根據(jù)場所內的物質及其燃燒特性，以及可燃物數(shù)量、火災蔓延速度、撲救難易程度等因素選擇不同類型的滅火器?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ5202）、6職業(yè)健康管理未提供適當?shù)膭趧臃雷o用品導致操作人員健康受到損害中毒和窒息其它傷害操作人員應穿戴好防護用品再進入電鍍操作崗位。（3）對于酸洗槽應在附近設置沖洗、噴淋裝置。（4）改善工藝，引進先進設備，消除或降低噪聲、振動。《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。火災其他爆炸（1）工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應設置泄爆門?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）。（5）不作為泄爆口使用的設備出口及可移動設備的蓋板，應配合緊密、嚴格封閉、可靠固定且防塵，其強度應能承受所輸送物料發(fā)生爆炸時的最大壓力。（5）風管內不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于20m/s?；馂钠渌ǎ?）鋪裝機應設置火花探測及自動滅火裝置?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228—2012）。2氣力輸送系統(tǒng)氣力輸送系統(tǒng)與易產(chǎn)生火花設備連接或與易燃氣體設備連接產(chǎn)生火花，導致火災或粉塵爆炸。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施。2電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸。其他傷害廠房或車間必須設置符合要求的應急照明和疏散指示標識?！豆べQ行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術指南（試行）》2建筑平面布置安全距離不符合相關規(guī)范要求。（4）除塵系統(tǒng)之間不應有管道互連。（2）為避免二次揚塵，清掃過程中不能使用壓縮空氣等進行吹掃，可采取負壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。在粉塵爆炸危險場所進行動火作業(yè)前，報告企業(yè)安全負責人審批，并取得動火作業(yè)證。（3）開展定期檢查，倉庫內貨物擺放齊整。并要保持加油機整潔。（6）核對接卸油品的品種、牌號與油罐儲存的油品品種、牌號一致后，連接卸油膠管，卸油快速接頭應連接緊固，膠管保持自然彎曲。（7）定期進行防雷檢測?！痘瘜W品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 308712014） 加油站安全風險清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責任人（一）儲罐區(qū)1埋地油罐檢維修過程中，油罐內可燃有毒氣體導致爆炸和人員窒息。（4）氣瓶必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。灼燙（1）在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程。（3）不得向無資質的供應商購買危險化學品。（4）應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置。（4）與靜電噴漆室相連的通風管道應安裝自動防火調節(jié)閥?！段ｋU化學品管理條例》（國務院令591號）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術規(guī)程》（AQ52042008）（三）危險化學品使用（涂裝）1涂料調配通風不良導致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導致可燃氣體爆炸。（3）定期對烘箱、干燥箱進行安全檢查，確保通風排氣口暢通，防止易燃氣體積聚。電氣設備可能導致觸電事故火災爆炸中毒和窒息觸電（1）制訂試驗室操作崗位安全規(guī)程，做好作業(yè)人員培訓工作；禁止帶火種進入。（7）員工佩戴相應防護勞動用品；做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。反應釜在運轉過程中溫度較高，工人觸碰釜體，可能導致灼燙事故。《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》（AQ 30402010）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術規(guī)程》（AQ52042008）3危險化學品充裝、計量作業(yè)場所充裝、計量作業(yè)場所內的易燃易爆、有毒有害危險化學品火災爆炸中毒和窒息（1）應按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術規(guī)程（或作業(yè)指導書）要求操作。（7）設置機械通風裝置。（二）涂料、油漆生產(chǎn)場所1生產(chǎn)車間（1）生產(chǎn)設備防護不全或帶電，可能造成人員機械傷害或觸電事故；（2）作業(yè)現(xiàn)場內的易燃易爆氣體和有毒氣體，導致爆炸和人員窒息。（3）應按照有關國家標準、行業(yè)標準和技術規(guī)范進行定期檢測、維護，確保其處于完好狀態(tài)。（5）儲罐應配備罐內滅火設施。（6）不得在倉庫內分裝作業(yè)。 完美WORD格式 附件3：安全風險清單和數(shù)據(jù)庫建設（示例） 危險化學品（儲存、生產(chǎn)、使用）安全風險清單和數(shù)據(jù)庫 加油站安全風險清單和數(shù)據(jù)庫 金屬粉塵企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫 木粉塵企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫 電鍍企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫 電子制造企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫 塑膠制造企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫 鋰離子電池企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫 涉氨制冷企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫 建筑企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫 完美WORD格式 危險化學品（儲存、生產(chǎn)、使用）企業(yè)安全風險清單和數(shù)據(jù)庫（示例）序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責任人（一）儲存場所1化學品倉庫（專用儲存室、專用場所）（1）易燃、有毒化學品（如油漆、天拿水等）（2）腐蝕性化學品（硫酸、硝酸、氫氧化鈉等）火災爆炸中毒和窒息灼燙（1）應儲存在陰涼通風的倉庫內，防止泄漏或受熱。主要負責人針對重大隱患組織制定治理方案。（三）隱患排查治理辦公室設置主 任：XXX 副主任：XXX、XXX成 員：XXX、XXX、XXX、XXX辦公室：安環(huán)部聯(lián)系人：XXX、XXX辦公室職責領導組下設辦公室，辦公室在安環(huán)部處，由XXX（安全負責人）兼任辦公室主任，負責隱患排查治理工作的實施情況，具體職責如下：1. 制定隱患排查治理工作實施方案，明確隱患排查治理程序、方法措施以及層級責任、考核獎懲等內容；2. 指導、督促各部門、車間開展隱患排查工作；4. 組織相關人員對全公司隱患排查治理工作實施情況進行檢查、考核；5. 承辦上級部門隱患排查治理工作領導組交辦的其他工作。附件2：隱患排查治理制度（示例）為推動全員參與自主排查隱患，逐漸建立并落實從主要負責人到每位從業(yè)人員的隱患排查治理和防控責任制。2. 加強風險教育和技能培訓，培訓中心每半年至少組織一次安全風險辨識評估技術人員進行辨識評估專項培訓；每年對全礦所有入井人員進行一次以年度、綜合、專項安全風險辨識評估結果、與本崗位相關的重大安全風險管控措施為主的教育培訓，確保每名員工都能熟練掌握本崗位安全風險的基本特征及防范、應急措施。5. 由安全負責人牽頭，安全風險分級管控辦公室負責嚴格對照每一項安全風險的管控措施，抓好日常監(jiān)督檢查，確保管控措施嚴格落實到位。明確級別、管理狀況、責任人、管控能力等基本情況，實行“一風險一檔案”，并按照風險等級，用紅、橙、黃、藍等色彩對檔案進行分類管理。3. 每日危險源辨識及風險評估班組長每班交接班前組織本班組崗位員工對重點工序進行危險源辨識。3. 各部門負責人具體負責實施分管系統(tǒng)范圍內的安全風險分級管控工作。四、工作要求安全風險分