【正文】 時所產(chǎn)生的扭矩； ⅱ、 允許汽輪機(jī)甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)工況運(yùn)行不少于 15分鐘； ⅲ、 汽輪機(jī)能在額定轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷運(yùn)行，允許空負(fù)荷運(yùn)行的時間至少應(yīng)能滿足汽輪機(jī)啟動后進(jìn)行發(fā)電機(jī)試驗(yàn)的需要； ⅳ、 汽輪機(jī)在排汽溫度﹤ 65℃允許長期運(yùn)行，≤ 100℃時必須保證低負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行； ⅴ、 按規(guī)程啟停時上下缸金屬溫差小于 50℃。 (5) 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮汽輪機(jī)配有 100%余熱鍋爐最大出力的旁路系統(tǒng) 的各種運(yùn)行方式。 (3) 機(jī)組的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到可能意外發(fā)生的超速、進(jìn)冷汽、冷水、著火和突然振動。 二、汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 一般要求 (1) 汽輪機(jī)及所有附屬設(shè) 備應(yīng)是成熟的、先進(jìn)的，并具有制造相同容量機(jī)組運(yùn)行成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 不得使用試驗(yàn)性的設(shè)計(jì)和部件。 乙方 在設(shè)備制造過程中發(fā)生侵犯專利權(quán)的行為，其侵權(quán)責(zé)任與 甲方 無 關(guān)，應(yīng)由 乙方 承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，并不影響 甲方 的利益。 技 術(shù) 協(xié) 議 書 15MW汽輪發(fā)電機(jī)組 甲方： 新能鳳凰（滕州）能源有限公司 乙方：青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司 日 期： 2020 年 9 月 1 新能鳳凰（滕州）能源 有限公司（以下簡稱 甲 方）與青島捷能汽輪機(jī) 集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱 乙 方）就 甲方所購 式汽輪機(jī) 、 15MW 汽輪發(fā)電機(jī)相關(guān)的技術(shù)問題，進(jìn)行了友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議 。 本技術(shù)協(xié)議僅提供有限的技術(shù) 要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)條文， 乙方 應(yīng)保證提供一流的產(chǎn)品以滿足 甲方 技 術(shù)協(xié)議書的要求。 第一部分、 甲方 自然氣候和設(shè)計(jì)條件 自然氣候 溫度 : 年均 ℃ 最高 41℃ 最低 – ℃ 年均氣壓： KPa 年平均降雨量： 日最大： 289mm 風(fēng)速：最大瞬時 18m/s 廠區(qū)地震設(shè)防烈度： 7 度 最大凍土深度： ＜ 工程地質(zhì)： 中硬場地土 公用工程條件 循環(huán)水供水壓力： 循環(huán)水回水壓力： 供水設(shè)計(jì)溫度： 32℃ 循環(huán)水的污垢熱阻： 第 二 部分、汽輪機(jī) 一、汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范 主要技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品型號 2 額定功率 MW 12 經(jīng)濟(jì)功率 MW 12 最大功率 MW 15 額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000 旋轉(zhuǎn)方向 順時針 （ 從 機(jī)頭 方向看 ） 額定進(jìn)汽壓力及變化范圍 MPa + (絕對 ) 額定進(jìn)汽溫度及變化范圍 ℃ 335+1010 額定進(jìn)汽量 /最大進(jìn)汽量 t/h 105/120 額定抽汽壓力及調(diào)整范圍 MPa + (絕對 ) 額定工 況抽汽溫度 ℃ 202 額定抽汽量 /最大抽汽量 t/h 65 / 80 冷 卻 水 溫 正 常 ℃ 32 最 高 ℃ 40 額定排汽壓力 MPa (絕對 ) 臨界轉(zhuǎn)速 r/min 1698 額定轉(zhuǎn)速時振動值 各種工況 mm ≤ (全振幅 ) 臨界轉(zhuǎn)速時振動值 mm ≤ (全振幅 ) 汽輪機(jī)安裝時最大件重量 t 汽輪機(jī)檢修時最大件重量 t 轉(zhuǎn)子重量 t 汽輪機(jī)外形尺寸（運(yùn) 行平臺以上） m （ L W H） 汽輪機(jī)中心標(biāo)高（距運(yùn)行平臺） m 調(diào)節(jié)保安潤滑系統(tǒng) 主油泵壓增 MPa 3 I路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差 MPa II 路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差 MPa 危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 r/min 3300～ 3360 軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值 mm 潤滑油壓 MPa ～ 整 定 值 抽汽安全閥動作壓力 MPa ～ (表 ) 高壓電動油泵自動啟動時主油泵出口壓力 MPa (表 ) 高壓電動油泵自動關(guān)閉時主油泵出口壓力 MPa (表 ) 潤 滑 油 壓 降 低 保 護(hù) 報 警 MPa (表 ) 低壓電動油泵投入 MPa (表 ) 停 機(jī) MPa (表 ) 電動盤車不得投入 MPa (表 ) 軸 承 溫 度 升 高 保 護(hù) 報 警 ℃ 65 (回油溫度 ) ℃ 85 (軸瓦金屬溫度 ) 停 機(jī) ℃ 70 (回油溫度 ) ℃ 100 (軸瓦金屬溫度 ) 主 要 輔 助 設(shè) 備 主 油 泵 臺 數(shù) 臺 1 壓 增 MPa 流 量 l/min 1000 高 壓 電 動 油 泵 型 號 100Y120 2C 臺 數(shù) 臺 1 揚(yáng) 程 m 150 4 流 量 m3 /h 79 交 流 輔 助 油 泵 型 號 CHY18 臺 數(shù) 臺 1 壓 力 MPa 流 量 m3 /h 直 流 輔 助 油 泵 型 號 CHY18 臺 數(shù) 臺 1 壓 力 MPa 流 量 m3 /h 注油器 (I) 臺 數(shù) 臺 1 出口油壓 MPa 注油器 (II) 臺 數(shù) 臺 1 出口油壓 MPa 冷 油 器 型 式 YL201 臺 數(shù) 臺 2 冷卻面積 m2 20 冷卻油量 l/min 400 冷卻水量 t/h 60 冷卻水溫(max.) ℃ 33 水 阻 MPa 冷卻管材料 HSn701A 冷卻管規(guī)格 mm Φ 12 1 油 箱 容 積 m3 5 油面上真空度 MPa 型 號 CQ2J 5 排 油 煙 機(jī) 臺 數(shù) 臺 1 汽 封 加 熱 器 型 式 臺 數(shù) 臺 1 傳熱面積 m2 20 水側(cè)壓力(max.) MPa 冷卻水量 t/h 50 管子材料 TP304 管子規(guī)格 mm Φ 15 1 凝 汽 器 型 號 N1000 型 式 表面式 冷卻面積 m2 1000 蒸汽壓力 MPa （絕對） 蒸汽流量 t/h ～ 46 冷卻倍率 80 冷卻水溫 ℃ 35 冷 卻 水 壓 力(max.) MPa (表 ) 管子材料 TP304 管子規(guī)格 mm Φ 20 1 管板與換熱管 連接方式 連接方式 強(qiáng)度焊 +貼脹 射 水 抽 氣 器 型 號 CS62 工作水壓力 MPa (表 ) 工作水量 T/h 144 抽氣量 kg/h 6 回?zé)嵯到y(tǒng) 無回?zé)嵯到y(tǒng) 潤滑系統(tǒng) 高壓啟動 油泵、交流潤滑油泵。 (2) 汽輪機(jī)的滑銷系統(tǒng)應(yīng)保證長期運(yùn)行靈活， 能保證汽缸的自由膨脹均勻一致， 并能在運(yùn)行中注入潤滑劑。 (4) 乙方 應(yīng)對所有連接到汽缸上的管道提出作用力和力矩的范圍要求。 （ 6） 汽輪機(jī) 在 最低負(fù)荷至最高負(fù)荷范圍內(nèi)，能持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行 。 （ 8） 汽輪機(jī)組壽命不低于 30 年，汽輪機(jī)年運(yùn)行小時數(shù)不小于 8000 小時。 （ 10） 汽輪機(jī)有完善的保溫設(shè)計(jì) ,以確保機(jī)組運(yùn)行的安全性 ,汽機(jī)本體保溫表面溫度不大于 50℃ 。 7 （ 12） 汽輪機(jī)的軸封系統(tǒng)應(yīng)完善可靠 ,便于拆裝 。 （ 13） 距離汽輪機(jī)罩殼 1m處測得的最大噪音值不大于 85 分貝。 (2) 汽輪機(jī)設(shè)計(jì)允許不揭缸進(jìn)行轉(zhuǎn)子的動平衡。 (4) 葉根安裝尺寸應(yīng)十分準(zhǔn)確，有良好互換性，以便順利更換備品葉片。 汽缸 (1)汽缸鑄件做到徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力， 乙方 提供汽缸鑄件裂紋挖補(bǔ)、熱處理的全部質(zhì)檢文件，且汽缸鑄件的同一部位 不允許挖補(bǔ)兩次。 (2)高壓缸進(jìn)汽部分及噴嘴室設(shè)計(jì)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，以確保運(yùn)行穩(wěn)定、振動小。 (3)提供揭缸時分開汽缸結(jié)合面的裝置和措施。 (5)汽缸端部汽封及隔板汽封應(yīng)該有適當(dāng)?shù)膹椥院屯谱岄g隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子與汽缸偶有少許碰觸時，可不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲。 凝汽器 （ 1） 凝汽器冷卻管 采用不銹鋼材質(zhì) ,提供凝汽器的全部管材管件及緊固件密封件并附加必要的管材備用 。 （ 3） 凝汽器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛度能承受所有連接管道的附加載荷 。 （ 5） 保證凝汽器抗震設(shè)計(jì) (7 級設(shè)防 )完全滿足使用要求 。凝汽器空氣區(qū)隔板采取防腐措施 。 射水抽汽器 射水抽汽器的抽吸空氣量有較大的裕量，以滿足機(jī)組的各種運(yùn)行工況的要求；射水抽汽器采用高效長喉管節(jié)能型的。 (2)該裝置與機(jī)組所使用的信號 ,由 制造廠 負(fù)責(zé)配套供貨 ,使保護(hù)系統(tǒng)具有統(tǒng)一性和完整性。 (3)提供軸振動測 量，發(fā)電機(jī)廠家預(yù)留孔位。 保護(hù)裝置 (1)汽輪機(jī)必須設(shè)有成熟可靠的危急保安系統(tǒng) ,防止超速。危機(jī)保安器動作值為額定轉(zhuǎn)速的 110~112%,復(fù)位轉(zhuǎn)速應(yīng)高于額定轉(zhuǎn)速。 (2) 危急保安系統(tǒng)的跳閘系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù) ,防止汽輪機(jī)突然再進(jìn)汽 ,當(dāng)汽輪機(jī)具備再自動啟動條件時 ,只有按照起動前的規(guī)定操作程序才能使跳閘系統(tǒng)重新 復(fù)位。 （ 2） 乙方 負(fù)責(zé)提供 電調(diào) 與 DCS 系統(tǒng)連接的通訊線。 汽輪機(jī)零部件 材料 的選用 應(yīng)根據(jù)不同的使用場合 ，滿足 壓力、溫度、抗 9 沖擊強(qiáng)度、硬度、抗腐蝕性能等的要求。 重量超過 20kg的汽輪機(jī)零部件不適于用鋼絲繩捆縛時 ,應(yīng)另配置起吊、卸放和支承 位 置 ,以便于安裝和檢修。 汽輪機(jī)出廠時必須做到內(nèi)部清潔 ,特別是軸承箱、齒輪箱、油箱、主輔機(jī)部套和油系統(tǒng)管道內(nèi)應(yīng)徹底清理干凈妥善防銹。 汽輪機(jī)應(yīng)考慮必要的防火設(shè)備及防火措施。 在執(zhí)行合同過程中，如發(fā)現(xiàn)任何漏項(xiàng)和缺陷，雖未列入但確實(shí)是供貨范圍中應(yīng)該有的，均應(yīng)由 乙方 負(fù)責(zé)將所缺的設(shè)備、技術(shù)資料、專用工具、備品備件等補(bǔ)上， 但不發(fā)生費(fèi)用問題 。 （ 1） 基礎(chǔ)臺板、錨固板、 墊鐵 、 地腳螺栓、螺母、墊片、墊圈 （ 2） 各軸承 組件（包括測溫一次元件） （ 3）汽缸組件 （ 4）隔板及隔板套組件 （ 5） 轉(zhuǎn)子組件 （ 6） 汽封裝置和汽封加熱器 ；管路及附件 （ 7） 油檔 11 （ 8） 與發(fā)電機(jī)連接的聯(lián)軸器組成套供應(yīng) （ 9）軸承振動、溫度測量裝置 （ 10）本體范圍內(nèi)管道和閥門、 膨脹節(jié)、導(dǎo)汽管及罩殼 （提供汽輪機(jī)汽缸保溫材料的品名、規(guī)格及數(shù)量） 等 （ 11） 軸封系統(tǒng) 軸封加熱器及附屬閥門、管道、管件、法蘭、密封墊及緊固件 軸封壓力調(diào)整器及附屬閥門、管道、管件、法蘭、密封墊及緊固件 （ 12） 本體疏水、排汽系統(tǒng)的閥門、管道及其附件， 機(jī)組的本體疏水?dāng)U容器， 本體內(nèi)部連接的汽水管路，油管道及閥門 （ 13）主蒸汽系統(tǒng) （ 14） 主汽閥、主汽 調(diào)節(jié)閥、閥門支架（如需），（包括控制系統(tǒng)，附屬閥門管道及附件） （ 15） 數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ DEH），安全監(jiān)測系統(tǒng)（ TSI），汽輪機(jī)本體熱工儀表設(shè)備， DEH包括電液轉(zhuǎn)換器、轉(zhuǎn)速傳感器， AST電磁閥 等。 凝汽和抽真空系統(tǒng)各設(shè)備 、管路及附件 ：排氣接管、彈簧座架、凝汽器與熱井、啟動抽氣器、射水抽氣器、疏水膨脹箱等； 所有和汽輪機(jī)組系統(tǒng)管線連接點(diǎn)的法蘭、反法蘭、螺栓、螺母和墊片； 所有輔助設(shè)備的地腳螺栓，進(jìn)出口法蘭，墊片緊固件 6 、 隨機(jī)專用工具 1套 （包括螺栓加熱器一套） 7 、 適用于本機(jī)的特種扳手、拆軸瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊轉(zhuǎn)子及汽缸導(dǎo)柱等工具。 增供直流輔