【正文】 墩臺截面積不大，砼應連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。 張拉前，必須做到 六不張拉 ，即：沒有預應力筋出廠材料合格證、張拉前交流不清、預應力筋規(guī)格不符合設計要求、配套構建不符合設計要求、準備工作不充分安全設施未做好、混凝土強度達不到設計要求，不張拉！ 張拉過程中，構件張拉兩端不準站人，并設置可靠防護措施。驗收時，除應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格進行檢查 外，尚須按規(guī)定進行檢驗。如不合格，取雙倍檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查。（ 5）為保證砼保護層厚度，應在鋼筋骨架與模板之間放置砂漿墊塊、砼墊塊或鋼筋頭墊塊。 二、在移動支架上澆筑預應力混凝土連續(xù)梁的注意事項 1．支架長度必須滿足施工要求。 二、安裝前檢查 應對臨時支架、支承、吊機等臨時結構和鋼梁結構本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算； 應對橋臺、墩頂面高程、中線及各孔跨徑進行復測，誤差在允許偏差范圍內方可安裝； 應按照構件明細表核對進場的構件、零件，查驗產(chǎn)品出廠合格證及材料的質量證明書。 涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的 75％時，方可回填。船頭坡不宜太陡，一般坡長 1m，坡率 5％，造成一個上坡的趨向，必要時也可墊混凝土板，使箱涵強制上坡。 1．測量放線當墊層混凝土的強度達到．以后開始放線。澆筑前施工縫應先鋪 15～ 20mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土的澆筑的相隔時 間不應過長。 裝配式預應力混凝土水池施工要求預制安裝水池滿水試驗能否達到較好標準，除底板混凝土施工質量和預制混凝土壁板質量滿足抗?jié)B標準外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關鍵，必須控制其施工質量。 (3)水泥砂漿配合比應符合設計要求，所用砂子最大粒徑不得大于 5mm，細度模量為 (4)正式 噴漿前應先作試噴，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。 (二 )地下水除氟除氟的方法分為兩類。 (一 )井壁井壁厚度一般為 一 左右。 2．比較堅硬土層可比照抽墊的順序分段掏空刃腳，每段掏空后隨即回填砂礫，待最后幾段(即定位承墊處 )掏空并回填后，再分層分次逐步挖去回填料，使沉井下沉。但應注意層與層間澆筑時間間隔 不得超過初凝時間，并插入下層 50mm。 四、滿 水試驗標準水池構筑物滿水試驗，其允許滲水量按設計水位浸濕的池壁和池底總面積(m2)計算，鋼筋混凝土水池不得超過 2L／ (m2． d)，磚石砌體水池不得超過 3L／ 考試大 教育網(wǎng) (m2． d)。初沉池對無機物有較好的去除效果，二級處理：主要去除污水中呈膠體和溶解性狀態(tài)的有機污染物質，通常采用 生物處理法。但是占地面積大，衛(wèi)生條件差，因而在大型污水處理廠不宜采用。 9．采用坡度板控制槽底高程和坡度時，其設置應牢固，間距不宜大于 20m，距槽底的高度不宜大于 3m。起重量大于 5t 時，選用電動單梁或雙梁起重機。生物穩(wěn)定法又分為厭氧消化和好氧消化兩種方法。 化學處理法：利用化學反應分離污水中的污染物質的處理方法，主要有中和、電解、氧化還原和電滲析、氣提、吹脫、萃取等。 (三 )水位觀測池內水位注水至設計水位 24h 以后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。 (一 )排水封底基底底面平整，刃腳周圍經(jīng)用黏土或水泥砂漿封堵后，井內無滲水時，可在基底無水的情況下灌筑封底混凝土。開挖必須對稱、均勻進行，使沉井均勻下沉。但下沉過程中土壤與井間摩阻力較大。當原水的濁度很高時， 往往需要在混凝前設置預沉池或者沉砂池。 (6)纏絲應從池壁頂向下進行，第一圈距池頂高度應符合設計要求或纏絲機械設備確定，但不宜大于 500mm。 3．頂板鋼筋施工 4． 頂板混凝土施工頂板混凝土施工的準備工作中，最重要一點是對頂板鋼筋的保護，頂板混凝土強度達到設計規(guī)定的拆模強度時才準許拆除支架。 3．池壁鋼筋綁扎重點應控制好內外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。其次在分條澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝工表面整平。 4．預防為主，校正為輔。 沉降紛應采用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞。 3．預應力混凝土連續(xù)梁體系轉換及支座反力調整，按設計程序要求施工。卸落模板期限應按下列規(guī)定辦理：（ 1）不承重的側面模板，應在砼的強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，或在砼抗壓強度大于 時，方可拆除。 承重部位的支架和模板，必要時，應在立模后預壓，消除非彈性變形和基礎的沉陷。螺絲端桿錨具，精軋 螺紋鋼筋錨具和鐓頭錨具屬于支承錨固。試吊時，將梁吊離支承面約20～ 30mm 后暫停。 搭設完畢的蓋梁承重支架，必須經(jīng)驗收合格掛牌后，方可投入使用。 驗算模板剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：（ 1）表面外露的撓度：構件跨度的 1/400.（ 2）表面隱蔽的撓度：構件跨度的 1/250 二、支架搭拆三、現(xiàn)澆混凝土墩臺鋼筋綁扎和混凝土澆筑施工要求 水平鋼筋的接頭也應內外、上下互相錯開。 首批砼用量應能滿足導管首次埋設深度≥ 和填充導管底部的需要。 壓樁盡量避免中途停歇 遇到特殊情況，應暫停施壓 :（ 1）樁尖較大走位和傾斜（ 2）樁身傾斜或下沉速度加快（ 3）壓樁阻力劇增或壓樁機傾斜。 ：一般是由一端向另一端打；密集群樁由中心向四邊打；先打深樁，后打淺樁；先打坡頂，后打坡腳；先打靠近建筑的樁，然后往外打；遇到多方向樁應設法減少變更樁機斜度或方向的作業(yè)次數(shù)，并避免樁頂干擾。堰外邊坡迎水流沖刷的一側，邊坡坡度宜為 1： 2～ 1： 3，背水沖刷的一側的邊坡坡度可在 1： 2 之內，堰內邊坡宜為 1： 1～ 1:，內坡腳與基坑的距離根據(jù)河床土質及基坑開挖深度而定，但不得小于 1m。（ 6）輸料管：能承受 壓力，并有良好耐磨性。 基坑深度在 5m 以內，采用斜坡開挖或梯形坑壁，每梯高度以 ～ 為宜。混凝土面板施工 :，模板應穩(wěn)固，搭接準確，緊密平順、接頭處不得漏漿。脹縫設置：除夏季施工的板，且板厚大于等于 200mm 時可不設脹縫外，其他季節(jié)施工時均應設脹縫。（二）墊層 同，其最小厚度為 150mm,（三）基層基層應具有足夠的抗沖刷能力和較大的剛度，抗變形能力強，堅實、平整、整體性好。 ， 考試大 教育網(wǎng) 所以攤鋪后應緊跟碾壓，充分利用料溫壓實。終壓可用重型輪胎壓路機或停振的振動壓路機，不宜少于 2 遍，直 至無輪跡。 熱拌瀝青 混合料的施工 ①攤鋪：運料車的運輸能力應較主導機械的工作能力稍大。 施工工藝要求一般規(guī)定（ 1） .熱拌瀝青混凝土混合料按集料最大粒徑分，主要有粗粒式、中粒式、細粒式、砂粒式四種，另有適于抗滑表層鋪筑的 AK 系列。 級配碎石和級配礫石基層（粒料基層）集配型集料可分為級配碎石、級配礫石、級配碎礫石。 ，灑水、拌合、攤鋪應均勻。 水泥穩(wěn)定土基層特點：良好的整體性，足夠的力學強度，抗水性和耐凍性。 3．石灰劑量。 2%時進行碾壓。⑥填方高度內的管涵頂面還土 30cm 以上才能用壓路機碾壓。 (內 )聚力 :土的抗剪強度由滑動面上土的黏聚力〈阻擋剪切 )和土的內摩阻力兩部分組成。路面應平整、密實、粗糙，耐磨，具有較大的摩擦系數(shù)和較強的抗滑能力。 類型 適用路段 最大粒徑 級配碎（礫）石 在中濕和潮濕路段，應摻石灰 ≯ 60mm，并控制小于 的含量和塑性指數(shù) 泥灰 結碎（礫）石 中濕和潮濕路段 ≯ 40mm,并≯層厚的 倍 水結碎石 ≯ 70mm,并≯層厚的 倍 墊層作用：改善土基的濕度和溫度狀況，擴散荷載應力。 須緊密穩(wěn)定，保證結構整體性和應力傳遞的連續(xù)性。 :土的孔隙體積與土的總體積 (三相 )之比。必須遵循 先地下，后地上 、 先深后淺 的原則來完成。③壓路機不小于 12t 級，碾壓自路兩邊向路中心進行，直至表面無明顯輪跡為止。區(qū)別點：石灰（水泥）穩(wěn)定細粒土碾壓時的含水量宜在最佳含水量177。生石灰在使用前 7～ 10d需要消解，并用 10mm 方孔篩篩除未消解灰塊。 2．水泥成分和劑量。 ，防止忽干忽濕 車輛慢行（〈 30km/h），禁止其他車輛通行。種類與用途：路堤加筋、臺背路基填土加筋、過濾與排水、路基防護。當瀝青黏度大、氣溫低、鋪筑層厚度較小時，施工溫度宜用高限。城市主干路、快速路施工氣溫低于 10℃時，或其他等級道路施工氣溫低于 5℃時均不宜施工。碾壓的最終目的是保證壓實度和平整度達到規(guī)范要求。橫向縫：中、下層可采用平接或者斜接縫，上面層應采用平接縫，宜在當天施工結束和切割、清掃、成縫。 30cm、50cm 或 65cm。 4．抗滑性可采用刻槽、壓槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的構造深度。砼整平時嚴禁用純砂漿找平。 相鄰基坑深淺不一時，一般先深后淺原則。（ 3）分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。 鋼板樁圍堰的施工要求 打樁前，宜將 23 塊鋼板拼為一組并夾緊 拔樁前，宜向堰內灌水，內外水位持平并從下游側開始拔樁 地基加固處理方法按地基處理的作用機理，分為土的改良、土的置換、土的補強三大類。若樁尖標高比設計標高得多時，應與設計單位和監(jiān)理單位研究確定。鉆孔設備中鉆錐 、鉆桿和泥漿泵是重點考慮的部件，旋轉盤的扭矩也是要考慮的主要性能。為確保樁頂質量，應在設計標高上加灌一定高度。如截面積過大，應分段分塊澆筑。 1涉及交通道的張拉作業(yè)，為防止兩端構件突然損壞彈出，應在其兩端各設兩道防線，進行保護。每批重量不大于 60t。 硬度檢驗 從每批中抽取 5％的錨具且不少于 5 套檢查。（ 6）砼澆筑后應立即進行養(yǎng)護。 2．支架應利用專用設備組裝，在施工時能確保質量和安全。 三、安裝要求 鋼梁安裝過程中，每完成一節(jié)間應測量其位置、標高和預拱度，不符合要求應及 時校正； 工地焊縫連接和固定應符合規(guī)定：（ 1）鋼梁桿件工地焊接順序宜中向兩端對稱進行；（ 2）工地焊接應設防風措施，雨天不得焊接。（ 1）填土路堤在涵洞每側不小于 2 倍孔徑寬度及高出洞頂 1m 范圍內，應采用非膨脹的土由兩側對稱分層仔細夯實。 三、箱涵在穿越鐵路、橋涵和管線等結構時的安全防護措施 頂進箱涵時，必須進行鐵道線路加固，并限制車速。 2．底板模板安裝底桫外側模板應先于底板鋼筋安裝工序，但在支吊模過程中應注意保護鋼筋。 (4)池壁混凝土應分層澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應超過 400mm：沿池壁高度均勻攤鋪；每層水平高差不超過 400mm。預制安裝砼水池，分圓形和矩形兩種。 (6)噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于 15176?；炷恋矸?。井壁的豎向斷面形狀有上下等厚的直墻形井壁、階梯井壁。 (四 )不排水開挖下沉 1．基本要求 (1)井內 挖土深度，一般根據(jù)土質而定，最深不應低于刃腳 2m(此數(shù)與沉井平面尺寸的大小有關 )。當井內有隔墻時應前后左右對稱地逐孔澆筑。 城市污水處理污水按其來源可分為生活污水、工業(yè)廢水和降水。生物處理構筑物是處理流程中最主要的部分。 2．機械脫水機械脫水設 備常用的有真空過濾機、壓力過濾機和離心脫水機等。 二、溝槽支撐與拆除 (一 )支撐類型及適用范圍支撐類型有橫撐、豎撐、板樁撐。 2．起重量等于或小于 5t，主泵臺數(shù)少于 4 臺時，選用手動單梁起重機。 (二 )污泥厭氧消化污泥穩(wěn)定處理的方法主要有：化學穩(wěn)定法和生物穩(wěn)定法。好氧氧化法廣泛用于處理城市污水，主要有活性污泥法 (氧化溝、曝氣池等 )，生物膜法 (生物轉盤、生物濾池、接觸氧化法等 )；厭氧還原 法主要有厭氧塘，污泥的厭氧消化池等。在充水過程中，對池外觀進行檢查，滲水量過大時停止充水，進行處理。沉井封底可分為排水封底和 不排水封底兩種，當沉井基底無滲水或少量滲水時可用排水封底；當沉井基底有較大量滲水時需采用不排水封底。 (三 )排水開挖下沉在穩(wěn)定的土層中，滲水量不大 (每平方米沉井面積滲水量小于 lm3／ h)時，可采用排水開挖下沉。 (二 )按豎向剖面形狀分類 1．柱形沉井按截面形狀，上、下井壁厚度是相同的，因此，適合于建筑物中建造深度不大的沉井。 (二 )其他處理工藝流程根據(jù)原水水質的不同，澄清工藝系統(tǒng)還可以適當增加或者減少某些處理構筑物。 二、圓形水池 預制安裝圓形水池壁板縫澆筑混凝土后，纏繞環(huán)向預應力鋼絲是保證水池整體性、嚴密性的必要措施，纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護層是為了保護鋼絲不被銹蝕的措施1．水池纏繞環(huán)向預應力鋼絲操作要求 (5)壁板縫混凝土達到設計強度 70％以上才允許纏絲。1．水池頂板的施工程序 2．頂板模板施工模板支架采用工具式支架體系。 (三 )池壁鋼筋混凝土施工 1．施工程序 2．施工縫鑿毛處理池壁根部混凝土強度達到 時開始鑿毛。(一 )墊層 2．在墊層澆筑時，設控制高程用的臨時側模板，將整體大面積墊層分為若干條。 3．校正水平偏差的幾種情況：必須在箱涵人土前，把正方向，以避免發(fā)生誤差，箱涵頂出滑板后的方向，一般可用調整兩側頂力或增減側刃腳阻 力的辦法進行校正。無企口的管節(jié)接頭采用頂頭接縫，應盡量頂緊，縫寬不得大于 10mm，嚴禁因涵身長度不夠，將所有接縫寬度加大來湊合涵身長度。 2．預應力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。卸落設備可采用木楔、木馬、砂筒和千斤頂?shù)取Ｈ舻鼗鲁量赡茉斐闪后w砼產(chǎn)生裂縫時，應分段澆筑。 預應力張拉錨固體系，按預應力品種分，有鋼絲束鐓頭錨固體系、鋼絞線夾片錨固體系和精軋螺紋鋼筋錨固體系；按錨固原理分，有支承錨固、楔緊錨固、握裹錨固和組合錨固等體系。 各種起吊設備在每次組裝后，初次使用時，應先進行試吊