【正文】 用經(jīng)過實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的一流產(chǎn)品。 ⅱ 設(shè)備到貨后開箱驗(yàn)收主要包括：數(shù)量清點(diǎn)、外觀檢查、資料的審核以及甲方 認(rèn)為必要的抽檢等。 十、 設(shè)備監(jiān)制、檢驗(yàn)、組裝試運(yùn)行及驗(yàn)收 設(shè)備監(jiān)制 （ 1） 甲方 有權(quán)派駐監(jiān)制代表對設(shè)備進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。 （ 3） 汽輪機(jī)設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、技術(shù)說明書及有關(guān)的圖紙，包括汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝程序和工藝要求，啟動(dòng)調(diào)試要領(lǐng)，運(yùn)行操作規(guī)定和控制數(shù) 22 據(jù)，定期檢修和維護(hù)說明等。 七 、供貨范圍 總的要求 乙方 提供 12 MW 汽輪機(jī)及其所有附屬設(shè)備和附件。 (4)要求能輸出模擬信號兩路 ,其中一路為 420mA。 (4)汽缸上的壓力、溫度測點(diǎn)必須齊全，位置正確，符合運(yùn)行、維護(hù)、集中控制的要求。 （ 9） 汽輪機(jī)在各種工況運(yùn)行時(shí) ,在任何軸承座上所測得的垂直、橫向或軸向的雙振幅振動(dòng)值均不大于 ， 在通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)雙振幅不大于。 第一部分、 甲方 自然氣候和設(shè)計(jì)條件 自然氣候 溫度 : 年均 ℃ 最高 41℃ 最低 – ℃ 年均氣壓： KPa 年平均降雨量： 日最大： 289mm 風(fēng)速：最大瞬時(shí) 18m/s 廠區(qū)地震設(shè)防烈度： 7 度 最大凍土深度： ＜ 工程地質(zhì)： 中硬場地土 公用工程條件 循環(huán)水供水壓力： 循環(huán)水回水壓力： 供水設(shè)計(jì)溫度： 32℃ 循環(huán)水的污垢熱阻： 第 二 部分、汽輪機(jī) 一、汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范 主要技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品型號 2 額定功率 MW 12 經(jīng)濟(jì)功率 MW 12 最大功率 MW 15 額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000 旋轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針 （ 從 機(jī)頭 方向看 ） 額定進(jìn)汽壓力及變化范圍 MPa + (絕對 ) 額定進(jìn)汽溫度及變化范圍 ℃ 335+1010 額定進(jìn)汽量 /最大進(jìn)汽量 t/h 105/120 額定抽汽壓力及調(diào)整范圍 MPa + (絕對 ) 額定工 況抽汽溫度 ℃ 202 額定抽汽量 /最大抽汽量 t/h 65 / 80 冷 卻 水 溫 正 常 ℃ 32 最 高 ℃ 40 額定排汽壓力 MPa (絕對 ) 臨界轉(zhuǎn)速 r/min 1698 額定轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值 各種工況 mm ≤ (全振幅 ) 臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)值 mm ≤ (全振幅 ) 汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重量 t 汽輪機(jī)檢修時(shí)最大件重量 t 轉(zhuǎn)子重量 t 汽輪機(jī)外形尺寸（運(yùn) 行平臺以上） m （ L W H） 汽輪機(jī)中心標(biāo)高（距運(yùn)行平臺） m 調(diào)節(jié)保安潤滑系統(tǒng) 主油泵壓增 MPa 3 I路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差 MPa II 路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差 MPa 危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速 r/min 3300～ 3360 軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)子相對位移值 mm 潤滑油壓 MPa ～ 整 定 值 抽汽安全閥動(dòng)作壓力 MPa ～ (表 ) 高壓電動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)主油泵出口壓力 MPa (表 ) 高壓電動(dòng)油泵自動(dòng)關(guān)閉時(shí)主油泵出口壓力 MPa (表 ) 潤 滑 油 壓 降 低 保 護(hù) 報(bào) 警 MPa (表 ) 低壓電動(dòng)油泵投入 MPa (表 ) 停 機(jī) MPa (表 ) 電動(dòng)盤車不得投入 MPa (表 ) 軸 承 溫 度 升 高 保 護(hù) 報(bào) 警 ℃ 65 (回油溫度 ) ℃ 85 (軸瓦金屬溫度 ) 停 機(jī) ℃ 70 (回油溫度 ) ℃ 100 (軸瓦金屬溫度 ) 主 要 輔 助 設(shè) 備 主 油 泵 臺 數(shù) 臺 1 壓 增 MPa 流 量 l/min 1000 高 壓 電 動(dòng) 油 泵 型 號 100Y120 2C 臺 數(shù) 臺 1 揚(yáng) 程 m 150 4 流 量 m3 /h 79 交 流 輔 助 油 泵 型 號 CHY18 臺 數(shù) 臺 1 壓 力 MPa 流 量 m3 /h 直 流 輔 助 油 泵 型 號 CHY18 臺 數(shù) 臺 1 壓 力 MPa 流 量 m3 /h 注油器 (I) 臺 數(shù) 臺 1 出口油壓 MPa 注油器 (II) 臺 數(shù) 臺 1 出口油壓 MPa 冷 油 器 型 式 YL201 臺 數(shù) 臺 2 冷卻面積 m2 20 冷卻油量 l/min 400 冷卻水量 t/h 60 冷卻水溫(max.) ℃ 33 水 阻 MPa 冷卻管材料 HSn701A 冷卻管規(guī)格 mm Φ 12 1 油 箱 容 積 m3 5 油面上真空度 MPa 型 號 CQ2J 5 排 油 煙 機(jī) 臺 數(shù) 臺 1 汽 封 加 熱 器 型 式 臺 數(shù) 臺 1 傳熱面積 m2 20 水側(cè)壓力(max.) MPa 冷卻水量 t/h 50 管子材料 TP304 管子規(guī)格 mm Φ 15 1 凝 汽 器 型 號 N1000 型 式 表面式 冷卻面積 m2 1000 蒸汽壓力 MPa （絕對） 蒸汽流量 t/h ～ 46 冷卻倍率 80 冷卻水溫 ℃ 35 冷 卻 水 壓 力(max.) MPa (表 ) 管子材料 TP304 管子規(guī)格 mm Φ 20 1 管板與換熱管 連接方式 連接方式 強(qiáng)度焊 +貼脹 射 水 抽 氣 器 型 號 CS62 工作水壓力 MPa (表 ) 工作水量 T/h 144 抽氣量 kg/h 6 回?zé)嵯到y(tǒng) 無回?zé)嵯到y(tǒng) 潤滑系統(tǒng) 高壓啟動(dòng) 油泵、交流潤滑油泵。 (2) 汽輪機(jī)設(shè)計(jì)允許不揭缸進(jìn)行轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。 （ 5） 保證凝汽器抗震設(shè)計(jì) (7 級設(shè)防 )完全滿足使用要求 。 （ 2） 乙方 負(fù)責(zé)提供 電調(diào) 與 DCS 系統(tǒng)連接的通訊線。 增供直流輔助油泵 1臺。 （ 9） 機(jī)組性能考核的標(biāo)準(zhǔn)、考核指標(biāo)、考核方法。 汽輪機(jī)組在 乙方 制造廠進(jìn)行下列試驗(yàn)，必須通知 甲 方 參加： （ 1） 轉(zhuǎn)子低速動(dòng)平衡 （ 2） 調(diào)節(jié)系統(tǒng)整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) （ 3） 整機(jī)總裝及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) （ 4） 停機(jī)揭缸檢查 （ 5） 汽缸的水壓測試 （ 6） 前軸承座滲油試驗(yàn) 設(shè)備驗(yàn)收 設(shè)備的驗(yàn)收包括出廠驗(yàn)收和設(shè)備到貨后的開箱驗(yàn)收。 十二、 功能指標(biāo)、保證值和考核辦法 設(shè)備在通過 168 小時(shí)額定負(fù)荷運(yùn)行后六個(gè)月內(nèi)， 甲方 組織各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行考核驗(yàn)收，并邀請 乙方 參加，達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由 乙方 在一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行整改。 （ 3） 安裝調(diào)試易損件、特殊吊具、專用工具等，應(yīng)單獨(dú)裝箱，并在箱體上注明標(biāo)記。 （ 1） 乙方 須詳細(xì)列出主要外購配套件的清單（包括名稱、型號規(guī)格、數(shù)量） （ 2） 對于 乙方 推薦的供應(yīng)商，必須由 甲方 認(rèn)可。 能在 110％額定負(fù)荷下長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，這時(shí)任何部件都不應(yīng)超應(yīng)力，各軸承振動(dòng)不應(yīng)超過允許值。 勵(lì)磁系統(tǒng) 勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)為高起始相應(yīng)系統(tǒng) ,即在 s 內(nèi)達(dá)到頂值電壓與額定勵(lì)磁電壓之差的 95%. 勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到下列基本性能： 1)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電壓和電流不超過其額定勵(lì)磁電壓和電流的 倍時(shí) ,勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)保證能連續(xù)運(yùn)行。 在空載額定電壓和額定轉(zhuǎn)速時(shí)，發(fā)電機(jī)線電壓的電話諧波因數(shù)（ THF）應(yīng)不超過 1?。 乙方 須執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。 運(yùn)輸 設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 8. 質(zhì)量保證期為合同設(shè)備性能考核驗(yàn)收合格之日起 十二個(gè)月。 （ 3） 設(shè)備到貨后開 箱驗(yàn)收 ⅰ 設(shè)備到貨后開箱驗(yàn)收由 甲方 主持并組織施工單位、監(jiān)理公司、 乙方 組成驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收和簽證工作。 （ 2） 生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn) ⅰ汽缸：在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后進(jìn)行尺寸檢查 ⅱ 轉(zhuǎn)子機(jī)加工后檢查 ⅲ 轉(zhuǎn)子低速動(dòng)平衡 ⅳ 葉片機(jī)加工后尺寸檢查 ⅴ 軸承和軸承基座： 機(jī)加工后尺寸檢查 油路的壓力測試 23 推力軸承和徑向軸承內(nèi)表面的超聲檢查 軸承裝配的檢查 ⅵ 速關(guān)閥門：安裝過程中尺寸檢查 ⅶ 油動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速器的安裝 ⅷ在試驗(yàn)臺上進(jìn)行功能測試 （ 3） 總裝過程中的檢測和測量： ⅰ 測量定子和轉(zhuǎn)子葉片的徑向和軸向公差 ⅱ 汽封條和迷宮汽封 ⅲ 測量軸承的公差 ⅳ 保安裝置的尺寸檢查 ⅴ 汽缸的水壓測試 ⅵ 轉(zhuǎn)子低速動(dòng)平衡及超速 試驗(yàn)（ 112％） ⅶ 機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn) ⅷ 跳閘實(shí)驗(yàn) 乙方 在進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等過程中，所有材料、設(shè)備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收等均應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)或國際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；遵守行業(yè)、企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范必須是最新版本。 （ 2） 供 甲方 土建工程設(shè)計(jì)、計(jì)算、施工所需的圖紙資料。 汽輪機(jī)應(yīng)考慮必要的防火設(shè)備及防火措施。 (3)提供軸振動(dòng)測 量，發(fā)電機(jī)廠家預(yù)留孔位。 (3)提供揭缸時(shí)分開汽缸結(jié)合面的裝置和措施。 （ 8） 汽輪機(jī)組壽命不低于 30 年，汽輪機(jī)年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不小于 8000 小時(shí)。 二、汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 一般要求 (1) 汽輪機(jī)及所有附屬設(shè) 備應(yīng)是成熟的、先進(jìn)的，并具有制造相同容量機(jī)組運(yùn)行成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 不得使用試驗(yàn)性的設(shè)計(jì)和部件。 (3) 葉片的設(shè)計(jì)應(yīng)是精確的、成熟的，使葉片在允許的周波變化范圍內(nèi)不致產(chǎn)生共振。 （ 6） 凝汽器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證凝汽器管子與管板連接處嚴(yán)密 ,防止冷卻水漏入汽側(cè)。 四 、材料 根據(jù)技術(shù)要求選擇適用的汽機(jī)本體及輔機(jī)制造材料是 乙方 的責(zé)任 ， 應(yīng)按有關(guān)國標(biāo)或有關(guān)制造廠選用的標(biāo)準(zhǔn) (如 ASTM、 ANSI、 ASME、 SAE等標(biāo)準(zhǔn) )標(biāo)出材料牌號 ,當(dāng)沒有這些牌號時(shí) ,應(yīng)標(biāo)明材料制造廠家、材料的物理特性、化學(xué)成分。 油 詳細(xì) 供貨清單 如下 ： 一 、部 套 項(xiàng) 目 序號 圖 號 名 稱 數(shù)量 備 注 1 前汽缸 ⑴ 2 后汽缸 ⑴ 3 中汽缸 ⑴ 4 第一級隔板 ⑴ 5 第二級隔板 ⑴ 7 第四級隔板 ⑴ 9 第六級隔板 ⑴ 10 第七級隔板 ⑴ 11 第八級隔板 ⑴ 12 第九級隔板 ⑴ 13 第十級隔板 ⑴ 14 蒸汽室