【正文】 當勵磁系統(tǒng)故障后，在電網(wǎng)正常條件時，發(fā)電機應能帶 50％額定有功功率穩(wěn)態(tài)異常運行 20min，此情況下，應不影響發(fā)電機壽命或使發(fā)電機受到傷害。 汽輪發(fā)電機產(chǎn)品技術性能應符合 GB7551987 《旋轉(zhuǎn)電機基本技術要求》 ,GB/T70642020《汽輪發(fā)電機通用技術條件》的要求 ,勵磁裝置技術性能符合 GB74091997《大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)基本技術條件》的要 求。 乙方 負責免費提供設備操作及維修人員的培訓，培訓人數(shù)、地點和方式由雙方協(xié)商確定。 包裝 （ 1） 乙方 交付的設備包裝應符合國家標準的要求。 ⅴ 在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的屬 乙方 的缺損件及質(zhì)量問題 乙方 須及時處理，如系甲方 原因造成設備損壞，其責任 由 甲方 承擔，如需 乙方 協(xié)助， 乙方 應積極配合。 （ 4） 對于在 乙方 外委協(xié)作廠制造加工的屬本次招標設備范圍的零部件，如甲方 監(jiān)制代表認為有必要前往檢驗（查）， 乙方 應積極配合并提 供 方 便。 （ 6） 詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸和性能檢驗等。 （ 1） 基礎臺板、錨固板、 墊鐵 、 地腳螺栓、螺母、墊片、墊圈 （ 2） 各軸承 組件（包括測溫一次元件） （ 3）汽缸組件 （ 4）隔板及隔板套組件 （ 5） 轉(zhuǎn)子組件 （ 6） 汽封裝置和汽封加熱器 ；管路及附件 （ 7） 油檔 11 （ 8） 與發(fā)電機連接的聯(lián)軸器組成套供應 （ 9）軸承振動、溫度測量裝置 （ 10）本體范圍內(nèi)管道和閥門、 膨脹節(jié)、導汽管及罩殼 （提供汽輪機汽缸保溫材料的品名、規(guī)格及數(shù)量） 等 （ 11） 軸封系統(tǒng) 軸封加熱器及附屬閥門、管道、管件、法蘭、密封墊及緊固件 軸封壓力調(diào)整器及附屬閥門、管道、管件、法蘭、密封墊及緊固件 （ 12） 本體疏水、排汽系統(tǒng)的閥門、管道及其附件， 機組的本體疏水擴容器， 本體內(nèi)部連接的汽水管路，油管道及閥門 （ 13）主蒸汽系統(tǒng) （ 14） 主汽閥、主汽 調(diào)節(jié)閥、閥門支架（如需），（包括控制系統(tǒng)，附屬閥門管道及附件） （ 15） 數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ DEH），安全監(jiān)測系統(tǒng)（ TSI），汽輪機本體熱工儀表設備， DEH包括電液轉(zhuǎn)換器、轉(zhuǎn)速傳感器， AST電磁閥 等。危機保安器動作值為額定轉(zhuǎn)速的 110~112%,復位轉(zhuǎn)速應高于額定轉(zhuǎn)速。 凝汽器 （ 1） 凝汽器冷卻管 采用不銹鋼材質(zhì) ,提供凝汽器的全部管材管件及緊固件密封件并附加必要的管材備用 。 7 （ 12） 汽輪機的軸封系統(tǒng)應完善可靠 ,便于拆裝 。 技 術 協(xié) 議 書 15MW汽輪發(fā)電機組 甲方： 新能鳳凰（滕州）能源有限公司 乙方：青島捷能汽輪機集團股份有限公司 日 期： 2020 年 9 月 1 新能鳳凰（滕州）能源 有限公司（以下簡稱 甲 方）與青島捷能汽輪機 集團股份有限公司（以下簡稱 乙 方）就 甲方所購 式汽輪機 、 15MW 汽輪發(fā)電機相關的技術問題，進行了友好協(xié)商，達成如下協(xié)議 。汽輪機汽封采用先進的自密封調(diào)節(jié)系統(tǒng) .機組在任何工況下運行時 ,汽封供汽系統(tǒng)能自動調(diào)整壓力 .汽封裝置設置均壓箱 。 （ 2） 凝汽器設有隔水室 ,允許半側(cè)運行 ,半側(cè)檢修 。危急保安器應設有可靠的動作指示器 ,并應設有能活動危急保安器的試驗裝置。 TSI包括大軸振動、軸向位移、轉(zhuǎn)速、汽缸脹差 等監(jiān)測儀表、傳統(tǒng)儀表包括整個本體范圍內(nèi)的壓力、真空、溫度表計、儀用閥、轉(zhuǎn)速表、 變送器、控制開關等 （ 16） 盤車裝置及其附件 （ 17） 供熱抽汽系統(tǒng) 帶逆止功能的抽汽速關閥 ，安全閥，管道及其附件 ； 潤滑油系統(tǒng) （ 1） 油箱及其附件 、排油煙風機 （ 2） 主油泵、 高壓啟動油泵、 交流備用油泵、 直流油泵、 注油器、濾網(wǎng) （ 3） 冷油器及附屬閥門、管路 ；濾油器及附屬閥門、管路 （ 4） 事故放油門 （ 5） 油系統(tǒng)全部管道、 管件 、 法蘭 、 密封墊及緊固件、 油流窺視窗、就地油溫度表等 ， 全部油系統(tǒng)管道及其附件為 304不銹鋼材質(zhì)。 （ 7） 提供在設計、制造時遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定。 （ 5） 甲方 監(jiān)制代表在監(jiān)制過程中如發(fā)現(xiàn)設備、材料缺陷或不符合規(guī)定的標準和不能滿足設計要求時，有權提出修理和重做的要求， 乙方 應滿足其要求，以保證設備質(zhì)量。 25 十一、 設備制造進度和保證措施 乙方 根據(jù)交貨期、設備制造進度及生產(chǎn)工藝編制設備制造進度網(wǎng)絡圖，應包括 :設計周期、生產(chǎn)工藝準備周期、材料采購周期、外購件采購周期、加工件生產(chǎn)周期、零部件組裝周期、總裝周期、出廠試驗、直至出廠前時間。 （ 2） 設備的包裝應能滿足長途運輸、多次搬運及存儲的需要。 乙方 的現(xiàn)場服務人員的數(shù)量和專業(yè)配備，應滿足機組安裝調(diào)試、試車工作的需求 ，人員的調(diào)換和增減需征得 甲方 同意。 汽輪發(fā)電機產(chǎn)品質(zhì)量按 GB/DQ323487《汽輪發(fā)電機產(chǎn)品質(zhì)量分等》規(guī)定中的要求設計、制造和驗收。 發(fā)電機控制保護采用微機控制保護系統(tǒng)，發(fā)電 機廠配帶部件應能滿足微機控制保護的要求。 在額定定子電壓下，無功功率能帶 倍額定有功功率，此時定子電流不超過 － 倍額定值。 設備運行環(huán)境 自然氣候和設計條件 自然氣候 1 溫度： 年均 ℃ 最高 ℃ 最低 － ℃ 2 氣壓： 年均（毫巴） 3 相對濕度： 年均 69% 4 降雨量： 年均 690mm 晝夜最大 289mm 日最大 5 風速： 年均 4m/s 28 最大瞬時 18m/s 6 地震烈度： 7 度（麥卡里） 7 歷年最高水位： － 8 最大凍土深度 9 工程地質(zhì)： Ⅱ類場地土 公用工程條件 1 循環(huán)水供水壓力： 2 循環(huán)水回水壓力： 3 供水最高設計溫度： 32℃ 4 冷卻器的設計污垢系數(shù)： 5 PH 值： — 6 腐蝕率： （對碳鋼設備） 主要技術規(guī)范 型號 QFW152 額定功率： 15 MW 額定功率因數(shù)： 5(滯后 ) 額定電壓： kV 額定頻率： 50 Hz 額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min 旋轉(zhuǎn)方向： 從汽機端向發(fā)電機端看為順時針 相數(shù)： 3 極數(shù)： 2 定子繞組接法： Y 效率： % 發(fā)電機定轉(zhuǎn)子線圈絕緣材料： F 級 (溫升按 B 級 ) 短路比： 勵磁方 式 : 無刷勵磁 3 技術要求 總技術要求 汽輪發(fā)電機、輔助設備及附件使用的材料、制造工藝、檢驗測試及性能考核要求，均應符合原機械工業(yè)部及原水利電力部標準及其企業(yè)標準和國標＂ GB/T 70642020＂透平型同 29 步電機技術要求。 設備安裝前 乙方 應向 甲方 進行技術交底工作。色標待定 。 ⅳ 設備開箱檢驗完畢后， 甲方 、 乙方 、施工單位、監(jiān)理公司共同在檢驗紀錄上簽字認可。 （ 3） 甲方 監(jiān)制代表在監(jiān)制過程中如需借用 乙方 的檢測工具對設備進行檢驗， 乙方 予以配合。 （ 5） 設備和備品管理資料文件，包括設備及備品發(fā)運和裝箱的詳細資料（包括清單），設備和備品存放與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖 。 汽輪機本體 :自主汽門進汽口法蘭起至汽輪機排汽口法蘭止 。危急保安裝置至少有兩個 ,其中一個為機械式 ,另一個是電氣式。 (6)汽缸應保證結(jié)合面嚴密不漏汽。 （ 11） 采用電動盤車裝置 ,能自動退出 ,盤車裝置上有手動盤車的設施。 本技術協(xié)議僅提供有限的技術 要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準的詳細條文， 乙方 應保證提供一流的產(chǎn)品以滿足 甲方 技 術協(xié)議書的要求。 （ 13） 距離汽輪機罩殼 1m處測得的最大噪音值不大于 85 分貝。 （ 3） 凝汽器的結(jié)構(gòu)強度及剛度能承受所有連接管道的附加載荷 。 (2) 危急保安系統(tǒng)的跳閘系統(tǒng)應有聯(lián)鎖保護 ,防止汽輪機突然再進汽 ,當汽輪機具備再自動啟動條件時 ,只有按照起動前的規(guī)定操作程序才能使跳閘系統(tǒng)重新 復位。 凝汽和抽真空系統(tǒng)各設備 、管路及附件 ：排氣接管、彈簧座架、凝汽器與熱井、啟動抽氣器、射水抽氣器、疏水膨脹箱等； 所有和汽輪機組系統(tǒng)管線連接點的法蘭、反法蘭、螺栓、螺母和墊片； 所有輔助設備的地腳螺栓，進出口法蘭，墊片緊固件 6 、 隨機專用工具 1套 （包括螺栓加熱器一套） 7 、 適用于本機的特種扳手、拆軸瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊轉(zhuǎn)子及汽缸導柱等工具。 （ 8） 提供備品備件加工圖及工藝要求、技術要求，供貨范圍、保證條件等文件和圖紙資料。無論 甲方 是否要求和是否知道， 乙方 均有義務主動及時地向甲方 通報合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞，不得擅自處理。此外，還應列出保證生產(chǎn)周期的領導小組、技術小組、實施小組、車間生產(chǎn)員工組織結(jié)構(gòu)圖。包裝要堅固、 26 牢靠、防腐、防潮、防盜。 乙方接到甲方要求進行其現(xiàn)場維護的通知 ,乙方服務人員在通知收到后的 24 小時內(nèi)響應并趕到現(xiàn)場。 如有更新版本，以最新版本為準。 30 發(fā)電機應能在功率因數(shù)超過 工況下帶額定負荷進相運行。 發(fā)電機設有滅火水管。 2 概述 本工程采購一臺額定功率為 15MW 的汽輪發(fā)電機組。相關費用由 乙方 負責。涂裝施工、涂裝工藝應滿足 甲方 確認的標準的要求，并能適應設備的工作環(huán)境要求。 ⅲ 甲方 收到 乙方 發(fā)運的設備后，即通知 乙方 派員到設備保管存放地，共同參加開箱檢驗，如 乙方 逾期未到則 甲方 有權單獨開箱，并視為 乙方 承認并接受甲方 的開箱結(jié)果。 （ 2） 甲方 監(jiān)制代表有權通過 乙方 有關部門查（借）閱 乙方 的與本次招標設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗紀錄（包括中間檢驗紀錄） 。 （ 4） 檢驗紀錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。 在執(zhí)行合同過程中，如發(fā)現(xiàn)任何漏項和缺陷，雖未列入但確實是供貨范圍中應該有的，均應由 乙方 負責將所缺的設備、技術資料、專用工具、備品備件等補上， 但不發(fā)生費用問題 。 保護裝置 (1)汽輪機必須設有成熟可靠的危急保安系統(tǒng) ,防止超速。 (5)汽缸端部汽封及隔板汽封應該有適當?shù)膹椥院屯谱岄g隙，當轉(zhuǎn)子與汽缸偶有少許碰觸時，可不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲。 （ 10） 汽輪機有完善的保溫設計 ,以確保機組運行的安全性 ,汽機本體保溫表面溫度不大于 50℃ 。 乙方 在設備制造過程中發(fā)生侵犯專利權的行為，其侵權責任與 甲方 無 關，應由 乙方 承擔相應的責任，并不影響 甲方 的利益。 汽輪機轉(zhuǎn)子及葉片 (1) 汽輪機轉(zhuǎn)子為徹底消除殘余內(nèi)應力的鍛造轉(zhuǎn)子。 （ 4） 在任何運行工況及所有試驗下 ,凝汽器在強度 、 剛度及結(jié)構(gòu)上都保證凝汽器各部的不變形 .強度與密封都在允許的范圍內(nèi) 。 汽機數(shù)字電液調(diào)節(jié)裝置（ DEH） (1) 汽輪發(fā)電機組應配置數(shù)字電液系統(tǒng)，提供的這種系統(tǒng)在設計上應當是成熟的，并具有多年來同類系統(tǒng)多次安裝和成功運行的現(xiàn)場經(jīng)驗， 乙方 應提供詳細的電調(diào)裝置功能及技術規(guī)范書及其詳細圖紙資料。 8 、 備品備件 12 按 GB 的標準執(zhí)行（如汽缸中分面螺栓、汽封環(huán)、軸承及調(diào)節(jié)器相關的彈簧等）。圖紙資料的交付進度應滿足進度的要求。 24 （ 6） 無論 甲 方 是否參與監(jiān)制，均不能視為 乙方 按合同規(guī)定應承擔的質(zhì)量保證的解除，也不能免除 乙方 對設備質(zhì)量應負的責任。確保設備按期交貨。裸露件和捆扎件應有金屬標簽。 十五、 外購及外協(xié)件 乙方 提供的外購標準配套件必須選用國內(nèi)一流廠家的產(chǎn)品。 所有設備應設計和制造合理，能在各種工況下安全、穩(wěn)妥和連續(xù)運行，并能適應瞬時的事故工況，防止事故擴大或損壞設備。發(fā)電機各部分溫升不超過規(guī)定值。 發(fā)電機各部分強度在設計時考慮能承受發(fā)電機定子繞組出口端電壓為 105％的額定電壓，滿負荷時三相突然短路故障，而不產(chǎn)生有害變形。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。 十四、 技術服務 設備在 甲方 現(xiàn)場安裝、調(diào)試，試車期間， 乙方 須派出能在二十四小時內(nèi)決策問題的總代表常駐現(xiàn)場進行技術服務，負責解決試車過程中系統(tǒng)設備出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，直至達到機組性能考核要求。 十三、 涂裝、包裝和運輸 涂裝 用于本設備的涂裝材料，應選